Разработка комплекса технологических решений с целью повышения эффективности производства стальных отливок литьем по выплавляемым моделям

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… 4
1 Состояние вопроса. Постановка целей и задач исследования…. 12
1.1 Современное состояние и проблемы литья по выплавляемым 12
моделям……………………………………………………………….
1.2 Современные направления в совершенствовании технологий 15
изготовления огнеупорных керамических форм для ЛВМ…………
1.3 Особенности модельных составов, применяемых в литье по 27
выплавляемым моделям……………………………………………..
1.4 Управление качеством литых изделий из сплавов системы Fe-C с 33
позиции явления структурной наследственности ………………..…
1.5 Цели и задачи исследования………………………………………… 38
2 Методика исследования…………………………………………….. 40
2.1 Общая методика исследования. Объекты исследования…………. 40
2.2 Основное оборудование и методы исследования свойств 44
материалов……………………………………………………………
3 Исследование взаимодействия в системе «выплавляемая модель – 53
огнеупорная керамическая форма»…………………………………..
3.1 Исследование свободной линейной усадки модельных составов 53
различных видов……………………………………………………..
3.2 Влияние вида огнеупорного материала на свойства огнеупорных 59
керамических форм…………………………………………………..
3.3 Исследование взаимодействия в системе «выплавляемая модель – 65
огнеупорная керамическая форма»
Выводы по главе 3…………………………………………………………… 71
4 Разработка комплекса технологических решений с целью 74
повышения качества стальных отливок способом ЛВМ……………
4.1 Анализ технологии получения отливки «Вал» из стали 40ХЛ на 74
ООО ПКФ «Вершина»………………………………………………..
4.2 Моделирование процессов формирования дефектов в отливке 79
«Вал» при литье по выплавляемым моделям………………………
4.3 Исследование влияния материала огнеупорного наполнителя 82
и состава шихты на свойства стали 40ХЛ…………………………..
Выводы по главе 4…………………………………………………………… 86
5 Опытно-промышленная апробация результатов исследования…. 88
5.1 Внедрение технологии получения отливок «Вал» из стали 40ХЛ в 88
огнеупорные керамические формы на основе плавленого кварца…
5.2 Опытно-промышленные испытания технологии получения 96
отливок «Корпус» из стали 35ХГСЛ………………………………….
5.3 Получение отливок литьем по выплавляемым моделям 101
с применением реверс-инжиниринга и аддитивных технологий…..
Выводы по главе 5…………………………………………………………… 112
Заключение. Общие выводы по работе…………………………………… 113
Список литературы………………………………………………………… 117
Приложение А……………………………………………………………… 132
Приложение Б……………………………………………………………… 133
Приложение В……………………………………………………………… 134
Приложение Г……………………………………………………………… 135

Разработан комплекс технологических решений, обеспечивающий по-
вышение эффективности производства стальных отливок ответственного
назначения литьем по выплавляемым моделям.
Получены новые научно-практические знания о свободной линейной
усадке в процессе затвердевания модельных составов различных видов,
влиянии температуры окружающей среды на стабильность размеров вы-
плавляемых моделей.
Исследованы закономерности взаимодействия в системе «выплавляе-
мая модель-огнеупорная керамическая форма», на основании которых раз-
работана эффективная технология выплавления модельных составов из ог-
неупорных керамических форм на основе плавленого кварца.
Разработана технология получения отливок единичной и мелкой се-
рии литьем по выплавляемым моделям с использованием реверс-
инжиниринга и аддитивных технологий.
На основании выполненных исследований сделаны следующие ос-
новные выводы.
1. Впервые проведены сравнительные исследования свободной линей-
ной усадки в процессе затвердевания модельных составов различных
видов. Установлено, что усадочные процессы модельных составов
протекают в течение до 24 ч. Сделано обоснованное предположение,
что это обусловлено длительностью процессов полимеризации, про-
текающих в модельных составах.
2. Впервые исследовано изменение линейных размеров восковых моде-
лей в зависимости от температуры окружающей среды в диапазоне
от (-5) до (+35) °С. Установлено, что с понижением температуры
происходит уменьшение, а с повышением температуры – увеличение
линейных размеров образцов из модельных составов. Диапазон из-
менения линейных размеров зависит от вида модельного состава:
– ненаполненные модельные составы (Romocast 105, Romocast 152,
МВС-3Т, ПС 50-50): от (-0,35) до (+0,44)%;
– наполненные модельные составы (Romocast 252, Romocast 325): от (-
0,15) до (+0,4)%.
3. Установлена закономерность взаимодействия в системе «выплав-
ляемая модель – огнеупорная керамическая форма» при использова-
нии плавленого кварца в качестве огнеупорного наполнителя.
4. Для объяснения причин растрескивания огнеупорных керамических
форм из плавленого кварца при выплавлении модельного состава
предложено модифицированное выражение У.Д. Кингери: ВН =
КО×Е(Т1 −Т2 )
+ Р, где Р – давление оказываемое на стенку ОКФ расши-
1−

ряющимся модельным составом при нагревании до температуры
плавления. Обосновано, что растрескивание ОКФ при выплавлении
модельного состава не будет при соблюдении следующего условия:
ВН ≤ в , где σв – предел прочности ОКФ при растяжении.
5. Получена зависимость величины зазора в исследованном интервале
температур системы «выплавляемая модель – огнеупорная керами-
ческая форма»: Δh = −0,0003Т3 − 0,0008Т + 0,1322, где Δh – зазор
между выплавляемой моделью и стенкой ОКФ, мм; Т – температура
системы «выплавляемая модель – огнеупорная керамическая форма»
перед выплавлением, 0С.
6. Предложена физическая модель, объясняющая снижение давления
модельного состава на огнеупорную керамическую форму из плавле-
ного кварца при проведении операции выплавления за счет охлажде-
ния системы «выплавляемая модель – огнеупорная керамическая
форма» на 10÷15°С относительно ее текущей температуры.
7. Для формирования зазора в системе «выплавляемая модель – огне-
упорная керамическая форма» на практике предложено
условие: ΔТ=( Тф1–Тф2) ~ +(10÷15) 0С, где ΔТ – требуемая величина
охлаждения системы «выплавляемая модель – огнеупорная керамиче-
ская форма» относительно текущей температуры (0С); Тф1 и Тф2 – те-
кущая и требуемая температуры ОКФ (0С).
8. Разработана и запатентована технология получения огнеупорных
оболочковых форм (патент РФ № 2509622).
9. Внедрение разработанного комплекса технологических решений в
литейном производстве ООО ПКФ «Вершина» (г. Самара) способст-
вовало повышению эффективности производства отливок ответст-
венного назначения из сталей марок 40ХЛ («Вал») и 35ХГСЛ («Кор-
пус») по следующим показателям: устранение брака по растрескива-
нию огнеупорных керамических форм из плавленого кварца при вы-
плавлении модельных составов; сокращение расхода электроэнергии
на операцию прокаливания в 6 раз; увеличение производительности
операции прокалки огнеупорных керамических форм в 5-7 раз; со-
кращение общего брака стальных отливок в 3 раза. Эффективность
разработки подтверждена актом оценки качества отливок на ОАО
«Гидроавтоматика (г. Самара).
10. Реализована программа модернизации участка ЛВМ для получе-
ния отливок «Вал» из стали 40ХЛ. Эффективность результатов иссле-
дования подтверждены актом внедрения в литейном производстве
ООО ПКФ «Вершина» (г. Самара).
11. Спроектирована и организована действующая лаборатория, для
литья по выплавляемым моделям в центре литейных технологий Сам-
ГТУ, в которой применяется разработанная технология.
12. Впервые показана эффективность получения единичных и мел-
косерийных партий отливок литьем по выплавляемым моделям с ис-
пользованием реверс-инжиниринга и аддитивных технологий.
13. Результаты исследований используются в учебном процессе ка-
федры «Литейные и высокоэффективные технологии» СамГТУ в кур-
се учебных дисциплин «Специальные способы литья», «Производство
отливок из сталей и чугуна» и «Технология литейного производст-
ва».

1.Специальные способы литья: Справочник [текст] /
В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н. Бабич и др.; под общ. ред.
В.А. Ефимова. – М.: Машиностроение, 1991. – 436 с.
2.Pattnaik, S., Karunakar, D. B., Jha, P.K. Developments in invest-
ment casting process—A review [текст] / S. Pattnaik, D. B. Karunakar,
P.K. Jha // Journal of Materials Processing Technology – 2012. – № 212. –
С. 2332– 2348.
3.Иванов, В Н. Литье по выплавляемым моделям [текст]
/ В.Н. Иванов, С.А. Казеннов, Б.С. Курчман и др.; под общ. ред. Я.И.
Шкленника, В.А. Озерова. – 3 изд., перераб. и доп. М.: Машинострое-
ние, 1984. – 408 с.
4.Репях, С.И. Технологические основы литья по выплавляемым
моделям [текст] / С.И. Репях. Днепропетровск: Лира, 2006. – 1056 с.
5.Братухин, А.Г. Расширение производства точных отливок
литьемповыплавляемыммоделям[текст]/А.Г.Братухин,
Н.Л.Кривов,Е.Б.Качанов//ВИАМ/1993-201267.
http://viam.ru/public/files/1993/1993-201267.pdf.
6.Знаменский, Л.Г. Применение алюмоборфосфатного концен-
трата в литье по выплавляемым моделям [текст] / Л.Г. Знаменский,
О.В. Ивочкина, С.С. Верцюх, А.С. Варламов // Литейное производст-
во. – 2012. – №3. – С.29-32.
7.Емельянов, В.О. Технологические характеристики водных свя-
зующих для ЛВМ [текст] / В.О. Емельянов, К.В. Мартынов, А.К. Нау-
мова, Е.С. Екимова // Литейное производство. – 2013. – №6. – С.23-25.
8.Емельянов, В.О. Водный раствор кремнезоля как альтернатива
этилсиликату в ЛВМ [текст] // В.О. Емельянов, К.В. Мартынов, В.Н.
Мутилов, А.В. Соколов, В.П. Суханова // Литейное производство. –
2013. – №3. – С.27-28.
9.Леушин, И.О. О спекании керамических оболочковых форм
для литья по выплавляемым моделям [текст] / И.О. Леушин, В.А. Уль-
янов, Л.И. Леушина // Литейное производство. – 2014. – №1. – С.25-26.
10.Муркина, А.С. Исследование процессов сушки оболочковых
форм [текст] / А.С. Муркина, О.Г. Оспенникова, В.Е. Хайченко // Ли-
тейное производство. – 2003. – №1. – С.14-16.
11.Селиванова, Е.А. Оптимизация прокаливания оболочковых
форм для литья по выплавляемым моделям [текст] / Е.А. Селиванова,
В.П. Чернов // Литейщик России. – 2010. – №1. – С.37-39.
12.Соболевский, В.М. Состав растворов, полученных при гидро-
лизе ЭТС-32, ЭТС-40 и ЭТС-50 [текст] / В.М. Соболевский, С.И. Кле-
щевникова, Г.А. Дубровская и др. // Литейное производство. – 1974. –
№9. – С.27-29.
13.Гуляева, Т.Б. Этилсиликатные суспензии для керамических
форм [текст] / Т.Б. Гуляева, М.А. Иоффе, В.Н. Максимков, Г.И. Ве-
черская // Литейное производство. – 1992. – №6. – С.18.
14.Фирсов, В.Г. Живучесть этилсиликатных связующих [текст] /
В.Г. Фирсов, В.Ф. Гаранин, В.А. Озеров // В сб. Повышение качества
и эффективности литья по выплавляемым моделям. М.:МДНТП. –
1989. – С.36-42.
15.Трандофилова, В.А. Физико-химические явления при изготов-
лении и применении огнеупорных покрытий [текст] / В.А. Трандофи-
лова // В сб. Современная технология точного литья по выплавляемым
моделям. М.: МАШГИЗ. – 1954. – С.44-53.
16.Лоханкин, А.В. Новое готовое связующее для точного литья
[текст] / А.В. Лоханкин // Литейщик России. – 2012. – №5. – С.42-44.
17.Кулаков, Б.А. Пути снижения дефектности отливок из никеле-
вых сплавов при ЛВМ [текст] / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Ку-
лаков // Литейное производство. – 1995. – №10. – С.24-25.
18.Королев, В.М. Технология крупногабаритного литья стали по
выплавляемым моделям в формах на жидком стекле [текст] / В.М. Ко-
ролев, В.М. Степанов // Материалы научно-технического совещания
«Точное литье жаропрочных сплавов и сталей». М.: ОНТИ ВИАМ. –
1959. – С.92-98.
19.Березина, В.И. Опыт освоения жидкого стекла взамен этилси-
ликата в точном литье по выплавляемым моделям [текст] / В.И. Бере-
зина // Материалы научно-технического совещания «Точное литье жа-
ропрочных сплавов и сталей». М.: ОНТИ ВИАМ. – 1959. – С.188-192.
20.Музафарова, Г.С. Применение жидкого стекла при литье по
выплавляемым моделям [текст] / Г.С. Музафарова // Материалы науч-
но-технического совещания «Точное литье жаропрочных сплавов и
сталей». М.: ОНТИ ВИАМ. – 1959. – С. 193-196.
21.Савельев, Ю.Н. Применение связующего «Сиалит-20» в круп-
ногабаритном литье по выплавляемым моделям [текст] / Ю.Н. Савель-
ев, А.С. Грибанов, В.С. Кучеренко // Литейщик России. – 2006. – №5. –
С.26-28.
22.Иванов, В.Н. Перспективы использования кремнезольного свя-
зующего [текст] / В.Н. Иванов, И.Н. Гагин // Литейное производство.
– 2000. – №7. – С.42-43.
23.Никифоров, С.А. Отечественные кремнезоли для литейного
производства [текст] / С.А. Никифоров, П.А. Никифоров, Ф.А. Заки-
ров // Литейное производство. – 2001. – №1. – С.27-28.
24.Верцюх, С.С. Ресурсосберегающая технология формирования с
применением алюмоборфосфатного концентрата в литье по выплав-
ляемым моделям [текст] / С.С. Верцюх // Автореферат диссертации на
соискание ученой степени кандидата технических наук. Челябинск. –
2014. – 20 с.
25.Знаменский, Л.Г. Применение алюмоборфосфатного концен-
трата в литье по выплавляемым моделям [текст] / Л.Г. Знаменский,
О.В. Ивочкина, С.С. Верцюх, А.С. Варламов // Литейное производст-
во. – 2012. – №3. – С.29-32.
26.Ивочкина, О.В. Ресурсосберегающая технология формообразо-
вания в точном литье [текст] / О.В. Ивочкина, С.С. Верцюх, А.С. Вар-
ламов, Л.Г. Знаменский // Литейное производство. – 2012. – №5. –
С.25-26.
27.Способ подготовки зернистых материалов для изготовления
керамических форм и стержней [текст]: пат. №2404011 РФ: МПК
В22С 1/00 / автор и заявитель Знаменский Л.Г. [и др.]; патентооблада-
тель Государственное образовательное учреждение высшего профес-
сионального образования «Южно-Уральский государственный уни-
верситет», опубл. 20.11.2010.
28.Способ приготовления бескремнеземного связующего для ли-
тья по выплавляемым моделям химически активных сплавов [текст]:
пат. №2499650 РФ: МПК В22С 1/00 / автор и заявитель Знаменский
Л.Г. [и др.]; патентообладатель Федеральное государственное бюд-
жетное образовательное учреждение высшего профессионального об-
разования «Южно-Уральский государственный университет» (нацио-
нальный исследовательский университет), опубл. 27.11.2013.
29.Способ подготовки зернистых материалов для изготовления
форм и стержней в литье по выплавляемым моделям [текст]: пат.
№2443499 РФ: МПК В22С 1/00 / автор и заявитель Знаменский Л.Г. [и
др.]; патентообладатель Государственное образовательное учрежде-
ние высшего профессионального образования «Южно-Уральский го-
сударственный университет», опубл. 27.02.2012.
30.Моисеев, В.С. Повышение качества литых лопаток ГТД [текст]
/ В.С. Моисеев, М.С. Варфоломеев, А.С. Муркина, Г.И. Щербакова //
Литейщик России. – 2012. – №5. – С.36-38.
31.http:// www.remet.com/ru/range/производство-керамических-
форм/специальное-связующее/ (дата обращения 5.09.2014).
32. Болдин, А.Н. Литейные формовочные материалы. Формовочные,
стержневые смеси и покрытия: Справочник [текст] / А.Н. Болдин,
Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский и др. М.: Машиностроение, 2006. – 507
с.
33.Рассказов, В.Д. Плавленый кварц в точном литье [текст] / В.Д.
Рассказов, Н.М. Андреев // Литейное производство. – 1971. – №2. –
С.39.
34.Матусевич, И.С. Плавленый кварц – термостабильный огне-
упор для точного литья [текст] / И.С. Матусевич // В сб. Повышение
качества и эффективности литья по выплавляемым моделям.
М.:МДНТП. – 1989. – С.56-59.
35.Голанов, С.П. Керамические формы из плавленого кварца для
литья крупногабаритных кольцевых заготовок [текст] / С.П. Голанов,
Л.И. Ефимова // Литейщик России. – 2006. – №9. – С.36-37.
36. Голанов, С.П. Внедрение прогрессивных литых заготовок в газо-
турбинных двигателях наземного применения [текст] / С.П. Голанов //
Литейщик России. – 2007. – №6. – С.11-13.
37.Савельев, Ю.Н. Опыт применения плавленого кварца при литье
по выплавляемым моделям [текст] / Ю.Н. Савельев, А.С. Грибанов,
В.С. Кучеренко // Литейщик России. – 2005. – №5. – С.31-33.
38. Санин, В.Н. Прочность керамических форм на основе связующего
ЭТС-40 для литья по выплавляемым моделям [текст] / В.Н. Санин,
Ю.Н. Савельев, В.С. Кучеренко, А.С. Грибанов // Литейщик России. –
2006. – №8. – С.25-27.
39.Лесников, А.К. Повышение эффективности производства в ли-
тье по выплавляемым моделям при использовании материала «Эко-
сил-мелур» [текст] / А.К. Лесников, Ю.И. Фоломейкин // Литейщик
России. – 2005. – №4. – С.43-45.
40.Грибанов, А.С. Опыт изготовления отливок высоконагружен-
ных деталей сложной конфигурации методом направленного затвер-
девания [текст] / А.С. Грибанов, Ю.Н. Савельев, В.С. Кучеренко, В.Н.
Сенин // Литейщик России. – 2006. – №3. – С.40-44.
41.Грибанов, А.С. Опыт использования плавленого кварца для из-
готовления огнеупорных оболочек в литье по выплавляемым моделям
на Воронежском механическом заводе (ВМЗ) [текст] / А.С. Грибанов, Ю.Н.
Савельев, В.С. Кучеренко // Литейщик России. – 2005. – №7. – С.29-31.
42.Горшков, В.С. Физическая химия силикатов и других туго-
плавких соединений: Учеб. для вузов по спец. «Химическая техноло-
гия тугоплавких неметаллических и силикатных тматериалов» [текст]
/ В.С. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. М.: Высшая школа. – 1988. –
400 с.
43.Каблов, Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (спла-
вы, технология, покрытия) [текст] / Е.Н. Каблов. М.: МИСИС, 2001. –
632 с.
44.Чернов, Н.М. Технологические основы процессов изготовления
тонкостенных стальных деталей транспорта [текст] / Н.М. Чернов,
В.А. Аксенов. Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2001. – 156 с.
45.Способ изготовления отливок по выплавляемым моделям
[текст]: пат. №2532750 РФ: МПК B22C9/04 / автор и заявитель Ле-
ушин И.О. [и др.]; патентообладатель Федеральное государственное
бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального
образования «Нижегородский государственный технический универ-
ситет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 10.11.2014.
46.Обсыпочный материал для изготовления оболочковых форм по
выплавляемым моделям [текст]: пат. №2532765 РФ: МПК B22C9/04 /
автор и заявитель Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель Федераль-
ное государственное бюджетное образовательное учреждение высше-
го профессионального образования «Нижегородский государственный
технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 10.11.2014.
47.Способ изготовления многослойных оболочковых литейных
форм по выплавляемым моделям [текст]: пат. №2532753 РФ: МПК
B22C9/04 / автор и заявитель Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель
Федеральное государственное бюджетное образовательное учрежде-
ние высшего профессионального образования «Нижегородский госу-
дарственный технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл.
10.11.2014.
48.Способ изготовления многослойных оболочковых литейных
форм по выплавляемым моделям [текст]: пат. №2532764 РФ: МПК
B22C9/04 / автор и заявитель Леушин И.О. [и др.]; патентообладатель
Федеральное государственное бюджетное образовательное учрежде-
ние высшего профессионального образования «Нижегородский государственный
технический университет им. Р.Е. Алексеева», опубл. 10.11.2014.
49.http://www/mktechnology.ru/?eid=79(датаобращения
6.09.2014)
50.Редькин, И.А. Разработка и исследование процесса сушки ке-
рамических оболочковых форм в условиях объемно-напряженного со-
стояния [текст] / И.А. Редькин // Автореферат диссертации на соиска-
ние ученой степени кандидата технических наук. Москва. – 2010. – 16 с.
51.Методы получения отливок повышенной точности под ред.
А.С. Евсеева [текст] / М.: Государственное научно-техническое изда-
тельство машиностроительной литературы. – 1958. – 144 с.
52.Гини, Э.Ч. Технология литейного производства: Специальные
виды литья: Учебник для студ. высш. учеб. заведений [текст] / Э.Ч.
Гини, А.М. Зарубин, В.А. Рыбин, под.ред. В.А. Рыбина . М.: Изда-
тельский центр «Академия», 2005. – 352 с.
53.Захватов, Ю.К. Высокочастотный способ выплавления модель-
ных составов [текст] / Ю.К. Захватов, А.Н. Подымов // Литейное про-
изводство. – 1983. – №7. – С.20-21.
54.Перевощиков, Э.П. Прокаливание керамических форм с заме-
ной электрического нагрева на газовый [текст] / Э.П. Перевощиков,
Н.Е. Баженова // Литейное производство. – 1980. – №6. – С.18-19.
55.Леушина, Л.И. О низкотемпературном прокаливании оболоч-
ковых форм [текст] / Л.И. Леушина, Р.Н. Палавин // Литейное произ-
водство. – 2012. – №12. – С.26-27.
56.Леушина, Л.И. Разработка технологий стального литья по вы-
плавляемым моделям с применением низкотемпературного прокали-
вания оболочковых форм и использованием техногенных отходов
[текст] / Л.И. Леушина // Автореферат диссертации на соискание уче-
ной степени кандидата технических наук. Нижний Новгород. – 2014. –
19 с.
57. Singh, R. Investigations for Dimensional Accuracy of Investment Cast-
ing Process after Cycle Time Reduction by Advancements in Shell Mould-
ing [текст]/ R.Singh, S.Singh, V. Mahajan // Procedia Materials Science. –
2014. – № 6. – р.р. 859 – 865.
58. Yahaya, B. Effects of activated charcoal on physical and mechanical
properties of microwave dewaxed investment casting moulds [текст] /B.
Yahaya, S. Izman, M.H. Idris, M.S. Dambatta // CIRP Journal of Manufac-
turing Science and Technology. – 2016. – №13. – р.р. 97–103.
59. Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья
по выплавляемым моделям [текст]: пат. №2302311 РФ: МПК
B22C9/04 / автор и заявитель Дубровин В.К. [и др.]; патентооблада-
тель Государственное образовательное учреждение высшего профес-
сионального образования «Южно-Уральский государственный уни-
верситет», опубл. 10.07.2007.
60. Усенко, Р.В. Научные и технологические основы изготовления ке-
рамических оболочковых форм с использованием импортозамещаю-
щего и техногенного сырья для литья по выплавляемым моделям
[текст] / Р.В. Усенко // диссерт. На соиск. уч. степени канд. техн. наук.
Днепропетровск. – 2015. – 122 с.
61.Оспенникова, О.Г. Модельные композиции на основе синтети-
ческих материалов для литья лопаток ГТД [текст] / О.Г. Оспенникова,
А.Н. Шутов, Л.В. Пикулина, А.М. Душкин // Литейное производство.
– 2003. – №1. С. 21-23.
62. Соколов, А.В. Особенности применения модельных составов на
основе синтетических материалов при получении моделей лопаток га-
зотурбинных двигателей при ЛВМ [Текст] / А.В. Соколов, К.В. Ники-
тин //Литейное производство сегодня и завтра: труды международной
научно-практической конференции. СПб.: Культ-информ-пресс, 2014,
С.331-334.
63.Репях, С.И. Требования к модельным составам отливок ответст-
венного назначения [текст] /С.И. Репях // Металл и литье Украины. – 2010. –
№11. С. 10-16.
64. Tascioglu, S. A novel alternative to the additives in investment casting
pattern wax compositions [текст] / S. Tascioglu, N.Akar. Materials & De-
sign. – 2003. – № 24. Р.р. 693–698.
65. Lee, K., Blackburn, S., Welch, Stewart T. Adhesion tension force be-
tween mould and pattern wax in investment castings [текст] / K. Lee, S.
Blackburn, Stewart T. Welch // Journal of Materials Processing Technolo-
gy. – 2015. – № 225. Р.р. 369–374.
66. Lia, H. Crack prediction using nonlinear finite element analysis during
pattern removal in investment casting process [текст] / H. Lia, K. Chandra-
shekharaa, S. Komaragirib, S.N. Lekakhb, V.L. Richards // Journal of Ma-
terials Processing Technology. – 2014. – № 214. – р.р. 1418–1426.
67. Никитин, В.И. Наследственность в литых сплавах [текст] / В.И. Никитин,
К.В. Никитин. Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение – 1, 2005. – 476 с.
68. Дубровский, С.А. Гипотеза кластерной природы наследственности шихто-
вых материалов в металлургии черных сплавов [текст] / С.А. Дубровский, А.А.
Шипельников, А.Н. Роготовский // Вести высших учебных заведений Чернозе-
мья. – 2008. – №1. – С. 89-96.
69. Баум, Б.А. О связи свойств сталей и сплавов в твердом и жидком
состояниях [текст] / Б.А. Баум, Г.В. Тягунов //Изв. АН СССР. Метал-
лы. – 1969. – №1. – С. 229-223.
70. Баум, Б.А. Металлические жидкости – проблемы и гипотезы
[текст] / Б.А. Баум. – М.: Наука, – 1979. – 120 с.
71. Баум, Б.А. Жидкая сталь: монография [текст] / Б.А. Баум, Г.А. Ха-
син, Г.В. Тягунов и др. – М.: Металлургия, 1984. – 208 с.
72. Гельд, П.В. Связь свойств металлов в жидком и твердом состоянии
[текст] / П.В. Гельд, Б.А. Баум, Г.В. Тягунов и др. // Свойства рас-
плавленных металлов. – М.: Наука, 1974. – С. 7-10.
73. Замятин, В.М. К вопросу о металлургической наследственности и
формировании свойств металлопродукции [Электронный ресурс] /
В.М. Замятин, Б.А. Баум // Взаимодействие науки и литейно-
металлургического производства. Труды 3-й всеросс. научно-практ.
конф. Самара: СамГТУ. 2010. – 1 электрон. опт диск (CD-ROM).
74. Третьякова, Е.Е. Влияние исходной структуры чугунов на поверх-
ностное натяжение расплавов/ [текст] / Е.Е. Третьякова, М.В. Ровбо,
О.П. Хакимов, В.С. Чуркин, // Литейное производство. – 1991. – №4. –
С.11-12.
75. Крестьянов, В.И.Основные проблемы получения высококачест-
венных чугунов для машиностроения [текст] / В.И. Крестьянов // Ли-
тейное производство. – 1997. – №5. – С.9-11.
76. Крестьянов, В.И. Роль наследственных факторов при получении
ЧШГ с высокими свойствам в литом состоянии [текст] / В.И. Крестья-
нов // Генная инженерия в сплавах: Тез. докл. VI-й Междунар. науч.-
практ. конф. – Самара: СамГТУ. – 1998. – С. 47-48.
77. Крестьянов, В.И. Структурная наследственность при получении
отливок из ЧШГ [текст] / В.И. Крестьянов // Литейное производство. –
1999. – №1. – С. 18-20.
78. Аникеев, В.В. Изменение наследственных свойств стали при по-
лунепрерывном литье [текст] / В.В. Аникеев // Труды 5-го съезда ли-
тейщиков России. М.: Радуница. – 2001. С. 185-186.
79. Аникеев, В.В. Явление структурной наследственности специаль-
ных сталей в системе «электрод-слиток-прокат» [текст] / В.В. Аникеев
// Генезис, теория и технология литых материалов: матер. 1-й между-
нар. науч.-техн. конф. Владимир: ВГУ. – 2002. – С. 92-96.
80. Аникеев, В.В. Наследственное влияние шихтовых материалов на
структуру и свойства отливок из низколегированной стали [текст] /
В.В. Аникеев, В.М. Гришин, О.В. Баракина, Л.Н. Елаева // Литейное
производство. – 2002. – №10. – С. 22-23.
81. Шуб, Л.Г. Влияние состава металлошихты на качество стали 25Л
[текст] / Л.Г. Шуб, Р.Г. Усманов, В.В. Макаров, О.П. Лялин // Литей-
ное производство. – 2004. – № 6. С. 6-7.
82. Кондратюк, С.Е. Наследственность структуры и свойств стали
[текст] / С.Е. Кондратюк // Литейное производство. – 2008. – №9. – С.
6-10.
83. Голубцов, В.А. О внепечной обработке стали в литейном произ-
водстве [текст] / В.А. Голубцов, И.В. Рябчиков // Металлургия маши-
ностроения. – 2015. – №2. – С. 6-10.
84. Кондратюк, С.Е. Наследственное модифицирование литых сталей
[текст] / С.Е. Кондратюк, Е.Н. Стоянов, В.М. Щеглов, И.Н. Примак,
Ж.В. Пархомчук // Литейное производство. – 2013. – №6. – С. 8-10.
85. Колокольцев, В.М. Применение высокотемпературной обработки
расплава (ВТОР) для улучшения структуры и свойств литейной инст-
рументальной стали [текст] / В.М. Колокольцев, С. В. Березова, П.В.
Кощеев // Прогрессивные литейные технологии: Труды 7-й междунар.
науч.-практ. конф. М.: Лаборатория рекламы и печати. – 2013. – С.
239-243.
86. Миненко, Г.Н. Влияние обработки электрическим полем на про-
цессы модифицирования Fe-C-сплавов [текст] / Г.Н. Миненко // Ли-
тейщик России. – 2014. – №8. – С. 21-23.
87. Турищев, В.В. LVMFlow CV – точный и самый быстрый инстру-
мент технолога-литейщика [текст] / В.В. Турищев // Литейщик Рос-
сии. – 2010. – № 5. – С. 14 – 16.
88. Илларионов, И.Е. Применение автоматизированной системы мо-
делирования литейных процессов при проектировании литниково-
питающих систем [текст] / И.Е. Илларионов , А.В. Мотков , С.В. Ива-
нов , Е.С.Соколов , Ю.Ю. Агатеев // Литейщик России. – 2016. – № 3.
– С. 21 – 25.
89. Дьячков, В.Н. Исследование технологических свойств модельных
составов для литья по выплавляемым моделям [текст] // В.Н. Дьячков,
А.В., Соколов, К.В. Никитин, А.Ю. Баринов, Е.А. Шабалова // Литей-
щик России. – 2015. – №10. – С. 25-27.
90. Соколов, А.В. Исследование влияния состава керамических обо-
лочек на их свойства при литье по выплавляемым моделям [Текст] /
А.В. Соколов, В.Н. Дьячков, К.В. Никитин // Материалы международ-
ной науч.-практ. конф. «Современное состояние и перспективы развития ли-
тейного производства». М: 2015 г. – С. 333-340.
91. Дьячков, В.Н. Влияние состава керамических оболочек на их свойст-
ва при литье по выплавляемым моделям [текст] / В.Н. Дьячков, А.В.
Соколов, К.В. Никитин, А.Ю. Баринов // Труды 12 съезда литейщиков
России. Н. Новгород. – 2015. – С. 420-426.
92. Танкелевич, Б.Ш. Факторы заполняемости оболочковых форм из плавле-
ного кварца [текст] / Б.Ш. Танкелевич, А.А. Демидова, А.В. Абадаев // Ли-
тейное производство. – 1979. – №4. – С.17-18.
93. Кингери, У. Д. Введение в керамику [текст] / У. Д. Кингери – М.:
Стройиздат, 1969. – 456 с.
94. Репях, С.И. Усовершенствование технологии производства круп-
ногабаритных тонкостенных отливок специального назначения, изго-
тавливаемых по выплавляемым моделям: дис. … канд. техн. наук:
05.16.04 [текст] / Репях Сергей Иванович. – Днепропетровск: 2007. –
151 с.
95. Никитин, К.В. Инновации в литье по выплавляемым моделям
[текст] / К.В. Никитин, А.В. Соколов, В.И. Никитин, В.Н. Дьячков.
Самара: СамНЦ РАН. 2017. – 144 с.
96. Дьячков, В.Н. Технология подготовки керамических форм к за-
ливке при литье по выплавляемым моделям [текст] /В.Н. Дьячков,
К.В. Никитин, А.Ю. Баринов // Литейщик России. – 2015. – №10. – С.
27-30.
97. Дьячков, В.Н. Совершенствование технологии изготовления огне-
упорных оболочковых форм при ЛВМ с целью предотвращения их
растрескивания [текст] / В.Н. Дьячков, К.В. Никитин, А.Ю. Баринов //
Современное состояние и перспективы развития литейного производ-
ства: Материалы междунар. науч.-практ. конф. М.: Университет ма-
шиностроения. – 2015. – С. 149-153.
98. Пат. № 2509622 РФ Российская федерация, МПК B22C9/04. Спо-
соб изготовления оболочковой огнеупорной формы [текст] / Дьячков
В.Н., Парамонов А.М.; заявитель и патентообладатель Дьячков В.Н.. –
заявл. 18.10.12; опубл. 20.03.14.
99. Дьячков, В.Н. Комплексный подход для повышения качества от-
ливок из стали 40ХЛ, получаемых способом ЛВМ[текст] / В.Н.
Дьячков, К.В. Никитин // Литейное производство сегодня и завтра:
Труды междунар. науч.-техн. конф. СПб: Культ-информ-пресс. 2014.
С. 324-330.
100. Дьячков, В.Н. Исследование влияния технологических факторов
на качество отливок из стали 40ХЛ, получаемых способом ЛВМ
[текст] / В.Н. Дьячков, А.М., Парамонов, К.В. Никитин // Взаимодей-
ствие науки и литейно-металлургического производства: Материалы
6-го регионального науч.-техн. совещания. Самара: СамГТУ. – 2014.
С. 153-157.
101. Герасимов, Л.П. Изломы конструкционных сталей: справочник
[текст]/ Л.П. Герасимов, А. А. Ежов, М. И. Маресев. – М.: Металлур-
гия, 1987. – 272 с.
102. Дьячков, В.Н. Совершенствование технологии получения сталь-
ных отливок ответственного назначения литьем по выплавляемым
моделям с целью повышения их качества [текст] /В.Н. Дьячков, А.М.
Парамонов, К.В. Никитин, Г.С. Нуждин // Литейщик России. – 2013. – №10.
– С. 36-38.
103. Wohlers, T. History of additive manufacturing [текст] / T. Wohlers, T.
Gornet Wohlers Report 2014: WOHLERS ASSOCIATES, INC., 2014. –
34 с.
104. Khurram, Altaf. Application of additive manufacturing / 3D printing
technologies and investment casting for prototype development of poly-
crystalline diamond compact (PDC) drill bit body [текст] / Khurram Altaf,
Ahmad Majdi Abdul Rani, Dereje E. Woldemichael, Tamiru A. Lemma,
Chou Zhi // ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. – 2016. –
Vol. 11. – № 10. – Рр. 6514-6518.
105. Баринов, А.Ю. Применение быстрого прототипирования для по-
лучения единичных и мелкосерийных отливок литьем по выплавляе-
мым моделям [текст] / А.Ю. Баринов, В.Н. Дьячков, К.В. Никитин //
Материалы III-ей Всеросс. науч.-практ. конф. «Проектирование и пер-
спективные технологии в машиностроении, металлургии и их кадро-
вое обеспечение». Чебоксары: ЧГУ. – 2017. – С. 123-127.