Обоснование и разработка технических средств для повышения концентрации гуминовой суспензии
Введение…………………………………………….………………………………… 4
Глава 1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования………………………. 9
1.1 Понятие гуминовых веществ, их применение и основные функции… 9
1.2 Сравнительный анализ способов получения гуминовых препаратов.. 11
1.3 Обзор вакуумных выпарных установок ………………………………. 22
1.4 Обзор вакуумных насосов ……………………………………………… 26
1.5 Выводы по главе и задачи исследования ……….……………………… 34
Глава 2 Теоретические исследования процесса повышения
концентрации гуминовой суспензии в вакуумной выпарной установке с
эжектором………………………………………………………………………… 36
2.1 Схема вакуумной выпарной установки с эжектором…………….…….. 36
2.2 Методика расчёта расхода энергии, количества полученного пара и
времени нагрева ВВУ до рабочей температуры при повышении кон-
центрации гуминовой суспензии в ВВУ………………………………… 37
2.3 Модернизация математической модели эжектора для расчёта
в составе ВВУ ……………………………………………………………… 39
2.4 Разработка математической модели понижения давления в выпарном
котле до рабочего значения …………………………….………….…….. 44
2.5 Результаты теоретических исследований эжектора для создания и
поддержания требуемого давления в вакуумной выпарной установке.. 47
2.6 Результаты теоретических исследований понижения давления в вы-
парном котле до рабочего значения……………………………………… 52
2.7 Моделирование эжектора в программном комплексе SolidWorks 2017
Flow Simulation……………………………………………………….…… 57
2.8 Выводы по главе………………………………………..………..………… 60
Глава 3 Методика экспериментальных исследований……………………………. 62
3.1 Программа и общая методика экспериментальных исследований…… 62
3.2 Методики статистической обработки экспериментальных данных…… 64
3.3 Методики определения физико-механических свойств гуминовой
суспензии…………………………………………………………………. 68
3.4 Методики и оборудование, используемые при обосновании способа
повышения концентрации гуминовой суспензии……………………… 69
3.4.1 Повышение концентрации суспензии в осадительной проточной
центрифуге…………………………………………………………….…. 69
3.4.2 Повышение концентрации суспензии выпариванием под вакуумом… 69
3.5 Выводы по главе..………………………………………………………….. 73
Глава 4 Результаты экспериментальных исследований ………………….. 75
4.1 Определение физико-механических свойств гуминовой суспензии….. 75
4.2 Сравнение качества гуминовых препаратов, полученных при различ-
ных способах повышения концентрации гуминовой суспензии……… 78
4.3 Верификация модернизированной математической модели
расчёта эжектора……………………………………………………….…. 81
4.4 Предлагаемые схемы вакуумных выпарных установок для повыше-
ния концентрации гуминовой суспензии………………………………… 84
4.5 Результаты определения гидравлических характеристик эжектора…… 88
4.6 Энергосберегающая вакуумная выпарная установка для повышения
концентрации гуминовой суспензии.………………………………..…… 94
4.7 Результаты испытания вакуумной выпарной установки……………… 99
4.8 Технико-экономические показатели результатов исследований……… 102
4.9 Выводы по главе …………………………………………………………. 110
Заключение ………………………………………………………………………. 114
Список использованных источников ………………..………………………. 116
Приложения……………………………………………………………………… 130
Введение диссертационной работы включает: актуальность темы
исследования, анализ ее разработанности, цель, гипотезу, объект,
предмет и задачи исследования, научную новизну, методы
исследования, теоретическую и практическую значимость, положения,
выносимые на защиту, степень достоверности и апробацию
результатов.
Первая глава «Состояние вопроса и задачи исследования» состоит
из анализа потребности в гуминовых препаратах, анализа перспектив-
ных научно-исследовательских работ по теме, обзор технических ре-
шений в области производства гуминовых препаратов. Анализ работ
показал, что существующие технологические линии имеют ряд недо-
статков: применяемые установки отрицательно воздействует на гуми-
новые препараты, снижая их качество; низкая производительность;
большие эксплуатационные затраты; применение нецелевого оборудо-
вания. Обоснование и разработка технических средств для производ-
ства гуминовых препаратов являются актуальными.
С учетом изложенного и в соответствии с поставленной целью бы-
ли сформулированы задачи исследования.
Во второй главе «Теоретические исследования процесса повыше-
ния концентрации гуминовой суспензии в вакуумной выпарной уста-
новке с эжектором» для повышения концентрации гуминовой
суспензии разработана схема ВВУ, в которой для создания вакууммет-
рического давления и удаления пара используется эжектор (рисунок 1).
Pn,tn,Gn
Pp,tp,GpPc,tc,Gc
1 — котел для суспензии с водяной рубашкой и теплоизоляцией;
2 и 3 — трубопроводы подвода в рубашку и отвода из рубашки
теплоносителя; 4 — патрубок слива концентрированной суспензии;
5 — термометр; 6 — вакуумметр; 7 — трубопровод от котла до конденсатора
пара; 8 — конденсатор пара; 9 — трубопровод от конденсатора до эжектора;
10 — приемная камера эжектора; 11 — рабочее сопло; 12 — камера смешения;
13 — диффузор
Рисунок 1 — Схема ВВУ периодического действия
Работа ВВУ. Котел 1 заполняется суспензией и герметично за-
крывается крышкой. Через рубашку котла и трубы 2 и 3 циркулирует
горячая вода. При нагреве суспензии до 60 °С в рабочее сопло 11
эжектора подается вода. При этом через рубашку непрерывно цирку-
лирует вода, а давление в котле понижается от атмосферного до ра-
бочего 28…20 кПа. При понижении давления от атмосферного до
рабочего из объема котла над поверхностью суспензии, конденсатора
пара 8, трубопроводов 7 и 9 эжектором удаляется влажный воздух, в
рабочем режиме удаляется пар.
Исходные данные для расчета. Характеристика ВВУ повышения
концентрации гуминовой суспензии периодического действия. Произ-
водительность установки по испаренной воде. Потери давления в тру-
бопроводе от котла до эжектора. Давление после эжектора.
Температура кипения гуминовой суспензии. Характеристика конденса-
тора. Температура конденсата. Температура кипения гуминовой сус-
пензии должна быть в диапазоне 60…68 °С, при этом абсолютное
давление в котле необходимо обеспечить в диапазоне 20…28 кПа.
Принятые обозначения: Pр — давление воды перед рабочим соплом,
Па; Pn — давление инжектируемого влажного воздуха, Па; Pс — дав-
ление после эжектора, Па; ΔРр — разность давлений перед рабочим
соплом и инжектируемого воздуха, Па; ΔРс — разность давлений пос-
ле эжектора и инжектируемого воздуха, Па; Pnр — давление насы-
щенного пара, Па; tр — температура рабочей воды, °С; tn —
температура инжектируемого воздуха, °С; Gn — массовый расход ин-
жектируемого воздуха, кг/ч; Vn — объемный расход влажного воздуха,
м3/ч; Uo — объемный коэффициент инжекции; Rрω — газовая постоян-
ная влажного воздуха, Дж/К·кг; ρр — плотность рабочей воды, кг/м3.
Рассчитаны затраты энергии на нагрев ВВУ до рабочей темпера-
туры и время нагрева ВВУ до рабочей температуры.
При заданной производительности ВВУ по суспензии определя-
ется ее производительность по испаренной воде и рассчитывается
массовый расход инжектируемого воздуха и пара Gn, кг/ч. В резуль-
тате проведения модернизации существующих математических моде-
лей расчета эжекторов получена формула для определения площади
рабочего сопла при условии обеспечения максимального объемного
коэффициента инжекции:
Gn ⋅ R pω ⋅ (273 + t р )ρp
f р1 =⋅.(1)
P − Pп2 ⋅ (Pр − Pп )
3600 ⋅ (Pп − Pпр )⋅ 0 ,85 ⋅ р− 1
Pс − Pп
Диаметр рабочего сопла, мм, определяется по формуле
f р1
d р 1 = 2000 ⋅.(2)
3 ,14
Площадь, м2, и диаметр, мм, камеры смешения определяются по
формулам:
∆Pр
f3 =⋅ f р1 ;(3)
∆Pс
f3
d 3 = 2000 ⋅.(4)
3 ,14
Результаты расчетов по разработанной методике диаметров каме-
ры смешения и рабочего сопла от расхода инжектируемого воздуха
приведены на рисунке 2.
d, мм
42
d3
d336
Рисунок 2 — Зависимость
dr1
dp124
18диаметров камеры смешения d3
12и рабочего сопла dр1 от массо-
6вого расхода инжектируемого
00.511.52Gn, кг/ч
2.53воздуха Gn
Например, для удаления одного килограмма воздуха в час при
максимальном объемном коэффициенте инжекции диаметр рабочего
сопла должен быть 14 мм, диаметр камеры смешения — 28 мм.
Результаты расчетов по полученным формулам давления в ВВУ
представлены на рисунке 3. Из рисунка 3 видно, что в диапазоне ра-
бочих давлений ВВУ 20…28 кПа рационально обеспечить скорость
истечения воды из сопла 20…25 м/с при отношениях сечения камеры
смешения и сопла 4…7. Цель дальнейших расчетов — определение
времени понижения давления в котле от атмосферного до рабочего
при пуске выпарной установки.
Pn, кПа
80Рисунок 3 — Зависимость мини-
мального давления всасывания
P2
P256Pn от отношения сечений камеры
смешения и сопла Kf и скорости
P
P3340
P
P4432истечения рабочей воды из сопла.
Давление всасывания Р2 при ско-
рости струи 20 м/с; Р3 при 25 м/с;
Р4 при 30 м/с
2 34 567 89 10 11 12 13 14 15Kf
Исходные данные для расчета: Wω — суммарный объем воздуха в
выпарном котле над гуминовой суспензией, конденсаторе пара, сбор-
нике конденсата и соединяющих их трубопроводах, м3; Pat — атмо-
сферное давление, Па; Pр — давление воды перед рабочим соплом,
Па; Pn — давление инжектируемого воздуха, Па; ρn — начальная
плотность воздуха, кг/м3; Pс — давление после эжектора, Па; Pnр —
давление насыщенного пара, Па; tр — температура рабочей воды, °С;
tn — температура инжектируемого воздуха, °С; Gn — массовый рас-
ход инжектируемого воздуха, кг/ч.
При пуске установки абсолютное давление в котле необходимо
понизить от атмосферного Pat = 100 кПа до рабочего Pn = 20 кПа.
Диапазон понижения давления разделим на участки по 10 кПа: Pn0 =
100 000 кПа; Pn1 = 90 000 кПа; Pn2 = 80 000 кПа; Pn3 = 70 000 кПа;
Pn4 = 60 000 кПа; Pn5 = 50 000 кПа; Pn6 = 40 000 кПа; Pn7 = 30 000 кПа;
Pn8 = 20 000 кПа. Задачу решим численным методом прямоугольни-
ков, рассматривая понижение давления через каждые 10 кПа. Приня-
тое допущение — не учитываем потери напора в трубопроводе от
выпарного котла до конденсатора. Время понижения давления на i-м
участке шкалы давления определяется по формуле
Vωi
Tyi =,(5)
Vni
где i = 0…8;
Vωi — объем воздуха, откачиваемый на i-м участке шкалы давле-
ния, м3;
Vni — объемный расход воздуха, м3/с.
Объем воздуха определяется по формуле
∆M i ⋅ R pω ⋅ (273 + t р )
Vωi =.(6)
Pпi − Pпр
Плотность воздуха в котле на каждом участке шкалы давления
определяется по формуле
ρ п ⋅ Pпi
ρ ni =.(7)
Pn0
Масса воздуха, находящегося в системе, определяется по формуле
M ωi = Wω ⋅ ρ ni(8)
Масса ∆Mi, кг, откачанного из системы воздуха при понижении
давления на 10 кПа, определяется по формуле
∆M i = M ωi − M ωi +1 ,(9)
где i = 0…7.
Уменьшение плотности воздуха при понижении давления на
10 кПа определяется по формуле
∆ρ i = ρ ni − ρ ni +1 .(10)
Объем откачанного воздуха при понижении давления на 10 кПа
определяется по формуле
∆M i
Wyi =(11)
ρ ni
Для улучшения наглядности графиков с результатами расчетов
введем величину Py:
Pyi = Pni +1 .(12)
Перепад давления, обеспечивающий течение воды из рабочего
сопла, определяется по формуле
∆Ppi = Pр − Pпi .(13)
Разность давлений после эжектора и в котле определяется по
формуле
∆Pсi = Pс − Pпi .(14)
Объемный расход рабочей воды определяется по формуле
V pi = ω pi ⋅ f р 1 .(15)
Объемный расход воздуха определяется по формуле
Vni = U 0 i ⋅ V pi ⋅ 3600 .(16)
После подстановки формул (6)…(15) в формулу (5) получаем
формулу для определения времени понижения давления на каждом
участке шкалы давления:
Wω ⋅ ρ n
⋅ (Pni − Pni + 1 ) ⋅ R pω ⋅ ( 273 + t р )
Pn 0
Tyi =.(17)
Pp − Pni2 ⋅ (Pp − Pni )
0 ,85 ⋅
− 1 ⋅ f p 1 ⋅⋅ (Pni − Pпр )
Pc
− P niρ p
При пуске установки давление в котле понижается от атмосфер-
ного до рабочего за время
Tω = ∑7i=0 Tyi .(18)
Результаты расчетов представлены на рисунке 4.
Т, с
1000
Рисунок 4 — Зависимость
900времени понижения давления в
800котле от 100 до 20 кПа от диа-
Тw
метра рабочего сопла dр1 и дав-
Tw700
Te
Te500ления после эжектора Рс, кПа
Tr
Tr400
Время, с: Tw при Рс = 130 кПа
Tе при Рс = 120 кПа
100Tr при Рс = 110 кПа
dр1 , мм
0.010.0120.0140.0160.0180.02
Все полученные зависимости устанавливают взаимосвязи пара-
метров конструкции и режима работы эжектора с показателями рабо-
ты ВВУ при условии обеспечения максимального объемного
коэффициента инжекции, что означает минимальный расход энергии
на удаление пара и обеспечение требуемого давления в ВВУ.
В качестве средства моделирования эжектора применили прог-
раммный пакет SolidWorks 2017 Flow Simulation. Эскиз эжектора
представлен на рисунке 5.
Рисунок 5 — Эскиз эжектора в программном комплексе
SolidWorks 2017 Flow Simulation
Граничные условия. На входе рабочего потока сечением 15 мм
задается избыточное давление Р1 = 318 кПа. На входе полезного по-
тока сечением 15 мм задается объемный расход 0,01667⋅10–3 м3/с.
В трубопроводе после эжектора диаметром 25 мм избыточное давле-
ние Р2 = 28 кПа. Результаты расчетов представлены на рисунке 6 и в
таблице 1. Моделирование потоков в эжекторе в SolidWorks 2017
Flow Simulation позволяет визуализировать эпюры давлений и ско-
ростей, в том числе в момент начала противотока. Результаты расче-
тов подтверждены результатами экспериментов.
Рисунок 6 — Эпюры давлений и скоростей в эжекторе
Таблица 1 — Значения экспериментальных и расчетных данных
Р ⋅10 ,
Р2⋅10 ,
Р1 10 ,Qвак. ⋅10–-3,Q2⋅10–3,Q1. ⋅10–3,Mr,Рr,
№ ваккг/сПа
ПаПаПам3/см3/см3/с
180283180,016670,439160,42250,0390,37
280283180,016670,516530,52280,0320,37
1 — эксперимент; 2 — расчет
В третьей главе «Методика экспериментальных исследований»
разработаны общая программа и структурная схема эксперименталь-
ных исследований (рисунок 7). В соответствии с поставленными за-
дачами экспериментальных исследований предусматривалось:
определение физико-механических свойств гуминовой суспензии;
обоснование способа повышения концентрации гуминовой суспен-
зии; определение гидравлических характеристик эжектора для созда-
ния вакуума и удаления пара из котла; определение технической
характеристики ВВУ; экспериментальная проверка полученных тео-
ретических зависимостей.
Экспериментальные исследования проведены на основе методик,
которые изложены в государственных стандартах ГОСТ 26713-85 и
ГОСТ 31640-2012. Обработка результатов экспериментов выполнена
в программе Statistica. Для проверки гипотезы о возможности повы-
шения концентрации гуминовой суспензии выпариванием под вакуу-
мом создана лабораторная установка, содержащая нагреватель, ем-
кость с водой; прозрачную емкость с суспензией; вакуумметр,
конденсатор пара, емкость для конденсата, ресивер и вакуумный
насос.
Выбор физического объекта исследований
Постановка цели и определение задач
экспериментальных исследований
Составление программы, разработка методик определения
гидравлических характеристик эжектора в соответствии
с ГОСТ 34437-2018
Подготовка к проведению экспериментальных исследований
ПриборовСкорости Осадитель-СтендаЭксперимен-Приборов
определе-осажде-ной центри- определения тальной ВВУи оборудо-
ния плот-ния, со-фугигидравли-вания опре-
ности,держания и лаборатор-ческих ха-деления
вязкостисухогоной ВВУрактеристиккачества
суспензиивеществаэжекторапрепаратов
Проведение экспериментальных исследований
Курганская ГСХА им. Т. С. МальцеваГАУ Северного Зауралья», НПЦ «Эврика»
Определение плотности, вязкости, ско- Производство гуминовой суспензии. Про-
рости осаждения, содержания сухого ве- изводство и определение качества гумино-
щества суспензии, гидравлическихвых препаратов, полученных при разных
характеристик эжектора, испытания оса- способах повышения концентрации сус-
дительной центрифуги и двух ВВУпензии
Рисунок 7 — Структурная схема экспериментальных исследований
Семена яровой пшеницы являются хорошей тест-культурой,
очень пластичны и удобны, поскольку имеют хорошо развитую кор-
невую систему, обладают высокими значениями лабораторной всхо-
жести и энергии прорастания, широко используются при посевах,
поэтому выбраны при исследовании влияния способов повышения
концентрации суспензии на всхожесть и энергию прорастания. По
методике ГОСТ Р 54249-2010 и ГОСТ 12038-84 испытаны препараты,
полученные: с использованием молочного сепаратора, работающего в
режиме осадительной центрифуги; с использованием ВВУ; по техно-
логии, в которой используются медицинские центрифуги ОС-6МЦ.
Разработана схема, изготовлена лабораторная установка для
определения характеристик эжектора (рисунок 8).
Работа установки. Баки 1 и 9 заполняются водой, бак 14 освобож-
дается. Масса воды в баке 9 определяется с помощью весов 15.
Включается насос 2, и краном 3 регулируется давление рабочей воды,
подаваемой в эжектор. Краном 8 регулируется вакуумметрическое
давление в корпусе эжектора, краном 13 — давление после эжектора.
Эксперимент продолжается 120 секунд, при установившемся режиме
считываются показания манометров и вакуумметра, насос 2 отключа-
ется. С помощью весов 15 определяется масса воды, откачанной из
бака 9 и поступившей в бак 14. Эксперименты при одном положении
кранов повторяются 3 или 5 раз.
1 — бак; 2 — насос; 3 — кран; 4 — манометр; 5 — трубопровод подачи
рабочей воды; 6 — эжектор; 7 — трубопровод полезной подачи; 8 — кран;
9 — бак; 10 — вакуумметр; 11 — напорный трубопровод; 12 — манометр;
13 — кран; 14 — бак; 15 — весы
Рисунок 8 — Схема лабораторной установки
для определения характеристик эжектора
Гидравлические характеристики эжектора определены в соответ-
ствии с ГОСТ 34437-2018. Основные характеристики лабораторной
установки: расход рабочего потока 0,0005…0,0008 м3/с; давление в
подводе рабочего потока 200…430 кПа (2,0…4,3 кг/см2); скорость
струи на выходе из рабочего сопла 20…30 м/с.
В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследова-
ний» определены физико-механические свойства гуминовой суспен-
зии: плотность ρ = 1005 кг/м3; содержание сухого вещества 1,2 %;
кинематическая вязкость в диапазоне температур от 20 до 80 °С из-
меняется от 1,1 до 0,6⋅10–6 м2/с. При отстаивании за 24 часа содержа-
ние сухого вещества в суспензии можно увеличить в 2 раза. Отста-
ивать более 24 часов нерационально. Над осадком получается про-
зрачная жидкость. В программе «Статистика» получены эмпиричес-
кие формулы высоты осаждения и скорости осаждения частиц
суспензии:
T
h = 0 ,0338 + 0 ,466 ⋅ exp −,(19)
8 ,375
20 ,52
υ = 0 ,026 +,(20)
(T − 11,129 )2 + 33,762
где h — высота осадка, м;
Т — время, ч;
υ — скорость осаждения, м/с.
Результаты эксперимента по отстаиванию совпадают с результа-
тами эксперимента в производственных условиях. Результаты
исследования влияния способа повышения концентрации суспензии
на всхожесть и энергию проростания яровой пшеницы представлены
в таблице 2.
Таблица 2 — Влияние способа повышения концентрации
суспензии на всхожесть и энергию проростания яровой пшеницы,
определенные по методике ГОСТ 12038-84 с доверительной
вероятностью 95 %
Способ повышения концентрацииЭнергия
Всхожесть, %
гуминовой суспензиипрорастания, %
В центрифуге проточной осадительной86,00 ± 2,4881,67 ± 5,15
Выпаривание92,67 ± 6,2391,00 ± 6,79
В центрифугах ОС-6МЦ86,33 ± 2,8787,00 ± 2,48
Из таблицы видно, что лучшими свойствами обладают гуминовые
препараты, полученные при выпаривании. Энергия прорастания
после выпаривания на 7,8 % выше, чем после центрифуг. Всхожесть
после выпаривания на 11,4 % выше, чем после проточной
осадительной центрифуги, и на 4,6 % выше, чем после центрифуги
ОС-6МЦ, с доверительной вероятностью 95 %. Это можно объяснить
тем, что в центрифугах под воздействием центробежных сил, фактор
разделения Ф = 6000…7000, происходит разрыв связей молекул и
эффективность препаратов уменьшается. По показателям энергии
прорастания и всхожести обоснован рациональный способ
повышения концентрации гуминовой суспензии выпариванием.
Результаты расчетов по формулам (1) и (2) сравнили с результа-
тами эксперимента из литературных источников и представили на
рисунке 9. При подстановке исходных данных, соответствующих
эксперименту: Gn = 2 кг/ч; Rω = 292 ,7 Дж/кг·К; t p = 25 °С;
Pn = 21,4 ⋅ 10 3 Па; Pnр = 1,7 ⋅ 10 3 Па; Pр = 4 ,2 ⋅ 10 5 Па; Pс = 1 ⋅ 10 5 Па;
ρ p = 1⋅ 10 3 кг/м , — в формулы (1) и (2) получаем диаметр рабочего
сопла d p 1 = 11,015 мм, что соответствует диаметру сопла эксперимен-
тального эжектора.
Из графика видно, что при расходе инжектируемого воздуха
Gn = 2 кг/ч расчетное значение давления в выпарном котле
Ph = 22 кПа; экспериментальное — Ps = 20 кПа. В диапазоне давлений
в котле ВВУ 20…28 кПа расхождение расчетного и эксперименталь-
ного значений не превышает 10 %.
P, кПаРисунок 9 — Зависимость
установившегося давления в
выпарном котле от расхода ин-
Ph
Ph
жектируемого воздуха Gn при
Ps
Ps
30диаметре рабочего сопла 11 мм
20и давлении воды перед соплом
10420 кПа, после эжектора
100 кПа
Gn,6кг/ч Ph — расчет; Ps — эксперимент
012345
Для повышения эффективности производства гуминовых препа-
ратов разработана схема линии производства гуминосодержащих
препаратов с ВВУ (патент 132071). На выставке «Золотая осень —
2020» (Москва) Курганская ГСХА в номинации «За производство вы-
сокоэффективной сельскохозяйственной техники и внедрение прог-
рессивных ресурсосберегающих технологий» награждена бронзовой
медалью и дипломом за разработку линии производства гуминосо-
держащего препарата.
Доказано, что гистограмма значений вакуумметрического давле-
ния в корпусе эжектора и расхода воды имеют нормальный закон
распределения, поэтому при дальнейшей обработке результатов мож-
но применить оптимальные статистические методы. Обработка полу-
ченных результатов проводилась на персональном компьютере в
соответствии с ГОСТ 34437-2018 (таблицы 3 и 4). Максимальное ва-
куумметрическое давление получено 96 кПа. Из таблиц видно, что в
диапазоне вакуумметрического давления в приемной камере эжекто-
ра и в выпарном котле 71…81 кПа массовый расход воды через под-
вод полезной подачи составил 40…15⋅10–3 кг/с.
Таблица 3 — Обработка результатов определения давления в при-
емной камере эжектора
Среднеарифмети-Среднеквадратичное
Давле-отклонениеНижняя границаВерхняя граница
ческое
Номерниетрехсигмовоготрехсигмового
значение
изме-в корпу-n
интервалаинтервала
n
рениясе∑ Pвак∑ ( Pвак − P вак )
РвакPвак = i =1σ=i =1
Pн = P вак – 3 ⋅ σPв = P вак + 3 ⋅ σ
nn −1
10,80
20,81
30,820,810,00710,788 790,831 21
40,81
50,81
10,59
20,590,590,00710,568 790,611 21
30,58
10,70
20,700,710,02310,639 640,780 35
30,74
Таблица 4 — Обработка результатов определения расхода воды
Среднеарифмети-Верхняя граница
СреднеквадратичноеНижняя граница
ческоетрехсигмового
НомерРасходотклонениетрехсигмового
значениеинтервала
изме-водыnинтервала
∑ ( Qвак − Q вак )
n2
ренияQвак∑ Qвак
Q вак =i =1σ=i =1
Qн = Q вак – 3 ⋅ σQв = Q вак + 3 ⋅ σ
nn −1
10,016 67
20,015 00
30,016 670,015 830,00120,012 290,019 38
40,016 67
50,014 16
10,045 83
20,045 000,050 600,00890,023 820,077 28
30,060 83
10,042 50
20,038 330,040 300,00210,033 980,046 57
30,040 00
Разработана ВВУ для удаления воды из гуминовой суспензии при
температуре кипения 60…68 °С (рисунок 10).
Работа установки. Через расширительный бачок 16 заливается во-
да в рубашку котла и электрический котел 15 до уровня воды в рас-
ширительном бачке 50 мм. Котел заполняется гуминовой суспензией,
герметично закрывается крышкой, в гнездо термометра наливается
вода и устанавливается термометр 17. Включается электрический ко-
тел 15. Вода нагревается в электрическом котле, охлаждается в ру-
башке котла и за счет разности плотностей горячей и холодной воды
циркулирует между электрическим котлом и рубашкой по трубопро-
водам 8 и 9. Температура гуминовой суспензии поднимается
до 60 °С. Включается центробежный насос 4, вода из бака 7 подается
в эжектор 3. Вакуумметрическое давление в котле поддерживается в
диапазоне 70…80 кПа и контролируется вакуумметром 12, при этом
температура кипения суспензии поддерживается в диапазоне
60…68 °С. Вентилем 18 регулируется давление рабочей воды перед
эжектором 3 и, соответственно, регулируются давление и температу-
ра в котле. Давление рабочей воды перед эжектором контролируется
манометром 11. Пар из котла удаляется по трубопроводу 2 (6 на ри-
сунке 11). Пар конденсируется в трубопроводе, корпусе эжектора и,
если остается, в эжекторе.
Бак 7, насосы и эжектор расположены в другом помещении. Тем-
пература воды в баке 7 не должна превышать 35 °С и не должна
быстро понижаться. Быстрое понижение температуры в баке 7 при-
водит к столь же быстрому понижению давления в котле 1, бурному
кипению суспензии, выбросу суспензии в паропровод 2 и ее потерям.
Насосом 14 вода из бака 7 подается в систему отопления 5 и, охлаж-
денная, возвращается в бак 7.
1 — котел с водяной рубашкой и теплоизоляцией; 2 — паропровод
и конденсатор пара; 3 — эжектор; 4 — центробежный насос подачи рабочей
воды в эжектор; 5 — охладитель (система отопления); 6 — гаситель скорости
струи; 7 — бак для воды; 8 — трубопровод из электрического котла в рубашку;
9 — трубопровод из рубашки в электрический котел; 10 — трубопровод рабо-
чей воды для эжектора; 11 — манометр перед эжектором; 12 — вакуумметр;
13 — манометр после эжектора; 14 — центробежный насос подачи воды
в систему отопления; 15 — электрический котел; 16 — расширительный бачок;
17 — термометр; 18 — вентиль; 19 — патрубок слива из котла
концентрированного продукта
Рисунок 10 — Технологическая схема энергосберегающей ВВУ
повышения концентрации гуминовой суспензии
С целью предотвращения попадания пузырьков воздуха в насосы
4 и 14 вода после эжектора и из системы отопления сливается через
гаситель скорости 6 с малой скоростью в отдельную секцию бака. Из
секции слива вода через перегородку переливается в секцию забора.
Из бака 7 теплая вода периодически забирается на технические и бы-
товые нужды. Рассматриваемую установку можно назвать энергосбе-
регающей.
Электрический котел содержит три медных ТЭНа по 2 кВт. Каж-
дый ТЭН подключен через автоматический выключатель. При до-
стижении температуры воды в рубашке 85 °С ТЭНы автоматически
отключаются. При повышении концентрации суспензии более чем в
два раза по мере понижения уровня суспензии в котле ТЭНы по од-
ному отключаются. Выпаривание может заканчиваться при работе
одного ТЭНа. При достижении требуемой концентрации суспензии
электрический котел выключается, через 2 минуты выключается
насос подачи рабочей воды в эжектор, после чего давление в котле
выравнивается с атмосферным давлением. Концентрированная сус-
пензия сливается через патрубок 19 в емкость 8 (рисунок 11).
1 — котел; 2 — рама; 3 — крышка; 4 — расширительный бачок;
5 — трубка для термометра; 6 — паропровод от котла к эжектору,
является и конденсатором пара; 7 — трубопровод из электрического котла
в водяную рубашку; 8 — емкость с концентрированной суспензией
Рисунок 11 — Вакуумный выпарной котел
Значения температуры воды в рубашке котла и суспензии в котле
при нагреве установки нагревателем 6 кВт приведены в таблице 5.
Таблица 5 — Испытания ВВУ на нагрев до рабочей температуры
Время, минТемпература водыТемпература раствора
в рубашке котла, °Св котле, °С
01010
155519
306537
457054
608568
808576
При мощности нагревателя 12 кВт образуется 140 м3 пара в час,
или 0,039 м3/с (при абсолютном давлении 20 кПа). Полученные ре-
зультаты являются исходными данными для расчета системы удале-
ния пара. При нагреве установки с баком 50 литров от начальной
температуры установки 10 °С до температуры котла и воды в рубаш-
ке 85 °С, а гуминовой суспензии до 60 °С потребуется 21 615 кДж.
Техническая характеристика ВВУ приведена в таблице 6.
Таблица 6 — Техническая характеристика ВВУ при мощности
нагревателя 6 и 12 кВт
ПоказателиЗначения
Емкость котла, л50
Мощность нагревателя, кВт6 (12)
Продолжительность цикла, не более,3 ч 40 мин
при мощности нагревателя 6 и (12) кВт, час(1 ч 50 мин)
Производительность по испаренной влаге при мощности
9,2 (18,4)
нагревателя 6 и (12) кВт, кг/ч
Максимальный вакуум, кПа (кг/см2)96 (0,96)
Рабочее давление, абсолютное, кПа20…28
Рабочая температура кипения продукта, °С60…68
Габаритные размеры:
1500
— длина, мм
1000
— ширина, мм
1200
— высота, мм
Мощность электродвигателя центробежного насоса, кВт1,5
Масса установки, кг130
При повышении концентрации гуминовой суспензии в два раза в
ВВУ с нагревателем 12 кВт время одного цикла работы установки со-
ставляет 1 час 50 минут, из них 30 минут — на нагрев установки до
рабочей температуры, что совпадает с результатами расчетов.
Экономический эффект ожидается за счет повышения эффектив-
ности гуминовых препаратов, увеличения производительности линии,
уменьшения затрат ручного труда и стоимости оборудования, исклю-
чения из эксплуатационных затрат дорогих медицинских центрифуг.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В диссертационной работе решена важная научно-техническая
задача по повышению эффективности гуминовых препаратов и
уменьшению затрат на процесс повышения концентрации гуминовой
суспензии применением вакуумной выпарной установки в техноло-
гической линии их производства. На основании проведенных иссле-
дований можно сделать следующие выводы:
1. Определены физико-механические свойства гуминовой суспен-
зии: плотность ρ = 1005 кг/м3; содержание сухого вещества 1,2 %; ки-
нематическая вязкость в диапазоне температур от 20 до 80 °С
изменяется от 1,1 до 0,6⋅10–6 м2/с. Повышать концентрацию гумино-
вой суспензии отстаиванием рационально только первые 24 часа, при
этом содержание сухих веществ в осадке повышается до 2,4…2,5%.
Получены формулы высоты осаждения частиц и скорости осаждения
частиц гуминовой суспензии в функции от времени.
2. Установлено, что при повышении концентрации гуминовой
суспензии в вакуумной выпарной установке (ВВУ) при абсолютном
давлении 20…28 кПа и температуре 60…68 °С получаются гумино-
вые препараты лучшей эффективности, чем при повышении концен-
трации в осадительных центрифугах. Для создания вакуума в ВВУ и
удаления пара рационально использовать эжектор. Установлены за-
кономерности изменения и взаимосвязь эффективности процесса по-
вышения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ с параметрами
конструкции и режимом работы эжектора и дано их аналитическое
описание.
3. Установлено, что при нагреве ВВУ с баком 50 литров от
начальной температуры установки 10 °С до температуры котла и во-
ды в рубашке 85 °С, а гуминовой суспензии — до 60 °С потребуется
21 615 кДж, время нагрева до рабочей температуры установки нагре-
вателем 6,0 кВт составляет 1 час. При повышении концентрации сус-
пензии в 2 раза необходимо испарить 25 кг воды и затратить
58,4 МДж, при этом время одного цикла составляет 3,6 часа.
4. При мощности нагревателя 6 кВт образуется 59,4 м3 пара в час,
или 0,0165 м3/с. Полученные результаты являются исходными дан-
ными для расчета системы удаления пара. Диаметр рабочего сопла
эжектора 5 мм, входного сопла в камеру смешения 10 мм, избыточное
давление рабочей воды 300…400 кПа, расход рабочей воды
0,0005…0,0010 м3/с.
5. Новизна технического решения подтверждена патентом
№ 122313. На выставке «Золотая осень — 2020» (Москва) Курганская
ГСХА в номинации «За производство высокоэффективной сельскохо-
зяйственной техники и внедрение прогрессивных ресурсосберега-
ющих технологий» награждена бронзовой медалью и дипломом за
разработку линии производства гуминосодержащего препарата.
6. При замене трех центрифуг ОС-6МЦ вакуумной выпарной
установкой сокращается половина ставки одного рабочего, экономия
электроэнергии составляет 0,11 кВт⋅ч на литр концентрированной
суспензии. Экономия энергоресурсов — 8217 МДж в год. Годовой
экономический эффект в ценах 2021 года — 792 тысячи рублей в год.
Срок окупаемости капиталовложений — 0,44 года.
Рекомендации производству
Для повышения эффективности применения гуминовых препара-
тов и снижения затрат на их производство целесообразно использо-
вать линию с вакуумной выпарной установкой (патент на полезную
модель № 132071).
Перспективы дальнейшей разработки темы
Дальнейшее исследование будет направлено на изучение приме-
нения ВВУ для повышения концентрации различных препаратов.
Актуальность темы исследования. Основу плодородия – гумус успешно
заменяют водорастворимые гуматы. Вместо 60 кг перегноя можно внести 6 кг
биогумуса или 40…60 г гумата. При этом результат будет тот же или значительно
выше. При использовании гуминовых препаратов в качестве добавки для живот-
ных наблюдается прирост живой массы, повышается сохранность потомства до
ста процентов, уменьшается расход корма до 16%. В птицеводстве повышение
сохранности поголовья на 5,72–8,57%, увеличение живой массы мясной курицы –
бройлеров на 2,60 – 2,85% при снижении затрат кормовых смесей на 2,3–6,4%. В
настоящее время во всём мире наблюдается стабильный рост производства гуми-
новых препаратов, это связано с их широким применением во многих отраслях
промышленности, медицине, косметологии и в сельском хозяйстве. Анализ рын-
ка показывает, что в ближайшие пять лет рост потребления гуминовых препара-
тов составит до 1% в год, а объёмы производства увеличатся до 5%.
Применяемое для производства гуминовых препаратов оборудование имеет
ряд недостатков: сложное; дорогое; отрицательно воздействует на гуминовые
препараты, снижая их качество; занимает большую площадь при низкой произ-
водительности и больших затратах труда. В настоящее время актуальным являет-
ся разработка и обоснование параметров оборудования для производства гумино-
вых препаратов.
Работа выполнена в соответствии с планом НИР Курганской ГСХА «Со-
вершенствование технологий и технических средств производства и переработки
сельскохозяйственной продукции» и планом НИОКР кафедры технические си-
стемы и сервис в агробизнесе «Совершенствование гидравлических и пневмати-
ческих систем».
Степень разработанности темы. Вопросами совершенствования техноло-
гий производства кормов занимались учёные: С.В. Золотарёв, С.В. Мельников,
В.И. Сыроватка, П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, И.Я. Федоренко, В.В. Садов и дру-
гие. В исследование гуминовых веществ большой вклад внесли ученые: И.В. Тю-
рин, И.Д. Комиссаров, И.В. Грехова, М.М. Кононова, С.С. Драгунов, Л.Н. Алек-
сандрова, Ф. Стевенсон (США), М. Шнитцер (Канада), Т. Хаяси (Япония), Ф.
Дюшофур (Франция), В. Фляйг (ФРГ) и др. В настоящее время наибольшее рас-
пространение имеют технологические линии производства гуминовых препара-
тов, в которых для повышения концентрации сухих веществ в гуминовой суспен-
зии используются осадительные центрифуги. Процесс повышения концентрации
гуминовой суспензии в вакуумной выпарной установке (ВВУ) недостаточно изу-
чен.
Выдвинута научная гипотеза: эффективность применения и производства
гуминовых препаратов определяется способом повышения концентрации гуми-
новой суспензии.
Цель работы: сохранение качества гумина при повышении концентрации
сухих веществ в гуминовой суспензии на основе выбора технических средств
повышения концентрации и обоснования режима их работы.
Объект исследования: технологические процессы в технических средствах
повышения концентрации гуминовой суспензии.
Предмет исследования: взаимосвязь параметров конструкции и режимов
работы технических средств повышения концентрации гуминовой суспензии с
показателями эффективности процесса повышения её концентрации.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
1. Определить физико-механические свойства гуминовой суспензии и обос-
новать технические средства для повышения её концентрации.
2. Разработать энергосберегающую конструктивно-технологическую схему
ВВУ с эжектором.
3. Установить закономерности изменения и взаимосвязь эффективности про-
цесса повышения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ с параметрами кон-
струкции и режимом работы эжектора и дать их аналитическое описание.
4. Разработать методику и провести экспериментальные исследования повы-
шения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ. Дать оценку технико-
экономической эффективности результатов исследований.
Научная новизна:
– получены зависимости высоты осаждения и скорости осаждения частиц
гуминовой суспензии;
– обоснована эффективность повышения концентрации гуминовой суспензии
выпариванием при давлении ниже атмосферного;
– установлены закономерности изменения и взаимосвязь эффективности
процесса повышения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ с параметрами
конструкции и режимом работы эжектора и дано их аналитическое описание;
– разработана методика проведения экспериментальных исследований про-
цесса повышения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ, при реализации ко-
торой установлены параметры исследуемого процесса.
Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезную
модель № 132071 «Линия производства гуминосодержащего препарата» и
№ 122313 «Центрифуга».
Теоретическая и практическая значимость результатов работы.
Определены физико-механические свойства гуминовой суспензии. Обосно-
ваны технические средства повышения концентрации гуминовой суспензии от-
стаиванием и выпариванием при давлении ниже атмосферного, обеспечивающие
получение эффективных препаратов.
Разработаны математические модели, позволяющие на стадии проектирова-
ния определять влияние различных факторов на производительность ВВУ. Ре-
зультаты исследований послужили основой для разработки энергосберегающей
ВВУ, обеспечивающей получение эффективных гуминовых препаратов при
обеспечении безопасных и нормальных условий труда. Полученные результаты
могут использоваться при проектировании технологических линий производства
гуминовых препаратов.
На выставке Золотая осень – 2020 (г. Москва) Курганская ГСХА в номина-
ции «За производство высокоэффективной сельскохозяйственной техники и
внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий» награждена бронзо-
вой медалью и дипломом за разработку линии производства гуминосодержащего
препарата.
Результаты исследования могут быть использованы в НИИ и КБ для разра-
ботки конструкции ВВУ. Они используются в практической деятельности ООО
«НПЦ «Эврика», и в учебном процессе ФГБОУ ВО Курганской ГСХА.
Соответствие диссертации паспорту научной специальности. В диссер-
тации решены вопросы повышения эффективности производства гуминовых
препаратов на основе применения ВВУ с рекомендованными параметрами кон-
струкции и режимом работы, что соответствует формуле специальности 05.20.01
В диссертационной работе решена важная научно-техническая задача по
повышению эффективности гуминовых препаратов и уменьшения затрат на
процесс повышения концентрации гуминовой суспензии применением вакуум-
ной выпарной установки в технологической линии их производства. На основа-
нии проведённых исследований можно сделать следующие выводы:
1. Определены физико-механические свойства гуминовой суспензии:
плотность ρ=1005 кг/м3; содержание сухого вещества 1,2%; кинематическая
вязкость в диапазоне температур от 20 до 80 °С изменяется от 1,1 до 0,610-6
м2/с. Повышать концентрацию гуминовой суспензии отстаиванием рациональ-
но только первые 24 часа, при этом содержание сухих веществ в осадке повы-
шается до 2,4…2,5%. Получены формулы высоты осаждения частиц и скорости
осаждения частиц гуминовой суспензии в функции от времени.
2. Установлено, что при повышении концентрации гуминовой суспензии
в вакуумной выпарной установке (ВВУ) при абсолютном давлении 20…28 кПа
и температуре 60…68 °С получаются гуминовые препараты лучшей эффектив-
ности, чем при повышении концентрации в осадительных центрифугах. Для со-
здания вакуума в ВВУ и удаления пара рационально использовать эжектор.
Установлены закономерности изменения и взаимосвязь эффективности процес-
са повышения концентрации гуминовой суспензии в ВВУ с параметрами кон-
струкции и режимом работы эжектора и дано их аналитическое описание;
3. Установлено, что при нагреве ВВУ с баком 50 литров от начальной
температуры установки 10 °С до температуры котла и воды в рубашке 85 °С, а
гуминовой суспензии до 60 °С потребуется 21615 кДж, время нагрева до рабо-
чей температуры установки нагревателем 6,0 кВт составляет один час. При по-
вышении концентрации суспензии в два раза необходимо испарить 25 кг воды и
затратить 58,4 МДж, при этом время одного цикла составляет 3,6 часа.
4. При мощности нагревателя 6 кВт образуется 59,4 м3 пара в час или
0,0165 м3/с. Полученные результаты являются исходными данными для расчёта
системы удаления пара. Диаметр рабочего сопла эжектора 5 мм, входного сопла
в камеру смешения 10 мм, избыточное давление рабочей воды 300…400 кПа,
расход рабочей воды 0,0005…0,0010 м3/с.
5. Новизна технического решения подтверждена патентом № 122313. На
выставке Золотая осень – 2020 (г. Москва) Курганская ГСХА в номинации «За
производство высокоэффективной сельскохозяйственной техники и внедрение
прогрессивных ресурсосберегающих технологий» награждена бронзовой меда-
лью и дипломом за разработку линии производства гуминосодержащего препа-
рата.
6. При замене трёх центрифуг ОС-6МЦ вакуумной выпарной установкой
сокращается половина ставки одного рабочего, экономия электроэнергии со-
ставляет 0,11 кВтч на литр концентрированной суспензии. Экономия энергоре-
сурсов 8217 МДж в год. Годовой экономический эффект в ценах 2021 года 792
тысяч рублей в год. Срок окупаемости капиталовложений 0,44 года.
Рекомендации производству
Для повышения эффективности применения гуминовых препаратов и
снижения затрат на их производство целесообразно использовать линию с ва-
куумной выпарной установкой (патент на полезную модель № 132071).
Перспективы дальнейшей разработки темы
Дальнейшие исследование будет направлено на изучение применения
ВВУ для повышения концентрации различных препаратов.
1.Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер.
– М.: Металлургия, 1968. – 155 с.
2.Азаубаева, Г.С. Планирование эксперимента в стандартизации и
метрологии / Г.С. Азаубаева, А.С. Дорофеева. – Курган: Издательство КГСХА,
2012. – 236 с.
3.Аксенов, В.В. Этапы и методы расчета затрат при создании иннова-
ционной техники промышленного назначения / В.В Аксенов, А.В. Косовец //
Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический жур-
нал). – 2013. – № S6. – С. 405-410.
4.Александрова, Л.Н. Гумусовые вещества почвы (их образование,
состав, свойства и значение в почвообразовании и плодородии) / Л.Н. Алексан-
дрова // Записки ЛСХИ. – 1970. – Т. 142. – С. 12-19.
5.Александрова, С.С. Гумат натрия “Росток” в рационах ремонтных
телок / С.С Александрова // Аграрный вестник Урала. – 2016. – № 11 (153). – С.
8–12.
6.Александрова, С.С. Использование гумата натрия «Росток» в раци-
онах телят / С.С. Александрова, Л.Н. Прокопив, А.А. Садвокасова // Достиже-
ния науки и техники АПК. – 2015. – Т. 29. – № 10. – С. 83-85.
7.Балабышко, А.М. Анализ кавитационных процессов в гидромеха-
ническом диспергаторе / А.М. Балабышко, Л.В. Кулецкий // Горный информа-
ционно-аналитический бюллетень. – 2004. – № 4. – С. 248-249.
8.Балабышко, А.М. Гидродинамическое диспергирование / А.М. Ба-
лабышко, А.И. Зимин, В.П. Ружицкий. – М.: Наука, 1998. – 330 с.
9.Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т.М. Ба-
шта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. // Учебник для машиностроительных ву-
зов. 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1982.– 423 с.:
10.Безуглова, О.С. Применение гуминовых препаратов в животновод-
стве (обзор) / О.С. Безуглова, В.Е. Зинченко // Достижения науки и техники
АПК. – 2016. – Т. 30. – № 2. – С. 89-93.
11.Бешелев, С.Д. Математико-статистические методы экспертных оце-
нок. / С.Д. Бешелев, Ф.Г. Гурвич. – М.: Статистика, 1980. – 263 с.
12.Битюцких, С.Ю. Исследование и расчет гидродинамики в струйном
насосе / С.Ю. Битюцких, Е.К. Спиридонов // Вестник южно-уральского госу-
дарственного университета. Серия: машиностроение.– 2016. – Т. 16. – № 1. – С.
5–15.
13.Богословский, В.Н. Агротехнологии будущего / В.Н. Богословский,
Б.В. Левинский. – М.: РИФ «Антиква», 2004. – 163 с.
14.Боровиков, В.Г. Применение математических методов и обработка
экспериментальных данных: Учеб. пособие / В.Г. Боровиков – М-во образова-
ния Рос. Федерации, Чит. гос. ун-т Чита, 2003.
15.Боровиков, В.П. Программа STATISTICA для студентов и инжене-
ров – 2-е изд./ В.П. Боровиков. – М.: Компьютер Пресс, 2001. – 301 с.
16.Боровиков, В.П. STATISTICA. Искусство анализа данных на ком-
пьютере: Для профессионалов / В.П. Боровиков. – СПб.: Питер, 2003. – 688 с.
17.Бузлама, А.В. Анализ фармакологических свойств, механизмов дей-
ствия и перспектив применения гуминовых веществ в медицине / А.В. Бузлама,
Ю.Н. Чернов // Экспериментальная и клиническая фармакология. – 2010. – Т.
73. – № 9. – С. 43-48.
18.Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследова-
ния и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. – М.: Колос, 1967. – 158 с.
19.Воронина, Л.П. Оценка биологической активности промышленных
гуминовых препаратов / Л.П. Воронина, О.С. Якименко, В.А. Терехова // Агро-
химия. – 2012. – № 6. – С. 45-52.
20.Галкин, В.Я. Математические задачи обработки эксперимента. – М.:
Издательство московского университета, 1984. – 232 с.
21.Гильманова, М.В. Применение питательного грунта и гуминового
препарата при рекультивации загрязненной почвы / М.В. Гильманова, И.В.
Грехова, Л.А. Бажутина // Аграрная наука и образование Тюменской области:
связь времен : матер. международн. науч.-практ. конф. – Тюмень, 2019. – С.
198-208.
22.ГОСТ 11987-81. Аппараты выпарные трубчатые стальные. Типы,
основные параметры и размеры
23.ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы
определения всхожести.
24.ГОСТ 26713–85. Удобрения органические. Метод определения вла-
ги и сухого остатка.
25.ГОСТ 26712–94. Удобрения органические. Общие требования к ме-
тодам анализа
26.ГОСТ 31640-2012. Межгосударственный стандарт корма. Методы
определения содержания сухого вещества.
27.ГОСТ Р 52778-2007. Испытания сельскохозяйственной техники.
Методы эксплуатационно-технологической оценки. – М.: Стандартинформ,
2008.
28.ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы эко-
номической оценки. – М.: Стандартинформ, 2009. 145
29.ГОСТ Р 53057-2008. Машины сельскохозяйственные. Методы
оценки конкурентоспособности. – М.: Стандартинформ, 2009.
30.ГОСТ Р 54758-2011. Молоко и продукты переработки молока. Ме-
тоды определения плотности.
31.ГОСТ 34437-2018. Арматура трубопроводная. Методика экспери-
ментального определения гидравлических и кавитационных характеристик.
32.Государственная программа развития сельского хозяйства и регу-
лирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия
на 2013 – 2020 годы.
33.Грехова, И.В. Влияние гуминовых препаратов на жизнедеятель-
ность растений / И.В. Грехова // Актуальные вопросы развития отраслей сель-
ского хозяйства: теория и практика : матер. Всерос. науч.-практ. конф. – Ро-
стов-на-Дону, 2019. – С. 27-33.
34.Грехова, И.В. Влияние сырья на эффективность действия гумино-
вых препаратов / И.В. Грехова, М.В. Гильманова // Перспективы использования
инновационных форм удобрений, средств защиты и регуляторов роста растений
в агротехнологиях сельскохозяйственных культур : матер. науч.-практ. конф. –
Анапа, 2018. – С. 68-70.
35.Грехова, И.В. Реакция культур на применение гуминовых препара-
тов / И.В. Грехова, А.В. Куртова, О.В. Федотова // Вестник Башкирского госу-
дарственного аграрного университета. – Уфа, 2018. – №4. – С. 18-22.
36.Гуминовые препараты : сборник научных трудов / ред. А.В. Малов
[и др.] // Министерство сельского хозяйства СССР Тюменский сельскохозяй-
ственный институт – Тюмень, 1971. – С. 266.
37.Деденко, Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов
эксперимента / Л.Г. Деденко, В.В. Кеженцев. – М.: Изд-во МГУ, 1977. – 112 с.
38.Драгунов, С.С. Получение азотно-фосфорно-органических удобре-
ний из торфа / С.С. Драгунов // Удобрение и урожай. –1931. – № 11-12. – С.
1088.
39.Драгунов, С.С. Химическая природа гуминовых кислот. В сб.: Гу-
миновые удобрения. Теория и практика их применения. – Днепропетровский
СХИ, 1975. – Т. V. – С. 3-37.
40.Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Дрейпер, Г.
Смит пер. с англ. – М.: Статистика, 1973. – 391 с.
41.Ездин, Д.П. Определение конструкционных параметров эжектора с
использованием программного пакета SolidWorks Flow Simulation для вакуум-
ной выпарной установки / Д.П. Ездин, А.А. Ездина, С.В. Фомина, Н.А. Ковшо-
ва, А.В. Фоминых // Вестник Курганской ГСХА. – 2021. – № 1. – C. 59-62.
42.Ездин, Д.П. Производственная вакуум-выпарная установка повы-
шения концентрации гуминовых кислот / Д.П. Ездин // Вестник Курганской
ГСХА. – 2020. – № 1. – C. 53-56.
43.Ездин, Д.П. Разработка способа повышения концентрации гумино-
вых кислот / Д.П. Ездин // Инженерное обеспечение в реализации социально-
экономических и экологических программ АПК : матер. Всерос. науч.-практ.
конф. – Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени
Т.С. Мальцева. Курган, 2020. – C. 9-13.
44.Ермагамбет, Б.Т. Перспективы применения гуминовых веществ и
их получение из окисленного бурого угля / Б.Т. Ермагамбет, Н.У. Нургалиев,
А.А. Сыздыкова [и др.] // Наука, техника и образование. – 2019. – № 2 (55). – С.
20-25.
45.Ерохин, В.Г. Основы термодинамики и теплотехники / В.Г. Ерохин
// Учебник. Изд. 2-е. – М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. – 224 с.
46.Золотарев, С.В. Ударно-центробежные измельчители фуражного
зерна (основы теории и расчета) [Текст] / С.В. Золотарев. – Барнаул: ГИПП
«Алтай», 2001. – 200 с.
47.Исмагилов, А.Р. О повышении эффективности эжектора с жидкой
струей / А.Р. Исмагилов, Е.К. Спиридонов, О.В. Белкина // Проминжиниринг :
матер. международноц. науч.-техн. конф. – Челябинск, 2017. – С. 13-17.
48.Калачев, В.В. Струйные насосы. Теория, расчет и проектирование /
В.В. Калачев – M.: Филинъ: “Омега-Л”, 2017.– 418 с.
49.Кальнин, М.М. Технология получения гуматов натрия из торфа /
М.М. Кальнин // Гуминовые удобрения. Ч. 2. – Киев, 1962.
50.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической техно-
логии / А.Г. Касаткин // Учебник для вузов. Изд. 10-е, стереотипное, дораб. Пе-
репечатка с издания 1973г. – Альянс. Москва, 2004.
51.Кирилова, О.В. Анализ конъюнктуры рынка гуминовых удобрений
россии и тюменской области / О.В. Кирилова // Вестник науки. – 2018. – Т. 5.–
№ 6. – С. 25–27.
52.Комиссаров, И.Д. Химическая природа и биологическое действие
гуминовых кислот / И.Д. Комиссаров // Изучение и хозяйственное использова-
ние торфяных и сапропелевых ресурсов: сб. науч. тр. – Тюмень, 2006. – С. 315-
321.
53.Кононова, М.М. Проблема органического вещества почвы на со-
временном этапе / М.М. Кононова // Органическое вещество целинных и осво-
енных почв: Экспериментальные данные и методы исследования. – М.: Наука,
1972. – С. 7-29.
54.Кононова, М.М. Проблемы почвенного гумуса и современные зада-
чи его изучения / М.М. Кононова. – М.: Изд-во АН СССР, 1951. – 390 с.
55.Кузьмин, А.Е. Основные положения теплового расчета пластинча-
то-роторных вакуумных насосов доильных установок с водяным охлаждением /
А.Е. Кузьмин, В.Ю. Просвирнин, Н.В. Атавин // Актуальные проблемы механи-
зации сельского хозяйства : матер. науч.-практ. конф. – Иркутск, 2002. – С. 91-
95.
56.Леонтьев, П.И. Технологическое оборудование кормоцехов / П.И.
Леонтьев, В.И. Земсков, В.М. Потемкин // Учеб. пособие для фак. повышения
квалификации руководящих кадров и специалистов сел. хоз-ва. – М.: Колос,
1984. – 157 с.
57.Листопад, И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по
механизации сельскохозяйственного производства / И.А. Листопад. – М.: Агро-
промиздат, 1988. – 88 с.
58.Лысов, К.И. Насосы и насосные станции / К.И. Лысов, К.Т. Григо-
рьев // 3-е Изд., испр. и доп. – М., Колос, 1977. — 224 с.
59.Мансуров, А.А. Вакуумные насосы для малых ферм / А.А. Манс-
уров // Сельский механизатор. – Москва, 2015. – №12. – С. 22-24.
60.Маркетинговое исследование: Рынок органоминеральных (органи-
ческих) удобрений и почвогрунтов за 2013-2017гг. // ОГАУ “Инновационно-
консультационный центр АПК”. – г. Белгород, 2018.
61.Маркова, Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднород-
ности / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. – М.: Наука, 1973. – 219 с.
62.Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях
сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-
щин. – Л.: Колос,1980. – 168 с.
63.Новицкий, П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В.
Новицкий, И.А. Зограф. – Л.: Энергоатомиздат, 1985. – 248 с.
64.Овчинников, Д.Н. Выбор насоса для создания вакуума в выпарной
установке / Д.Н. Овчинников, С.В. Фомина, Н.С. Стрекаловских // Приоритет-
ные направления развития энергетики в АПК : матер. Всерос. науч.-практ.
конф. – Лесниково, 2017. – С. 94-99.
65.Овчинников, Д.Н. Совершенствование установки производства
кормовых добавок при низких температурах кипения / Д.Н. Овчинников, С.В.
Фомина, В.Н. Сажин, Н.С. Стрекаловских // Методы механики в решении ин-
женерных задач : матер. Всерос. науч.-практ. конф. – Лесниково, 2017. – С. 126-
131.
66.Орлов, Д.С. Гумусовые кислоты почв / Д.С. Орлов. – М.: Изд-во
МГУ, 1974. – 333 с.
67.Орлов, Д.С. Химия почв / Д.С. Орлов, Л.К. Садовникова, Н.И. Су-
ханова. – М.: Высшая школа, 2005. – 558 с.
68.Патент на изобретение 2228921 РФ, C05F 11/02. Способ получения
гуминового биостимулятора / И.Д. Комиссаров, И.В. Грехова, М.Ю. Михеев,
А.И. Гордеева, И.Н. Стрельцова, В.А. Уступалова. – № 2002121891/12; заявл.
08.08.2002; опубл. 20.05.2004.
69.Патент на полезную модель 132071 РФ, C05F 11/00. Линия произ-
водства гуминосодержащего препарата / А.В. Фоминых, Д.Н. Овчинников, Д.П.
Ездин. – № 2012148655/13; заявл. 15.11.2012; опубл. 10.09.2013, Бюл. № 25.
70.Патент на полезную модель 122313 РФ, B04B 3/00. Центрифуга /
А.В. Фоминых, Д.Н. Овчинников, Д.П. Ездин, И.А. Хименков. – №
2012120558/05; заявл. 17.05.2012; опубл. 27.11.2012, Бюл. № 33.
71.Патент на изобретение 181131, С 10с, 12г, 3/01. Способ выделения
гуминовых кислот / К.В. Ряшенцев, С.С. Драгунов, В.А. Никифоров, М.Б. Гу-
менюк. – № 1009111/23-4; заявл. 26.05.1965; опубл. 15.04.1966, Бюл. № 9.
72.Пирожков, Д.Н. Математическая модель виброожиженного слоя
сыпучего материала [Текст] / Д.Н. Пирожков // Вестник Алтайского государ-
ственного аграрного университета. – 2016. – № 9. – С. 153-158.
73.Плаксин, А.М. Диссертация: формирование, этапы выполнения, ор-
ганизация защиты и оформление документов / А.М. Плаксин, под общ. ред.
докт. техн. наук проф. Н.С. Сергеева; сост. Т.Н. Рожкова (гл. 4-8) // Учеб.-метод.
пособие, 2-е изд., испр. доп. – Челябинск: ЧГАА, 2011.– 287 с.
74.Попов, А.И. Гуминовые вещества: свойства, строение, образование
(монография) / А.И. Попов, под ред. Е.И. Ермакова. — СПб.: Изд-во С.-Петерб.
ун-та, 2004. — 248 с.
75.Розанов, Л.Н. Вакуумная техника: учебник для вузов. – М.: Высшая
школа, 2007. – 392 с.
76.Сабиев, У.К. Повышение однородности гранулометрического со-
става измельченного материала в измельчителе центробежно-роторного дей-
ствия / У.К. Сабиев, В.В. Фомин, И.У. Сабиев //Вестник Алтайского государ-
ственного аграрного университета. – 2011. – № 4. – С. 82–84.
77.Садов, В.В. Сравнительная оценка комбикормовых агрегатов на
этапе концептуального проектирования / В.В. Садов // Вестник Алтайского гос-
ударственного аграрного университета. – 2017. – №10(156). – С. 144-150.
78.Сельское хозяйство в России. 2019: Стат.сб. / Росстат. – Mосква
2019. – 91 c.
79.Сергеев, Н.С. Устройство и теоретическое обоснование основных
параметров вибрационного смесителя сыпучих кормов / Н.С. Сергеев, В.Н. Ни-
колаев, Э.Н. Гайнуллин // Достижения науки и техники АПК. – 2013. – №10. –
С. 52–55.
80.Соколов, Е.Я. Струйные аппараты / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер. – 3-
е изд., перераб. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 352 с.
81.Спиридонов, Е.К. Гидроструйный эжекционный гидрометатель сы-
пучих материалов. Метод расчета / Е.К. Спиридонов, Г.Г. Якубов, Д.Ф. Хаба-
рова // Вестник ЮУрГУ. серия «Машиностроение». –2020. –Т. 20. –№ 2. – С. 19
– 26.
82.Спиридонов, Е.К. Агрегат питания с регулируемым струйным насо-
сом / Е.К. Спиридонов, Г.Г. Якубов // Вестник ЮУрГУ. Серия “Машинострое-
ние”. – 2019. – Т. 19, – № 3. – С. 53–59.
83.Спиридонов, Е.К. Гидроструйный эжекционный гидрометатель сы-
пучих материалов. Рабочий процесс и характеристики / Е.К. Спиридонов, Г.Г.
Якубов, Д.Ф. Хабарова // Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение». – 2020. –
Т. 20. –№1. –С. 47-54.
84.Спиридонов, Е.К. Струйные насосы: учебное пособие по выполне-
нию лабораторных работ / Е.К. Спиридонов, А.Р. Исмагилов. – Челябинск: Из-
дательский центр ЮУрГУ, 2013. – 30 с.
85.Стрекаловских, Н.С. Разработка методики расчёта струйного насоса
для вакуум-выпарной установки / Н.С. Стрекаловских // Развитие научной,
творческой и инновационной деятельности молодёжи : матер. Всерос. науч.-
практ. конф. – Лесниково, 2017. – С. 119-122.
86.Сыроватка, В.И. Машинные технологии приготовления комбикор-
мов в хозяйствах [Текст] : (монография) / В.И. Сыроватка – Москва : ГНУ
ВНИИМЖ, 2010. – 247 с.
87.Тейлор, Дж. Введение в теорию ошибок / пер. с англ. канд. физ.-
мат. наук Л.Г. Деденко. – М.: «Мир», 1985. – 115с.
88.Темнов, В.К. Расчёт и проектирование жидкостных эжекторов:
учебное пособие / В.К. Темнов, Е.К. Спиридонов – Челябинск: ЧПИ, 1984. –
44с.
89.Тюрин, И.Ю. Перспективы развития экспериментальных исследо-
ваний процесса сушки [текст] / И.Ю. Тюрин // Научное обозрение. – Саратов,
ООО «АПЕКС-94», 2010. – № 10. – С. 76-78.
90.Федоренко, И.Я. Многокритериальный выбор комплекта оборудо-
вания для хозяйственного производства комбикормов / И.Я. Федоренко, В.В.
Садов // Дальневосточный аграрный вестник. – 2017. –№ 1. – С. 81-88.
91.Федоренко, И.Я. Технологические процессы и оборудование для
приготовления кормов / И.Я. Федоренко // Учебное пособие. – М.: Форум, 2011.
– 176 с.
92.Фомина, С.В. Повышение концентрации жидких кормовых добавок
при низких температурах кипения / С.В. Фомина, Н.С. Стрекаловских // Техни-
ческое обеспечение технологий производства сельскохозяйственной продукции
: матер. Всерос. науч.-практ. конф. – Лесниково, 2017. – С. 131-135.
93.Фомина, С.В. Система удаления пара в установке для повышения
концентрации жидких кормовых добавок / С.В. Фомина, Н.С. Стрекаловских //
Научное обеспечение реализации государственных программ АПК и сельских
территорий : матер. международной науч.-практ. конференции – Лесниково,
2017. – С. 465-468.
94.Фоминых, А.В. Вторичное использование энергии после вакуумно-
выпарной установки / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Н.А. Стрекаловских // При-
оритетные направления развития энергетики в АПК : матер. Всерос. науч.-
практ. конф. – Лесниково, 2018. – С. 147-151.
95.Фоминых, А.В. Выбор вакуумной выпарной установки для повы-
шения концентрации гуминового геля / А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков, Н.А.
Ковшова, Д.П. Ездин // Главный зоотехник – 2021. – № 4. – С. 55–61.
96.Фоминых, А.В. Лабораторная энергосберегающая вакуумная вы-
парная установка для повышения концентрации гуминового геля / А.В. Фоми-
ных, С.В. Фомина, Д.П. Ездин, А.А. Ездина, Н.А. Ковшова // Ползуновский
вестник – 2021. – № 2. – С. 82–87.
97.Фоминых, А.В. Линия производства гуминосодержащего препарата
/ А.В. Фоминых, Д.Н. Овчинников // Главный зоотехник. – 2016. – № 12. – С.
39-43.
98.Фоминых, А.В. Совершенствование способа получения гуминового
концентрата при производстве гуминосодержащего препарата / А.В. Фоминых,
Д.Н. Овчинников, С.В. Фомина, Д.П. Ездин // Инновационное развитие АПК
Северного Зауралья : матер. регион. науч.-практ. конференции молодых уче-
ных. – Тюмень, 2013. – С. 267–271.
99.Фоминых, А.В. Совершенствование технологий и технических
средств производства комбикормов и БМВД для сельскохозяйственных живот-
ных и птицы / А.В. Фоминых, И.Н Миколайчик, Ю.И. Овчинникова, Д.Н. Ов-
чинников // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство.
– 2017. – № 7. – С. 46–48.
100. Фоминых, А.В. Сравнительная оценка способов получения гумино-
вого концентрата / А.В. Фоминых, Д.Н. Овчинников // Кормление сельскохо-
зяйственных животных и кормопроизводство. – 2015. – № 7. – С. 18-20.
101. Фоминых, А.В. Установка для определения характеристик водо-
струйного насоса / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Н.А. Стрекаловских // Пути
реализации федеральной научно-технической программы развития сельского
хозяйства на 2017-2025 годы : матер. международной науч.-практ. конферен-
ции. – Лесниково, 2018. – С. 1105–1109.
102. Фоминых, А.В. Установка повышения концентрации жидких кор-
мовых добавок / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Н.А. Стрекаловских // Вестник
Курганской ГСХА. – 2017. – № 3. – C. 75–77.
103. Фролов, Е.С. Вакуумная техника: Справочник / Е.С. Фролов, В.Е.
Минайчев, А.Т. Александрова и др.; под общ ред. Е.С. Фролова, В.Е. Минайче-
ва. – М.: Машиностроение, 1985. – 360 с.
104. Хорошавин, Л.Б. Торф: возгорание торфа, тушение торфяников и
торфокомпозиты / Л.Б. Хорошавин, О.А. Медведев, В.А. Беляков, Е.В. Михее-
ва, В.С. Руднов, Е.А. Байтимирова // МЧС России. – М.: ФГБУ ВНИИ ГОЧС
(ФЦ), 2013. – 256 с.
105. Чуев, А.С. О противоречивости определений физических величин
динамическая вязкость и кинематическая вязкость / А.С. Чуев // Законодатель-
ная и прикладная метрология. – Москва, 2012. – №1. – С. 54-60.
106. Шеламова, Н.А. Методические рекомендации по экономической
оценке зарубежной техники (использование в сельском хозяйства) / Н.А. Ше-
ламова // Экономика сельского хозяйства. Реферативный журнал. – 2004. – № 1.
– С. 88.
107. Шешин, Е.П. Основы вакуумной техники. ФФКЭ / Е.П. Шешин. –
МФТИ, 2001. – 119 с.
108. Штефан, И.А. Математические методы обработки эксперименталь-
ных данных / И.А. Штефан, В.В. Штефан // Учебное пособие – Кемерово:
КузГТУ, 2003. – 123 с.
109. Arif, M. Humic acid as a feed additive in poultry diets: a review / M.
Arif, M. Alagawany, M. E. Abd El-Hack, M. Saeed, M. A. Arain, S. S. Elnesr // Ira-
nian Journal of Veterinary Research. – Shiraz University, 2019. – Vol. 20. – No. 3. –
P. 167-172.
110. Duchaufour, F. Основы почвоведения. Эволюция почв / F.
Duchaufour, пер. с фр. М.И. Герасимовой. – М.: Прогресс, 2012. –614 с.
111. Flaig, W. Chemical Composition and Physical Properties of Humic Sub-
stences / W. Flaig, H. Beutelspacher, E. Rietz // Organic Components. – Berlin, Hei-
delberg, New York: Springier-Verlug, 1975. – Vol. 1. – P. 1111.
112. Fominykh, А.V. Production vacuum-evaporation unit for increasing hu-
mic suspension concentration / A.V. Fominykh, N.S. Sergeew, D.P. Ezdin, R.R.
Khaibrakhmanov, S.I. Artyukhova, V.N. Khlusov // IOP Conference Series: Earth
and Environmental Science: The International Scientific and Practical Conference
Biotechnology in the Agro-Industrial Complex and Sustainable Environmental Man-
agement.– 2020.– Volume 613. – С. 012035. (scopus)
113. Grekhova, I.V. The efficiency of foliar treatments of grain crops and po-
tatoes with humic preparation Rostock / I.V. Grekhova, A.V. Kurtova, O.V. Fedotova
// International Journal of Green Pharmacy.– 2018. – Vol. 12. – № 3. – P. S712-S715.
114. Gurova, O.A. Spectral characteristics of humic and hymatomelanic acids
in lake peats of the right bank of the Ob river (Western Sibiria) / O.A. Gurova, T.Y.
Somikova, A.A. Novikov, I.D. Komissarov, I.V. Grekhova, N.V. Litvinenko // Plant
Archives. – 2020. – Vol. 20. – No 1. – P. 2847-2850.
115. Hayase, T. Sedimentary humic acid and fulvic acid as surface active sub-
stances / T. Hayase, H. Tsubota – Geochim. Cosmochim. Acta, 1983. – Vol. 47. – P.
947-952.
116. Kaplan, O. Influence of humic acid addition to drinking water on laying
performance and egg quality in Japanese quails / O. Kaplan, M. Avci, N. Denek, M.
Sedat Baran, H. Nursoy, F. Bozkaya // Indian Journal of Animal Research. – 2017. –
P. 1-4.
117. Schnitzer, M. Humic substances in the environment / M. Schnitzer, S.U.
Khan U. Shahamat. –Marcel Dekker, New York, 1972. – 327 p.
118. Selman A. Waksman. Humus origin, chemical composition and im-
portance in nature / Selman A. Waksman перевод с 1-го издания 1936 г. В.М. По-
тоцкого и С.В. Моро под ред. проф. Й.Н. Антипова-Каратаева. – ОГИЗ «Сель-
хозгих» Москва, 1937г.
119. Sohrabali Ghorbanian. Ejector Modeling and Examining of Possibility of
Replacing Liquid Vacuum Pump in Vacuum Production Systems / Sohrabali Ghor-
banian, Shahryar Jafari Nejad // International Journal of Chemical Engineering and
Applications. – 2011. – Vol. 2 – № 2. – P. 91-97.
120. Stepchenko, L.M. The effect of sodium humate on metabolism and re-
sistance in highly productive poultry (in Russian) / L.M. Stepchenko, L.V. Zhorina,
L.V. Kravtsova // Nauchnye Doklady Vysshei Shkoly. Biologicheskie Nauki – 1991.
– Vol. 10. – P. 90-95.
121. Stevenson, F.J. Humus Chemistry, Genesis, Composition, Reactions. /
F.J. Stevenson. – John Wiley & Sons, New York ,1982. – 443 p.
122. Taskin Degirmencioglu. Animal Science Papers and Reports / Taskin
Degirmencioglu. – Institute of Genetics and Animal Breeding, Jastrzębiec, Poland,
2014. – Vol. 32. – № 1. – P. 25-32.
123. Umrath, W. Основы вакуумной технологии / W. Umrath, H. Adam, A.
Bolz, H. Boy, H. Dohmen, K. Gogol, W. Jorisch, W. Monning, H. Mundinger, H. Ot-
ten, W. Scheer, H. Seiger, W. Schwarz, K. Stepputat, D. Urban, H.Wirtzfeld, H.
Zenker. – Laybold, Кельн, 1998. – 216 с.
Публикации автора в научных журналах
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
5 (18 отзывов)
4.6 (71 отзыв)
5 (49 отзывов)
4.2 (25 отзывов)
5 (44 отзыва)
4.8 (30 отзывов)
4.4 (93 отзыва)
5 (145 отзывов)
5 (14 отзывов)
