Обеспечение нормативных размеров сварного шва в области влияния отраженного теплового потока на основе решения тепловой задачи : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук : 05.02.10
Введение…………………………………………………………… 6
Глава 1. Обеспечение качественного формирования
сварного шва и однородности свойств сварного соединения по
всей его длине ………………………………………………………….. 13
1.1. Проблемы обеспечения однородности механических
свойств сварных соединений в области влияния границ изделия
на процессы теплопереноса ………………………………………… 13
1.1.1. Влияние конструктивных преград в изделии на
искажение процессов теплопереноса …………………………………. 16
1.1.2. Характерные особенности разрушения сварных
конструкций в концевых участках сварных соединений……………. 20
1.2. Анализ существующих методов выполнения концевой
части шва и обеспечения однородности механических свойств
сварного соединения………………………………………………….. 23
1.2.1. Существующие методы выполнения концевой части
сварного соединения……………………………………………………. 23
1.2.2. Применение двухдуговой сварки для обеспечения
однородности механических свойств сварного соединения………… 26
1.3. Современные методы исследования процессов
распространения теплоты и формирования шва при
сварке……………………………………………………………………. 29
1.3.1. Методы исследования процессов распространения
теплоты……………………………………………………………………. 30
1.3.2. Методы исследования процессов формирования шва…… 33
1.4. Цель работы и задачи исследований……………………. 37
Стр.
Глава 2. Исследование влияния отражения теплоты от
кромок в концевых участках шва на изменение характеристик
сварного соединения…………………………………………………… 39
2.1. Сварка контрольных образцов и запись термических
циклов……………………………………………………………………. 40
2.1.1. Выбор вида контрольного образца………………………. 40
2.1.2. Выбор режимов сварки……………………………………. 42
2.1.3. Описание экспериментальной установки и
измерительного оборудования………………………………………….. 43
2.1.4. Запись термических циклов……………..………………… 45
2.2. Выборка темплетов для проведения дальнейшего
исследования……………………………………………………………. 48
2.3. Анализ геометрических параметров сварных швов……. 49
2.4. Анализ микроструктуры образцов…..…………………… 52
2.4.1. Методика определения размера зерна и ширины ЗТВ…… 53
2.4.2. Анализ результатов исследования при однодуговой
сварке……………………………………………………………………… 55
2.4.3. Анализ результатов исследования при двухдуговой
сварке ……………………………………………………………………. 57
2.4.4. Сравнение результатов исследования………………….. 60
2.5. Исследование ударной вязкости металла зоны
термического влияния………………………………………………… 63
Выводы по Главе 2………………………………………………. 67
Глава 3. Моделирование процессов теплопереноса и
формирования концевых участков сварного
соединения……………………………………………………………… 69
Стр.
3.1. Математическая модель нагрева и распространения
теплоты при сварке соединений без выводных
планок…………………………………………………………………….. 69
3.1.1. Общее уравнение теплопроводности………………………. 70
3.1.2. Выбор схемы источника нагрева…………………………. 74
3.1.3. Краевые условия при моделировании процесса
распространения теплоты………………………………………………. 76
3.2. Решение тепловой задачи методом конечных разностей. 79
3.2.1. Выбор метода решения тепловой задачи………………….. 79
3.2.2. Разбиение конечно-разностной сетки при однодуговой
сварке……………………………………………………………………. 82
3.2.3. Разбиение конечно-разностной сетки при двухдуговой
сварке……………………………………………………………………. 86
3.3. Программа расчета температуры по разработанной
численной модели теплопереноса……………………………………. 88
3.4. Проверка адекватности модели теплового
расчета……………………………………………………………………. 89
3.4.1. Оценка адекватности модели по критерию Фишера…….. 93
3.5. Исследование влияния толщины свариваемого
изделия и тепловых характеристик источника нагрева на длину
области влияния отражения теплоты и ширину шва на основе
вычислительного эксперимента…………………………………….. 95
3.5.1. Планирование вычислительного эксперимента…………. 95
3.5.2. Описание результатов вычислительного эксперимента
для однодуговой сварки………………………………………………….. 98
3.5.3. Описание результатов вычислительного эксперимента
для двухдуговой сварки………………………………………………….. 104
Стр.
Выводы по Главе 3………………………………………………. 111
Глава 4. Разработка и внедрение алгоритма выбора
режима сварки в условиях искажения теплового поля за счет
отражения теплоты от кромки……………………………………….. 113
4.1. Описание работы алгоритма выбора режима сварки 113
4.2. Внедрение алгоритма выбора режима при однодуговой
сварке…………………………………………………………………….. 119
4.2.1. Характеристика изделия……………………………………. 119
4.2.2. Технология сварки кольцевых швов патрубков..………… 121
4.3. Внедрение алгоритма выбора режима сварки при
двухдуговой сварке соединений без выводных планок………… 127
Выводы по Главе 4……………………………………………….. 134
Общие выводы по работе и заключение…..………………….. 135
Список литературы……………………………………………… 138
Приложение …………………………………………………………. 149
Актуальность. Дуговая сварка плавящимся электродом в защитных
газах является универсальным и распространенным способом, который
благодаря простоте и технологическим возможностям нашел повсеместное
применение при изготовлении сварных конструкций. В настоящее время,
несмотря на широкое распространение данного способа сварки, имеет место
проблема обеспечения постоянства геометрических размеров сварного шва и
механических свойств соединения по всей длине, в особенности в концевых
участках, являющихся, по данным статистики, наиболее дефектными во всем
соединении. Известно, что в процессе сварки при приближении источника
нагрева к кромке изделия тепловой поток, исходящий от источника нагрева,
отражается от нее, дополнительно нагревая концевой участок сварного шва [1-
4]. Данный эффект приводит к изменению геометрических параметров шва и
механических свойств соединения, в частности снижению пластичности
металла в зоне термического влияния из-за роста зерна вследствие большого
времени нахождения при высоких температурах нагрева (1000-1200 ͦ С) [5, 6].
Изменение параметров соединения, вызванное перегревом концевой
части соединения, наиболее ярко проявляется в зонах, где в силу
конструктивных особенностей свариваемого изделия невозможно установить
выводные планки, на которые выводится концевой участок шва. Эффект
отражения теплового потока проявляется и в соединениях, где устанавливаются
выводные планки, но в менее значительной степени. В этом случае также
наблюдается изменение геометрии шва и свойств соединения.
На сегодняшний день существующие методики расчета режимов сварки
направлены на определение параметров процесса (сварочный ток, напряжение,
скорость сварки) для квазистационарного состояния, где при движении
источника нагрева не учитывается изменение теплового потока, то есть
принимается, что распространение тепла происходит без влияния
конструктивных преград или возникновения дополнительных источников
теплоты. В данных методиках влияние границы изделия и, как следствие,
перегрев концевой области соединения, никак не учитывается. В настоящей
работе данная задача была решена на основе создания алгоритма управления
параметрами сварки в областях перегрева металла с учетом влияния отражения
теплоты от кромки с целью обеспечения постоянства размеров и свойств
1. Шолохов, М.А. Развитие элементов теории формирования шва и
технологических основ многопроходной сварки плавящимся электродом по
узкому зазору корпусных конструкций специальной техники из высокопрочных
сталей: дис. …докт. техн. наук. Москва. 2016. 394 с.
2. Шолохов, М.А. Развитие элементов теории формирования шва и
технологических основ многопроходной сварки плавящимся электродом по
узкому зазору корпусных конструкций специальной техники из высокопрочных
сталей: автореф. дис. …докт. техн. наук. Москва. 2016. 33 с.
3. Королев Н.В. Расчеты тепловых процессов при сварке, наплавке и
термической резке: Учебное пособие. Екатеринбург: УГТУ, 1996. 156 с.
4. Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке. 2-е изд., перераб. и доп.
СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. 572 с.
5. Лыков А.В. Теория теплопроводности. Учебное пособие. М.: Высшая
школа, 1967. 600 с.
6. Теория сварочных процессов. Учебник для вузов / В.М. Неровный [и
др.] М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2007. 752 с.
7.Теориясварочныхпроцессов:Учебникдлявузовпоспец.
«Оборудование и технология сварочного производства» В.В. Фролов [и др.]
М.: Высш. шк. 1988. 559 с.
8. Кирьян В.И., Кныш В.В., Кузьменко А.З. Продление ресурса
металлических пролетных строений железнодорожных мостов с усталостными
повреждениями // Автоматическая сварка. 2007. № 7. С. 29-32.
9. Содержание, реконструкция, усиление и ремонт мостов и труб / В.О.
Осипов [и др.] М.: Транспорт. 1996. 471 с.
10. О причинах возникновения трещин в сварных швах листа настила
ортотропных плит / В.С. Агеев [и др.] // Транспортное строительство. 2002.
№ 11. С. 18-20.
11. Гуляев А.П. Ударная вязкость и хладноломкость конструкционной
стали. М.: Машиностроение, 1967. 71 с.
12. Ларионов В.П. Электродуговая сварка конструкций в северном
исполнении. Новосибирск: Наука, 1986. 256 с.
13. Рокки К.С., Эванс Х.Р. Проектирование стальных мостов. М.:
Транспорт, 1986. 245 с.
14. Патент № SU 1542737 Способ окончания процесса автоматической
сварки плавящимся электродом / Д.А. Дудко, В.С. Сидорчук, Б.В. Данильченко,
О.Л. Бухар, Н.В. Горбенко заявл.27.12.1987, опубл. 15.02.1990. Бюлл. №6
15. Патент № SU 1292958 Способ заварки кратера / В.Е. Дубнов, В.П.
Грачев заявл. 14.03.1985, опубл. 28.02.1987. Бюлл. № 8
16. Патент № 516485 Способ заварки кратера / Л.Я. Гезундгайт, Г.Ф.
Муров, А.В. Савидов, А.М. Хазанов, К.С. Гузов, В.А. Щастливый заявл.
03.02.1974б опубл. 05.06.1976. Бюлл. № 21
17. Патент SU 1299729 Способ сварки замкнутых швов плавящимся
электродом / Б.А. Стебловский, В.И. Завирюха, Б.Ф. Гилевич, Ю.М. Лосев,
Ю.А. Рябец, Л.А. Искра, Г.Н. Герасимов заявл. 22.07.1985, опубл. 30.03.1987.
Бюлл. № 12
18. Патент № 2522115 РФ Способ заварки кратера шва (варианты) /
А.С.Бабкин заявл. 25.02.2003, опубл. 22.05.2003. Бюлл. № 25.
19. Патент № SU 1818191 Способ сварки наружных продольных швов
труб большого диаметра / Е.М. Антощенко, Ю.И. Лях, В.Л. Либерман, В.Н.
Негляд, В.И. Пронин, А.Р. Петров, Ю.И. Райчук, А.Г. Таничев заявл.
05.12.1990, опубл. 30.05.1993. Бюлл. № 17.
20. Патент № SU 1834773 Способ сварки внутренних продольных швов
труб / Е. М. Антощенко, Ю. И. Лях, В. Л. Либерман, В.Н. Негляд, В.И. Пронин,
А.Р. Петров, Ю.И. Райчук, А. Г. Таничев заявл. 05.12.1990, опубл. 15.08.1993.
Бюлл. № 21.
21. Патент № 808225 Способ заварки кратера / Ю.И. Райчук, С.В.
Щербаченко, В.Н. Бизюкин, В.К. Коломенский, Е.И. Рассказов, В.Д.
Спиридонов, В.М. Ульянов, Н.М. Сычев, Н.Д. Ковика, В.Т. Петраш, И.И. Рудь,
А.Е. Червоноштан заявл. 17.05.1978, опубл. 28.02.1981. Бюлл. № 13.
22. Патент № 479578Способ заварки кратеров при дуговой сварке
изделий конечной длины / В.К. Цебратенко, Ю.И. Райчук, З.О. Княжинский,
В.К. Коломенский, В.Н. Бизюкин, С.В. Щербаченко заявл. 11.02.1974, опубл.
05.08.1975. Бюлл. № 29.
23. Патент № 504612 Способ заварки кратера при многодуговой сварке /
В. В. Лебедев; заявл. 07.08.1974; опубл. 28.02.1976. Бюлл. № 8
24. Вопросы технологии автоматической сварки специальных сталей. Б.Е.
Патон [и др.]. Киев: АН УССР. 1958. 215 с.
25.Путисовершенствованиятехнологиииповышения
производительности дуговой сварки корпусов ЛБМ / С.Н. Гончаров [и др.] //
Вопросы оборонной техники. 1983. Серия 6. Выпуск 3 (109). С. 34-39
26. Влияние термического цикла двухдуговой сварки в СО2 на стойкость
стали 20ХГСНМ против образования холодных трещин / С.Н. Гончаров [и др.]//
Автоматическая сварка. 1982. №7. С. 14-15.
27.Царюк А.К., Бреднев В.И. Проблема предупреждения холодных
трещин (Обзор) // Автоматическая сварка. 1996. № 1. С. 3-10.
28.ГорбачевЮ.И.,МетелевВ.П.,ЛобановВ.П.Двухдуговая
автоматическая сварка ведомой шестерни // Сварочное производство. 1983.
№7. С.38-39.
29.Метелев А.В., Горбачев Ю.И. Регулирование термического цикла
двухдуговой сварки закаливающихся сталей // Сварочное производство. 1984.
№4. С.4-5.
30.Дилтей У., Граве М., Вармут П. Высокопроизводительные способы
сварки плавящимся электродом в защитных газах. (Обзор) // Автоматическая
сварка. 1996. №12. С.3-7.
31.Царюк А.К., Иваненко В.Д., Бреднев В.И. Двухдуговая сварка под
флюсом роторов турбин из стали 25Х2НМФА // Автоматическая сварка. 1994.
№11. С.34-37.
32.Двухдуговая автоматическая сварка стали 45 без предварительного
подогрева /Ю. И. Горбачев [и др.] // Сварочное производство. 1985. №7.
С. 12-13.
33.Касаткин Б.С., Плющенко К.С., Царюк А.К. Двухдуговая сварка под
флюсом толстолистовых сталей в узкий зазор // Автоматическая сварка. 1991.
№ 8. С. 52-55.
34.Землевский Л.А. Двухдуговая сварка стали 99Х16Н4Б толщиной до
18 мм с узкой U-образной разделкой кромок // Автоматическая сварка. 1986.
№1. С. 70-71.
35.Влияние погонной энергии сварки на сопротивляемость соединений
высокопрочных закаливающихся сталей образованию холодных трещин / А.А.
Гайворонский [и др.] // Автоматическая сварка. 1995. № 7. С. 3-8.
36.Структурные превращения в ЗТВ и сопротивляемость сварных
соединений высокопрочных мартенситных сталей замедленному разрушению /
В.Ф. Мусияченко [и др.] // Автоматическая сварка. 1992. №4. С. 3-6.
37.Гончаров С.Н. Влияние термического цикла двухдуговой сварки на
содержание водорода в металле низколегированного шва // Тезисы докладов
Всероссийской с международным участием НТК, посвященной 150-летию со
дня рождения Н.Г.Славянова. «Сварка и контроль 2004». Сборник докладов.
Том 2. Теория сварки. Пермь, 2004. С. 122-123.
38.Гончаров С.Н., Фоминых В.В. Технологические характеристики
процесса двухдуговой сваркив защитных газах // Теория и практика
сварочного производства. Межвузовский сборник. Свердловск: изд.УПИ
им.С.М.Кирова, 1986. С. 75-78.
39.Бурский В.Г., Довженко В.А., Стеренбоген Ю.А. Стойкость против
образования холодных трещин ЗТВ соединений стали типа 14ХН3МДА,
выполненных двухдуговой сваркой в узкий зазор // Автоматическая сварка.
1990. №2. С. 20-24.
40.Бурский В.Г., Новикова Д.П., Стеренбоген Ю.А. Сопротивляемость
стали 14Х3Н3МДА замедленному разрушению при двухдуговой сварке//
Автоматическая сварка. 1991. №8. С. 7-11.
41.Бурский В.Г., Савицкий М.М., Новикова Д.П. Сопротивляемость
ЗТВсварныхсоединенийзакаливающихсявысокопрочныхсталей
замедленному разрушению при двухдуговой сварке // Автоматическая сварка.
1998. №2. С. 12-15.
42.Бурский В.Г., Савицкий М.М. Содержание водорода в металле
низколегированного шва при двухдуговой сварке // Автоматическая сварка.
2001. №1. С. 53-55.
43. Рыкалин Н. Н. Пространственное распределение температуры при
дуговой сварке. Л.: Изд-во АН СССР, 1941. 55 с.
44.РыкалинН.Н.Тепловыеосновысварки.Ч1.Процессы
распространения тепла при дуговой сварке. Л.: Изд-во АН СССР, 1947. 271 с.
45. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.; Машгиз,
1951. 296 с.
46. Царьков А.В., Раевский В.А. Оптимизация режимов сварки трубных
досок теплообменных аппаратов методами компьютерного моделирования //
Сварочное производство. 2007. № 1. С. 15-21
47.Раямяки П., Кархин В.А. Определение основных характеристик
температурного поля для оценки типа затвердевания металла шва при сварке
плавлением // Сварочное производство. 2007. №2. С. 3-7
48.Физико-математическаямодель процессаорбитальнойсварки
неплавящимся электродом в инертных газах: концепция и возможности / А.В.
Шипилов [и др.] // Сварка и диагностика. 2011. №2, С. 3-9
49. Труханов К.Ю., Царьков А.В. Кривизна поверхности сварочной ванны
как критерий опасности возникновения кристаллизационных трещин. Часть 1 //
Сварка и диагностика. 2011. № 6. С. 20-25
50. Nguyen N.T., Mai Y.-W., Simpson S., Ohta A. Analytical approximate
solution for double ellipsoidal heat source in finite thick plate // Welding Journal.
2004. № 3. С. 82-93
51. Wu S., Wang H.G., Zhang Y.M. A new heat source model for keyhole
plasma arc welding in FEM analysis of the temperature profile // Welding Journal.
2006, № 12. С. 284-291
52. Kuanfang H., Chen J., Xiao S. Numerical simulation for shaping feature of
molten pool in twin-arc submerged arc welding // Open Journal of Applied Sciences.
2012. №2. С. 47-53
53. Kohdo K., Ueda K., Oji T. Optimum heat input control in girth welding of
small diameter pipe // Welding International. 1998. Vol. 12, № 6. P. 440-447
54. Kohdo K., Ueda K., Oji T. Algorithm based on non-linear programming
method for optimum heat input control in arc welding // Science and Technology of
welding and Joining. 1998. Vol. 3, №3. P. 127-134
55. Березовский Б. М. Математические модели дуговой сварки: В 3 т. –
Том 1. Математическое моделирование и информационные технологии, модели
сварочной ванны и формирования шва. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. 585 с.
56. Mainak, S., Manidipto M., Tapan K.P. Prediction of weld bead geometry
for double pulse gas metal arc welding process by regression analysis // 5th
International & 26th All India Manufacturing Technology, Design and Research
Conference (AIMTDR 2014). 2014. P. 814-1–814-6
57. Математическая модель процесса сварки МАГ / Т. Оджи [и др.] //
Автоматическая сварка. 2006. №3. С. 14-18.
58. Судник В.А., Мокров О.А. Математическая модель и численная
имитация МАГ-сварки угловых швов в разных пространственных положениях
// Компьютерные технологии в соединении материалов: Изв. Тульского гос. ун-
та. Тула: Изд-во ТулГУб. 1999. С. 21-38
59. Cho, G.-H., Na S.-J. Three-Dimensional analisys of molten pool in GMA-
laser hybrid welding // Welding Journal. 2009. №2. P. 35-43
60. Nishiguchi K., Ohji T., Matsui H. Fundamental researches on bead
formation in overlaying and fillet welding processes (Report 1) // Journal of the Japan
Weld. Soc. 1976. Vol. 45. № 1. P. 82-87 (jap.)
61. Nishiguchi K., Ohji T., Matsui H. Fundamentation researches on bead
formation in overlaying and fillet welding process (2nd Report) // Journal of the Japan
Weld. Soc. 1976. Vol. 45. №. 2. P. 55-61 (jap.)
62. Страхова Е.А., Ерофеев В.А., Судник В.А. Физико-математическое
моделирование процесса широкослойной наплавки с поперечными колебания
плазматрона // Сварка и диагностика. 2009. №3. С. 32-38
63. Шолохов М.А., Ерофеев В.А., С.И. Полосков Компьютерный анализ
особенностей заполнения разделки при двухдуговой сварке плавящимся
электродом по узкому зазору // Сварка и диагностика. 2013. № 3. С. 14-19
64.МельниковА.Ю.Технологическиепроблемыприменения
двухдуговойсваркиприпроизводствепространственныхмостовых
конструкций // Сварка и Диагностика. 2017. № 3. С. 56-59.
65. Шолохов М.А., Мельников А.Ю., Разиков М.Н. Особенности
термодеформационных процессов при сварке и высокопрочных сталей с
различной формой разделки кромок Сварочное производство. 2015. № 9. С. 7-
12.
66. Шолохов М.А., Мельников А.Ю., Фивейский А.М. Влияние
специфических особенностей двухдуговой сварки на свойства сварных
соединений // Обработка материалов: современные проблемы и пути решения:
сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции молодых
ученых, аспирантов и студентов/ Юргинский технологический институт.
Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2015. С. 47-51.
67.Sholokhov M.А., Melnikov A.U., Fiveyskiy A.M. Influence of Specific
Features of Twin Arc Welding on Properties of Weld Joints // IOP Conf. Series:
Materials Science and Engineering. 2016. № 125. P. 1-6.
68. ШолоховМ.А., Мельников А.Ю., Бузорина Д.С.Исследование
влияния отраженного теплового потока на изменение характеристик концевой
части сварного шва // Сварка и Диагностика. 2018. № 5. С. 30-37.
69.ГОСТ19281-2014Прокатповышеннойпрочности.Общие
технические условия. – Введ. 2015-01-01. – М.: Стандартинформ, 2015. – 46 с.
70. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры. М., 2001. 39 с.
71. Гончаров С.Н. Исследования и разработка технологии двухдуговой
автоматической сварки в защитных газах корпусов из высокопрочных
среднелегированных сталей: автореф. дис. … канд. техн. наук. Екатеринбург.
2009. 24 с.
72. Хайруллин Т.В., Хайрулин Р.В. Влияние теплофизических условий
аргонодуговой сварки на свойства сварных листовых заготовок // Сварочное
производство. 2011. №8. С. 3-7.
73.ГОСТ6616-94Преобразователитермоэлектрические.Общие
технические условия. М. 1998. 12 с.
74.ГОСТ Р 8.585-2001 Термопары. Номинальные статические
характеристики преобразования. М. 2002. 77 с.
75. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения
величины зерна. М. 2003. 21 с.
76.ГОСТ6996-66Сварныесоединения.Методыопределения
механических свойств. М. 2006. 62 с.
77. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: Учеб. Пособ.: Для
вузов. В 10 т. Т. VII. Теория упругости. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. 264 с.
78.Miettinen,J. Calculation of Solidification Related Thermophysical
Properties for Steels // Metallurgical and Materials Transaction. 1997. №28B. P. 281-
297.
79.Кректулева,Р.А.Компьютерноемоделированиеианализ
теплофизическихпроцессовприсваркенеплавящимсяэлектродомс
использованием теплоотводящих покрытий // Сварка и диагностика. 2011. №4.
С. 45-51.
80. СудникВ.А., Ерофеев В.А. Компьютерные методы исследования
процессов сварки. Тула: Изд-во ТулПИ, 1988. 94 с.
81. Тихонов А. Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики.
М.: Наука, 1966. 724 с.
82. Труханов К.Ю. Разработка расчетно-экспериментального метода
оценки склонности сварных соединений к образованию горячих трещин при
сварке тонколистовых металлических конструкций: дисс. … канд. техн. наук.
Москва. 2017. 156 с.
83. Шолохов М.А., Мельников А.Ю., Бузорина Д.С. Совершенствование
расчета процессов распространения тепла в условиях влияния границ изделия //
Сварка и Диагностика. 2018. № 6. С. 33-39.
84. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.А. Применение ЭВМ для
решения задач теплообмена: Учеб. пособие для теплофич. и теплоэнергетич.
спец. Вузов. М.: Высш. шк., 1990. 207 с.
85. Бахвалов Н.П., Жидков Н.П., Кобельков Г.М. Численные методы. М.:
Бином. Лаборатория знаний, 2011. 636 с.
86.АдлерЮ.П.Введениевпланированиеэксперимента.М.:
Металлургия, 1986. 155 с.
87. ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы
коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. М. 2015. 48 с.
88 Инженерная методика расчета параметров режима двухдуговой сварки
угловых швов / А.Ю. Мельников [и др.] // Сварка и Диагностика. 2016 г. №3. С.
46-49.
89. Melnikov A.U., Fiveyskiy A.M., Sholokhov M.A. Specifics of mode
parameters choice under twin arc welding of fillet welds // IOP Conf. Series:
Materials Science and Engineering. 2016. № 125. Р. 1-6.
90. Sholokhov M.A., MelnikovA.U., Razikov M.N. Special features of
thermal and deformation processes in welding high-strength steels with different edge
preparation // Welding International. 2016 VOL. 30 № 7. P. 712–716.
91. Мельников А.Ю., Фивейский А.М., Шолохов М.А. Особенности
выбора параметров режима при двухдуговой сварке угловых швов // Обработка
материалов: современные проблемы и пути решения: сборник трудов
Всероссийскойнаучно-практическойконференциимолодыхученых,
аспирантов и студентов/ Юргинский технологический институт. Томск: Изд-во
Томского политехнического университета, 2015. С. 52-56.
92.Инженерная методика расчета параметров режима двухдуговой
сварки угловых швов / А. Ю. Мельников [и др.] // Сварка и диагностика:
сборник докладов международного форума (Екатеринбург, 24-25 ноября 2015
г.). Екатеринбург: УрФУ. 2015. С. 270-278.
93. Опыт внедрения роботов в сварочное производство / А.Ю. Мельников
[и др.] // Сварка и диагностика. 2014. № 4. С. 41-43.
94. Шолохов М.А., Мельников А.Ю., Гончаров С.Н. Пути повышения
производительности сварки корпусных конструкций специальной техники //
Заготовительные производства в машиностроении. 2015. № 5. С.10-14.
95.Патент на полезную модель №139365 (РФ) Двухдуговой сварочный
автомат / М.А. Шолохов, А.М. Фивейский, А.В. Матушкин, А.Ю. Мельников;
заявл. 08.03.2013; опубл. 17.03.2014. Бюлл. № 11.
96. Патент на полезную модель № 144972(РФ) Устройство
позиционирования сварочной горелки /М.А. Шолохов, А.М. Фивейский, А.В.
Матушкин, А.Ю. Мельников; заявл. 25.04.2014; опубл. 10.09.2014. Бюлл. № 25.
97. Шолохов М.А., Фивейский А.М., Мельников А.Ю. Двухдуговая
сварка и ее практическая реализация // Сварка и родственные технологии –
настоящее и будущее: Тезисы стендовых докладов. Институт электросварки им.
Е.О.Патона НАН Украины. Киев. 2013. С. 110.
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!