Разработка способов постобработки сетчатых металлических метаматериалов, полученных электронно-лучевым плавлением
В данной работе была произведена разработка способов постобработки сетчатых металлических метаматериалов трижды периодических поверхностей минимальных энергий типа “гироид” , изготовленных с помощью электронно-лучевого плавления из титанового сплава Ti-6Al-4V. В качестве применяемых методов постобработки были выбраны пескоструйная обработка, ультразвуковое воздействие и химическое травление. Было исследовано влияния данных методов на микроструктуру, морфологию поверхности, механические свойства и топологию структуры.
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 17
1.1 Аддитивные технологии…………………………………………………………………… 20
1.2 Электронно-лучевое плавление ………………………………………………………… 21
1.3 Требования к сетчатым материалам …………………………………………………. 23
1.4 Метаматериалы ……………………………………………………………………………….. 25
2 Материалы и методы …………………………………………………………………………….. 41
2.1 Получение образцов…………………………………………………………………………. 41
2.2 Методы постобработки ……………………………………………………………………. 42
2.2.1 Пескоструйная постобработка …………………………………………………….. 42
2.2.2 Химическое травление ……………………………………………………………….. 43
2.2.3 Ультразвуковое воздействие ………………………………………………………. 45
2.3 Методы исследования………………………………………………………………………. 47
2.3.1 Сканирующая электронная микроскопия ……………………………………. 47
2.3.2 Компьютерная томография …………………………………………………………. 49
2.4 Механические испытания ………………………………………………………………… 50
3 Результаты…………………………………………………………………………………………….. 51
3.1 Этап постобработки …………………………………………………………………………. 51
3.1.1 Пескоструйная обработка …………………………………………………………… 51
3.1.2 Ультразвуковое воздействие ………………………………………………………. 51
3.1.3 Химическое травление ……………………………………………………………….. 52
3.2 Сканирующая электронная микроскопия………………………………………….. 52
3.2.1 Морфология поверхности ……………………………………………………….. 52
3.2.2 Изучение микроструктуры………………………………………………………….. 55
3.3 Компьютерная томография ………………………………………………………………. 58
3.4 Механические испытания ………………………………………………………………… 62
Заключение ……………………………………………………………………………………………… 70
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность …………………………………. 72
и ресурсосбережение ……………………………………………………………………………….. 72
4.1 Предпроектный анализ …………………………………………………………………….. 73
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследований ……………… 73
4.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения ……………………………………… 73
4.3 SWOT-анализ…………………………………………………………………………………… 74
4.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации……………………………… 79
4.4.1 Инициация проекта …………………………………………………………………….. 81
4.4.2 Организационная структура проекта …………………………………………… 82
4.5 Планирование управления научно-техническим проектом ……………….. 83
4.6 Бюджет научного исследования ……………………………………………………….. 85
4.7 Специальное оборудование для научных (экспериментальных) работ . 86
4.8. Основная заработная плата ……………………………………………………………… 86
4.9 Дополнительная заработная плата научно-производственного персонала89
4.10 Отчисления на социальные нужды …………………………………………………. 90
4.11 Накладные расходы ……………………………………………………………………….. 90
4.12 Организационная структура проекта ………………………………………………. 91
4.13 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования …………………… 92
4.14 Динамические методы экономической оценки инвестиций …………….. 92
4.15 Чистая текущая стоимость (NPV) …………………………………………………… 93
4.16 Дисконтированный срок окупаемости…………………………………………….. 94
4.17 Внутренняя ставка доходности (IRR) ……………………………………………… 95
4.18 Индекс доходности (рентабельности) инвестиций (PI) ……………………. 97
4.19 Оценка сравнительной эффективности исследования ……………………… 97
4.20 Оценка сравнительной эффективности исследования ……………………… 98
Вывод по разделу ………………………………………………………………………………… 101
5 Социальная ответственность ……………………………………………………………….. 103
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности …. 104
5.1.1 Специальные (характерные для рабочей зоны исследователя) правовые
нормы трудового законодательства …………………………………………………… 104
5.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны
исследователя …………………………………………………………………………………… 105
5.2 Производственная безопасность …………………………………………………….. 107
5.2.1 Анализ вредных производственных факторов …………………………… 108
5.2.2 Анализ опасных факторов ………………………………………………………… 115
5.3 Экологическая безопасность…………………………………………………………… 118
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях ……………………………………….. 119
5.4.1 Анализ вероятных ЧС, которые могут возникнуть в лаборатории при
проведении исследований …………………………………………………………………. 119
5.4.2 Обоснование мероприятий по предотвращению ЧС и разработка
порядка действия в случае возникновения ЧС …………………………………… 120
Выводы по разделу ……………………………………………………………………………… 122
Используемая литература ……………………………………………………………………….. 123
2. Materials and methods ………………………………………………………………………….. 131
2.1 Obtaining samples ……………………………………………………………………………. 131
2.2 Post-processing methods …………………………………………………………………… 132
2.2.1 Sandblasting post-processing ……………………………………………………….. 132
2.2.2 Chemical etching ……………………………………………………………………….. 133
2.2.3 Ultrasonic vibration ……………………………………………………………………. 134
2.3 Research methods ……………………………………………………………………………. 135
2.3.1 Scanning Electron Microscopy …………………………………………………….. 135
2.3.2 Computed tomography ……………………………………………………………….. 137
2.4 Mechanical tests ………………………………………………………………………………. 138
Ткани человеческого организма имеют ограниченную способность к
регенерации, которая снижается с возрастом. И в настоящее время проблема
потери костной ткани может быть решена путем замены недостающей части
кости специальными каркасами, т. е. костными имплантатами [1,2].
Данные имплантаты должны иметь определенные физико-механические
и биохимические показатели. К главным механическим показателям относятся
модуль Юнга структуры и материала, предел прочности и текучести, которые
напрямую зависят от структуры и выбранного материала, дополнительным и не
менее важным критерием для структуры имплантатов является минимально
возможное количество концентраторов напряжений в структуре [3]. Учет
вышеперечисленных критериев позволяет более точно прогнозировать
поведение имплантата в организме человека при различных нагрузках, а также
минимизировать риск его разрушения в процессе эксплуатации [2, 3].
Дополнительным важным критерием в применении имплантатов
является взаимное расположение и размер пор структуры, что не только влияет
на механические показатели структур, но и определяет успешность процесса их
приживаемости в организме, а также прочность фиксации в необходимой
области организма [1-3]. Это объясняется тем, что пористость имплантата
необходима для обеспечения возможности прорастания костных клеток и
сосудистой системы организма в объем каркаса [2, 3]. Костные клетки
дополнительно фиксируют имплант в необходимом месте и положении, а вновь
выросшие сосуды обеспечивают транспорт кислорода и питательных веществ [3-
5].
Таким образом, архитектура готового изделия является одним из
решающих факторов в выполнении комбинации механических и биологических
требований [2-5].
Рассматривая применимость каркасов с точки зрения материалов, из
которых они изготовлены, стоит отметить некоторые важные особенности:
используемые материалы должны быть биосовместимы, иметь достаточную
прочность, тепло- и электропроводность, иметь необходимые физико-
химические свойства поверхности [4, 6, 7]. Указанным критериям свойств
удовлетворяют титан и сплавы на его основе, что объясняет их широкую
применимость в костном, зубном и суставном протезированиях [2-7].
Суммируя вышесказанное, можно сделать вывод, что метод для создания
протезов должен позволять задавать и выдерживать в процессе производства
необходимый размер пор, а также иметь возможность работы с металлами.
Сохранять необходимые условия формы в процессе производства и
работать с металлами позволяют аддитивные технологии (АТ). Одним из
методов аддитивных технологий является электронно-лучевое плавление (ЭЛП).
Данный метод заключается в послойном наплавлении металлического порошка,
которое производится в вакуумной камере с помощью специального
программного обеспечения. Данное программное обеспечение позволяет
производить микропористые структуры с глобальными морфологическими
свойствами, которые строго контролируются в процессе производства [2,5,7].
Также, для костных протезов необходимо высокое качество конечной
поверхности, обеспечивающее сохранность запланированных механических
свойств и более успешное прорастание сосудистых и костных тканей в объем
каркаса, что является проблемой при данном методе производства [2-4,8].
Частицы порошка, которые были расплавлены неполностью, остаются на
изготовленных каркасах припеченными к поверхности как внешней, так и
внутриструктурной, т. е. в порах. Трудность вызывает удаление порошка с
внутренней поверхности, которая возрастает при увеличении плотности сетки
[7-9].
Очищение поверхности костных имплантатов необходимо для
выполнения эксплуатационных условий [9]. Что становится возможным при
проведении этапа постобработки [7,8,10,11]. Необходимо отметить, что данный
этап не должен ухудшать механические или физико-химические свойства
образцов.
Таким образом, целью данной работы является разработка способов
постобработки сетчатых металлических метаматериалов, полученных
электронно-лучевым плавлением.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие
задачи:
1. Изучить особенности топологии трижды периодических поверхностей
минимальной энергии (ТППМЭ) типа «гироид», обеспечивающей уменьшение
количества концентраторов напряжений в синтезируемом сетчатом
металлическом метаматериале;
2. Изучить и определить возможные методы постобработки сетчатого
металлического метаматериала с гироидной топологией;
3. Определить наиболее подходящие способы постобработки сетчатой
конструкции с гироидной топологией;
4. Осуществить постобработку выбранными способами;
5. Оценить влияние параметров постобработки сетчатой конструкции на
микроструктуру с помощью сканирующей электронной микроскопии;
6. Оценить влияние параметров постобработки сетчатой конструкции на
механические свойства с помощью механических испытаний;
7. Оценить влияние постобработки сетчатой конструкции на изменение
формы и толщины стенок с помощью компьютерной томографии;
8. Сделать выводы о проделанной работе.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!