Исследование структуры и физико-механических свойств керамики на основе оксидов циркония и алюминия
Объектом исследования является керамика на основе оксидов циркония, кремния и оксинитрида циркония.
Цель работы – Исследование закономерностей консолидирования керамики на основе оксидов циркония, кремния и оксинитрида циркония
В результате исследования были определены плотность прессовок, плотность спечённых образцов, модуль упругости, микротвердость и прочность на наноинденторе.
Введение 8
1 Литературный обзор 10
1.1 Керамика на основе оксид циркония, их структуры и механические 10
свойства
1.2 Материалы ZrN и Zr(ON)X и их свойства 24
1.3 Современные технологии оксидных керамик 30
1.3.1 Получение исходных порошков 30
1.3.2 Способы формования оксидных порошков 32
1.3.2.1 Холодное прессование в закрытых пресс-формах 33
1.3.2.2 Горячее прессование 34
1.3.2.3 Гидростатическое прессование 31
1.3.3 Спекание оксидных керамик 38
1.4 Методы активированного спекания 41
1.5 Искровое плазменное спекание 42
1.6 Методы исследования состав материалов 49
2. Экспериментальная часть 55
2.1 Материалы, оборудование, методиы исследования 55
2.2 Результаты эксперимента 66
3.Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 81
4. Социальная ответственность 98
Заключение 115
Список использованных источников 117
Приложение A 122
Техническая керамика – является новым видом материалов, так что это
большая часть производства, так и по стоимости продукции существительно
уступают производству традиционных полимерных металлических и остальных
материалов. Вместе с тем что роста ее выпуска намного превосходят
соответствующие показатели для стали, меди, алюминия и других металлов.
Каменный век и бронзовый век были названы в качестве материалов,
которые доминировали в этих крупных исторических периодах. Следовательно,
современная эпоха, которая сталкивается с постоянно растущим ассортиментом
керамических материалов для промышленного или биомедицинского
использования, может быть охарактеризована как «эпоха керамики».
Керамические материалы, специально разработанные для медицинского и
стоматологического использования, называются биокерамикой. За последнее
десятилетие технология циркония способствовала быстрому развитию
бессточной стоматологии, которая может обеспечить высокую
биосовместимость, улучшенную эстетику и улучшенную прочность.
Развитие в производстве керамических материалов непосредственно
связан с использованием и поиском новых видовoсырьевых материалов и
способов активирования спекания и так далее . Наиболее действенный методoв
плане активированияoпроцессов для получения керамическихoматериалов в
настоящееoвремя являются введениемoмодифицирующихoдобавок. Частично
или полностьющстабилизированнаящкерамикащна основегдиоксида циркония
должна отвечать конкретнымoтребованиям: иметь высокой химической
стойкостьюoк воздействиющагрессивных сред, oиметьщвысокие механические
свойства ищ хорошую ударнуюoвязкость, достаточно для предотвращения
разрушения изделий в процессе эксплуатации.
В высокой степени свойства материалов керамических зависят от
морфологии и химического состава исходных порошковых составов. Особоым
вниманием представляется монодисперсные нанопорошки. Являются
важнейшими исходными материаломи для изготовления керамики с
повышенными механическим, электрическим, термическим, оптическим,
каталитическим свойствам, радиационной и коррозионной стойкостью.
Циркониевая керамика в самом деле является весьма будушими
инструментальным и функциональным материалом. Как известно, что
перспективны в качестве добавок к циркониевой керамикой имеется добавки
Y2O3, тем более в ультрадисперсном состоянии для повышения механических,
трибологических характеристик, и в этом случае дают возможность получить
материалы с повышением тепло- и электропроводности. Наиболее
распространенными методами для получения высоко-прочной керамики
являются методы порошковой технологии. Процесс компактирования составов
может как проводиться с помоью различных методов. Тем не менее, ещё
препятствие широких практических распрстранений являются сложностей и
низкой производительностей технологий, а также, как правило, полученная
изделия имеет не хорошие6механические свойства. оПоэтому в настоящее
время тем не менее существует проблема активирования упрочнения и
модификации керамики имеется важное практическое значение.
В данной работе изучены структура и свойства спеченной керамики из
циркония. Плотность прессовок, плотность спеченных образцов были
определены, модуль упругости и микротвердости были измерены с помощью
методика наноиндентирования. Чтобы определить прочность спеченной
керамики, метод «Scratch Testing» применялся с использованием уникального
устройства Nanoindenter G200. Получены оптические фотографии
микрошлифов, В результате проведенных исследований можно сделать
следующие выводы:
1. Из образцов керамической системы Al2O3 – ZrO2 – Y2O3
исследованных составов повышенную плотность после спекания имел образец
заэвтектического состава 76,1% Al2O3 – 21,8% ZrO2 – 2,1% Y2O3.
2. Наибольшую плотность имел образец № 4 состава 92,9% ZrO2 – 7,1%
Y2O3. Данный состав соответствует частично-стабилизированному диоксиду
циркония.
3. Из исследованных составов керамической системы Al2O3 – ZrO2 –
Y2O3 наиболее высокий уровень физико-механических свойств имела
композиция заэвтектического состава 16,6% Al2O3 – 76% ZrO2 – 7,4% Y2O3. В
данной композиции одновременно реализованы два механизма упрочнения:
трансформационное упрочнение за счет t-m – перехода в ZrO2 (переход
тетрагональной модификации в моноклинную) и дисперсное упрочнение
высокомодульными частицами - Al2O3.
4. При выполнении работы, была получена керамическая композиция,
содержащая 66,7%ZrO2-33,3%SiO2 – циркон. Спеченная цирконовая керамика
имела повышенный уровень физико-механических свойств: EIT=121 ГПа,
НIT=10,3 ГПа, в=274 МПа.
5. Образец состава 50%ZrO2 – 50%ZrN имеет более высокие
механические характеристики, чем образец состава 80%ZrO2 – 20%ZrN.
Так же при выполнении работы были рассмотрены разделы
«финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» и
«социальная ответственность».
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!