Влияние механической активации порошковой композиции Fe-Ni на структуру спеченных образцов
В работе использовали порошковую смесь: железо – 64% и никеля – 36%. Исследовали спеченные образцы из исходного порошка и после 60 секунд механической активации при разном давлении прессования (390 МПа и 650 МПа). Методом сканирующей электронной микроскопии исследовали форму и размер частиц, определяли насыпную плотность порошка до и после механической активации. Затем формовали и спекали образцы, изучая их микроструктуру до и после травления, измеряли микротвердость.
Введение……………………………………………………………………10
1. Литературный обзор……………………………………………………………11
1.1 Механическая активизация порошков…………………………………11
1.2 Физические явления при механической активации…….….…………13
1.3Измельчение и активация………….………..…………….…..………..14
1.4 Механическая активация в планетарной мельнице…………………..15
1.5 Инвар и его физико-химические свойства………….………………….16
1.6Применение инвара………………………………………………………18
1.7Обработка сплавов железо-никель…………………………..…………19
1.8Механическая активация инвара……………………………………….20
1.9Теплое прессование………………………………………………………22
2. Материалы и методы исследования.……..………………………………………25
2.1 Материалы исследования……………….………………..….…………..25
2.2 Методы исследования ………………………….………………………….25
2.2.1 Механическая активация порошка……………………………………25
2.2.2 Измерение насыпной плотности……………………………………………….25
2.2.3 Электронно-растровая микроскопия……………….…………………26
2.2.4 Прессование…………………………………………………………………………….27
2.2.5 Спекание………………………………………………………………………………….27
2.2.6 Подготовка поверхности образцов, травление…………………………..28
2.2.7 Измерение микротвердости………………………………………………………29
2.2.8 Металлографические исследования………………………………………….31
3. Практическая часть…………………………………………………………………33
3.1 Изучение структуры и свойств порошка………………………………33
3.2 Исследование спеченных образцов……………………………………………..37
3.2.1 Смешивание, прессование, режимы спекания, усадка……………….37
3.2.2Определение пористости образцов…………………………………………….40
3.2.3 Травление………………………………………………………………………………..42
3.2.4 Измерение микротвердости………………………………………………………44
4. Результаты приведенных исследований…………………………………………………46
5. Финансовый менеджмент, ресурс эффективность и ресурсосбережение…49
5.1 Предпроектный анализ……………………………………………………………….49
5.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования……………49
5.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения…………………………………………….50
5.1.3 SWOT-анализ………………………………………………………………………….52
5.1.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации……………………..54
5.1.5 Методы коммерциализации результатов научно-технического
исследования…………………………………………………………………………………………….57
5.2 Инициация проекта…………………………………………………………………….57
5.2.1 Цели и результат проекта…………………………………………………………57
5.2.2 Организационная структура проекта…………………………………………58
5.2.3 Ограничения и допущения проекта…………………………………………..59
5.3 Планирование управления научно-техническим проектом…………..60
5.3.1 Иерархическая структура работ проекта…………………………………..60
5.3.2 План проекта……………………………………………………………………………61
5.4 Бюджет научного исследования………………………………………………….63
5.5 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности…………………………72
5.5.1 Оценка сравнительной эффективности исследования………………..72
6. Социальная ответственность………………………………………………………………….78
6.1 Объект исследования………………………………………………………………….79
6.1.1 Анализ вредных и опасных факторов которые может создать
объект исследования…………………………………………………………………………………79
6.1.2 Анализ вредных и опасных факторов которые могут возникнуть в
лаборатории при проведении исследования……………………………………………….79
6.2 Обоснование мероприятий по защите исследователя от опасных и
вредных факторов……………………………………………………………………………………..81
6.3 Экологическая безопасность……………………………………………………….89
6.3.1 Анализ влияния объекта исследования на окружающую среду….89
6.3.2 Анализ влияния процесса исследования на окружающую среду..90
6.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях…………………………………….91
6.4.1 Анализ вероятных ЧС, которые может инициировать объект
исследования…………………………………………………………………………………………….91
6.4.2 Анализ вероятных ЧС, которые могут возникнуть в лаборатории
при проведении исследований…………………………………………………………………..92
6.4.3 Обоснование мероприятий по предотвращению ЧС и разработка
порядка действия в случаи возникновения ЧС…………………………………………..92
Заключение…..………..………………………………….…………………94
Список использованной литературы………………..………………………97
Приложение (справочное)………………………………………………………………..99
Измельчение сверхтонкое и тонкое закономерно протекает с
увеличением поверхностной и внутренней энергии измельчаемого порошка.
Эта энергия может эффективно применятся для улучшения многих
технологических процессов, таких как ускорение различных химических
реакций в процессе получения материалов с новыми свойствами. Первый
знаменитый учёный Д.И. Менделеев, который подумал о механических
методах ускорения реакций между твердыми телами в конце 19 века, сказал:
«Что взаимодействие между измельченными телами ускорится, если их как
можно мельче измельчать и перемешивать друг с другом».
Механическая активация рассматривает превращения, реакции и
главное взаимодействие между твердыми телами. Общепринято, что энергия
при механической активации соприкасается с твердым телом проникает в
него и создает ему дефектную поверхность. Таким образом, могут возникать
дефекты, такие как вакансии, дислокации или междоузельные атомы внутри
кристаллической решетки тела. Однако, установлено, что свойство твердого
тела, которое состоит из множества кристаллов, можно изменить при
помощи точечных и линейных дефектов, а именно местами их концентрации
и возникновения. Механическая активация разрешает использование не
только различных химических реакций, но и включает в себя различные
физические явления, которые могут возникать главным образом при
деформировании тела. Можно привести один из примеров такого явления,
которое появляется при пластической деформации твердого тела – это
диффузия, другими словами, по атомный массоперенос. Данные эффекты
исследователи научились получать с помощью оборудования, которое
способно измельчать твердое тело в порошок. Этот процесс непрерывен,
эффективен и целесообразен.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!