РАЗРАБОТКА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОЙnТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕСnИЗ СИЛУМИНА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ А7
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ……………………………………………………………………….. 4
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………………………………… 5
1. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ
АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ…………… 10
1.1. Перспективные сплавы для изготовления автомобильных колес методом литья под низким давлением ………………………………………………………………………. 10
1.2. Влияние чистоты расплава на свойства алюминиевых сплавов……………….. 16 и качество литых колес ………………………………………………………………………………. 16
1.3. Современные технологии модифицирования доэвтектических
и эвтектических алюминиевых сплавов ………………………………………………………. 28
1.4. Выводы по главе и постановка задач исследования ……………………………….. 37
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЫ …………………………………………. 39
2.1. Стадии изготовления колес ………………………………………………………………….. 39
2.2. Методы оценки загрязненности сплава по неметаллическим включениям и водороду …………………………………………………………………………………………………… 42
2.3. Методы оценки структуры и свойств алюминиевых сплавов ………………….. 46
2.4. Методы оценки качества литых колес …………………………………………………… 48
2.5. Моделирование процесса литья автомобильных колес из сплава АК12 …… 52
3. ВЛИЯНИЕ СООТНОШЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И МАРГАНЦА В СПЛАВЕ АК12
НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ А7 НА СВОЙСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС 56 3.1. Анализ влияния технологии рафинирования на качество отливок …………… 57
3.2. Анализ влияния содержания железа на уровень механических свойств отливок колес ……………………………………………………………………………………………. 83 3.3. Исследование изменения свойств колеса по отдельным его зонам ………….. 88 3.4. Исследование свойств сплава АК12 при различном соотношении Fe : Mn . 91 3.5. Разработка технологии литья легкосплавных колес из сплава АК12 с повышенным содержанием железа ……………………………………………………………… 98 3.6. Выводы …………………………………………………………………………………………….. 107
3
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ МОДИФИЦИРОВАНИЯ
СПЛАВА АК12 НА ОСНОВЕ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ А7 ДЛЯ ЛИТЬЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС ……………………………………………………………………… 110
4.1. Исследование влияния способа введения таблетированного модификатора на свойства алюминиевого сплава АК12 ……………………………………………………. 111 4.2. Исследование влияния комплексной обработки расплава на качество автомобильных колес……………………………………………………………………………….. 125 4.3. Выводы …………………………………………………………………………………………….. 137
ВЫВОДЫ ………………………………………………………………………………………………….. 138 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ …………………………………………….. 140 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ……………………………………………………………………………………….. 152 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ……………………………………………………………………………………….. 153 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ……………………………………………………………………………………….. 154 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ……………………………………………………………………………………….. 155
Сплавы на основе алюминия занимают особое положение среди конструк- ционных материалов. С одной стороны, это связано с возможностью достижения уникального сочетания основных эксплуатационных свойств (прочности, пла- стичности, коррозионной стойкости и т.д.) с низкой плотностью (в частности, сравнительно со сталью и медными сплавами). С другой стороны, алюминий от- носится к наиболее распространенным в природе элементам, занимая по содержа- нию в земной коре третье место (и первое среди металлов, превосходя по этому показателю медь в 800 раз). Уже сейчас он занимает прочное первое место по объему производства и потребления среди всех цветных металлов. Все это гово- рит о хороших перспективах увеличения его производства и потребления. Однако существует актуальная проблема, связанная с необходимостью значительного снижения себестоимости продукции из алюминиевых сплавов (в виде фасонных отливок, слитков, деформированных полуфабрикатов) при сохранении (а жела- тельно при повышении) основных эксплуатационных и технологических характе- ристик.
Марочные алюминиевые сплавы, ориентированные на применение в ответ- ственных изделиях, как правило, имеют строгие ограничения по примесям, преж- де всего, это относится к железу. Такие строгие ограничения требуют применения алюминия повышенной чистоты, что, во многих случаях, приводит к запредельно высокой себестоимости сплава и, следовательно, стоимости готовых изделий.
На основании анализа литературных данных по состоянию технологий про- изводства автомобильных колес из легких сплавов сформулирована следующая цель работы – совершенствование сквозной технологии приготовления и литья под низким давлением силумина на основе первичного алюминия А7, обеспечи- вающей стабильность физико-механических и эксплуатационных свойств автомо- бильных колес.
1 Диссертация выполнена при научной консультации канд. техн. наук, доц. Т.Р. Гильманшиной
6
Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие за- дачи:
– предложить и экспериментально обосновать методы оперативного кон- троля загрязненности литейных сплавов типа силуминов водородом и оксидными пленами;
– выполнить экспериментальные исследования по поиску соотношения же- леза и элемента-компенсатора (марганца) в силумине на основе алюминия А7, обеспечивающего стабильность физико-механических и эксплуатационных свойств автомобильных колес;
– исследовать с использование программного комплекса ProCast® процесс формирования колес при литье под низким давлением по времени затвердевания и распределению пористости по объёму колеса при различном содержании в си- лумине железа;
– экспериментально исследовать влияние различных модификаторов и тех- нологий их использования на структуру и свойства силумина на основе алюминия А7;
– провести опытно-промышленное опробование сквозной технологии при- готовления и литья под низким давлением колес из силумина на основе первично- го алюминия А7.
Для решения поставленных задач были применены методы: индекса плот- ности, технологической пробы; спектрального анализа; оптической, электронной растровой и просвечивающей микроскопии; контроля уровня механических свойств; ресурсных испытаний автомобильных колес, что обеспечило достовер- ность полученных результатов, для обработки которых использовались стандарт- ные компьютерные программы.
Научную значимость имеют следующие результаты:
1. Установлены взаимосвязи прогнозирования индекса плотности от содер- жания водорода и оксидных включений в расплаве для алюминиевых литейных сплавов. Определено граничное значение индекса плотности, обеспечивающее получение качественных отливок колес методом литья под низким давлением из
7
алюминиевых сплавов. При индексе плотности 8 % пораженность оксидными пленами на макрошлифе составляет от 0,5 до 1,5 %, содержание водорода в спла- ве – 0,2–0,25 см3/100г.
2. Исследована взаимосвязь между структурой, механическими свойствами, содержанием железа и марганца в силумине, приготовленном на основе первич- ного алюминия А7, что позволяет прогнозировать высокие механические свой- ства автомобильных колес. С помощью компьютерного моделирования в про- граммном комплексе ProCast® исследованы и установлены рациональные техно- логические параметры литья автомобильных колес из силумина на основе алюми- ния А7.
3. Установлено влияние ультрамелкодисперсных модификаторов (таблети- рованного модификатора на основе карбида кремния и комплексного гранулиро- ванного флюса на основе солей калия) на структуру и механических свойства си- луминов, предназначенных для литья конкурентоспособных автомобильных ко- лес под низким давлением. Экспериментально обоснован механизм модифициро- вания силумина таблетированным модификатором на основе ультрамелкодис- персного карбида кремния, что позволило повысить относительное удлинение сплава на 50 %, временное сопротивление разрыву – на 20 % за счет управления морфологией -фазы.
4. Показано, что комплексный гранулированный флюс на основе солей ка- лия обладает рафинирующим (индекс плотности снижается в 1,3–1,5 раза) и мо- дифицирующим (размер макрозерна уменьшается до 0,7 мм) действиями, что позволяет совмещать эти операции обработки расплава.
Практическую значимость имеют следующие результаты:
1. Реализованы методы оперативного контроля водорода и оксидных плен в производственных условиях – индекс плотности и метод технологической пробы для доэвтектических и эвтектических силуминов, что позволило повысить показа-
тель воспроизводимости процесса приготовления сплава в 2 раза.
2. Разработан сплав типа силумин на основе первичного алюминия А7 для изготовления автомобильных колес, соответствующих требованиям ГОСТ Р
8
50511-93, методом литья под низким давлением. Установлено, что уровень меха- нических свойств автомобильных колес, изготовленных методом литья под низ- ким давлением из предложенного сплава, на 25 % по пределу текучести условно- му, на 15 % по временному сопротивлению на разрыв и на 40 % по относительно- му удлинению выше уровня свойств колес, полученных по серийной технологии, что дает возможность автомобильным колесам конкурировать на мировом рынке.
3. Предложено технологическое решение, обеспечивающее управление морфологией β-фазы в силуминах ультрамелкодисперсным модификатором на основе карбида кремния, позволяющее снизить себестоимость колес за счет ис- пользования более дешевых шихтовых материалов (алюминий марки А7 взамен А8, А85).
4. Разработана технология, совмещающая рафинирование и модифицирова- ние силуминов на основе первичного алюминия А7 гранулированным флюсом на основе солей калия, сокращающая время внепечной обработки расплава.
5. Предложенный сплав прошел промышленное освоение при литье колес под низким давлением на ООО «КиК», что позволило снизить затраты на их про- изводство за счет использования первичного алюминия с повышенным содержа- нием железа. Экономический эффект при этом составил 85,54 дол./1 т годного ли- тья. Уровень механических свойств автомобильных колес, изготовленных из си- лумина, полученного на основе алюминия А7, соответствует DIN EN 1706, ГОСТ Р 50511-93.
На защиту выносятся следующие положения:
1. Метод оперативного контроля индекса плотности для оценки загрязнен- ности литейных алюминиевых сплавов водородом и метод технологической про- бы для оценки загрязненности литейных алюминиевых сплавов водородом и ок- сидными пленами.
2. Экспериментальные закономерности, подтверждающие эффективность легирования марганцем силумина на основе алюминия А7.
9
3. Технологические решения, состоящие в выборе рациональной технологии рафинирования и модифицирования силумина с повышенным содержанием желе- за.
4. Новые технологии приготовления силумина с повышенным содержанием железа и литья под низким давлением автомобильных колес.
Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографи- ческого списка, содержащего 102 источника, и 4 приложения. Основной материал изложен на 150 страницах, включая 19 таблиц и 95 рисунков.
Автор работы выражает благодарность за большую помощь в области ме- талловедения канд. техн. наук Меркуловой Галине Александровне, доценту Ин- ститута цветных металлов и материаловедения ФГАОУ ВПО «Сибирский феде- ральный университет».
1. Богданова, Т. А. Современные технологии изготовления дисков автомо-
бильных колес / Т. А. Богданова, Н. Н. Довженко, Т. Р. Гильманшина [и др.] // Со-
временные проблемы науки и образования. 2014. – № 5. – С. 86 // Информация с
сайта http://www.science-education.ru/119-15005
2. Кольчурина, И. Ю. Разработка и освоение технологии модифицирования
алюминиевых сплавов комплексными лигатурами на основе техногенных отходов
/ И. Ю. Кольчурина: дисс. … канд. техн. наук. – Новокузнецк, 2006. – 222 с.
3. Конструкция колесных дисков [Электронный ресурс]. – Режим доступа
http://www.auto-legion.ru/articles/construct_kolesn_diskov.html
4. Техническая информация по легкосплавным дискам. Публикации для
учащихся,2013:[Электронныйресурс].–Режимдоступа
http://uchebilka.ru/informatika/61604/index.html
5. Технологии производства литых колес [Электронный ресурс]. – Режим
доступа http://wheelscompany.ru/ru/information/info-146.html
6. Парамонов, В. В. Разработка технологических схем и режимов штампов-
ки автомобильных поковок из алюминиевых сплавов / В. В. Парамонов: авторе-
ферат дисс. … канд. техн. наук. – Москва, 2006. – 24 с.
7. Белоусов, Н. Н. Современные направления работ по модифицированию
алюминиевых сплавов / Н. Н. Белоусов // Модифицирование силуминов: сб. ста-
тей. – Киев, 1970. – С. 20–52.
8. Никитин, В. И. О проблемах применения алюминиевых литейных спла-
вов в автомобилестроении / В. И. Никитин // Литейное производство. – 2009. – №
4. – С. 7–10.
9. Котлярский, Ф. М. Малоотходное литье алюминиевых сплавов / Ф. М.
Котлярский, Г. П. Борисов. – Киев : Наук. думка, 2007. – 158 с.
10. Белов, В. Д. Производство автомобильных литых деталей из вторичных
алюминиевых сплавов / В. Д. Белов, А. С. Молодцов // Литейное производство. –
2008. – № 6. – С. 18–20.
11. Башмакова, Н. В. Исследование влияния электрического тока на кри-
сталлизацию и свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием же-
леза : диссертация … кандидата технических наук : 05.16.04 / Башмакова Надежда
Владимировна; [Место защиты: Сиб. гос. индустриал. ун-т]. – Новокузнецк, 2007.
– 123 с. (Режим доступа http://www.dslib.net/litejn-proizvodstvo/issledvoanie-
vlijanija-jelektricheskogo-toka-na-kristallizaciju-i-svojstva-aljuminievyh.html)
12. Деев, В. Б. Исследование наследственного влияния шихты на свойства
силуминов и разработка ресурсосберегающей технологии получения герметичных
отливок / В. Б Деев : диссертация … кандидата технических наук : 05.16.04 / Вяче-
слав Борисович Деев. – Новокузнецк, 2001. – 150 с. (Режим доступа
http://www.dissercat.com/content/issledovanie-nasledstvennogo-vliyaniya-shikhty-na-
svoistva-siluminov-i-razrabotka-resursosbe)
13. Кирьянова, В. В. Повышение качества силуминов, получаемых на осно-
ве низкосортной шихты, для изготовления отливок ответственного назначения :
диссертация … кандидата технических наук : 05.16.04 / В. В. Кирьянова; [Место
защиты: Моск. гос. институт стали и сплавов (Технологический институт)]. –
Москва, 2001. – 192 с. (Режим доступа http://tekhnosfera.com/povyshenie-kachestva-
siluminov-poluchaemyh-na-osnove-nizkosortnoy-shihty-dlya-izgotovleniya-otlivok-
otvetstvennogo-naznac)
14. Пискарёв, Д. В. Разработка технологии рафинирования алюминия от
примесей щёлочных и щёлочноземельных металлов / Д. В. Пискарёв : авторефе-
рат диссертации на соис. … канд. техн. наук. – Москва, 2007. – 20 с.
(http://tekhnosfera.com/razrabotka-tehnologii-rafinirovaniya-alyuminiya-ot-primesey-
schyolochnyh-i-schyolochnozemelnyh-metallov).
15. К повышению качества доэвтектических силуминов / И.Ф. Селянин, В.Б.
Деев, В.В. Кожевин, Ю.А. Удотов // Ползуновский альманах. – 2004. – № 4. – С.
35–36.
16. Фомин, Б.А. Металлургия вторичного алюминия: Учебное пособие для
вузов / Б.А. Фомин, В.И. Москвитин, С.В. Махов. – М.: ЭКОМЕТ, 2004. – 240 с.
17. Макаров, Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г. С. Ма-
каров. – М.: Металлургия, 1983. – 120 с.
18. Непрерывное литье алюминиевых сплавов: справочник / В. И. Напалков,
Г. В. Черепок, С. В. Махов, Ю. М. Черновол. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005. –
512 с.
19. Строганов, Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием / Г. Б. Строганов, В. А.
Ротенберг, Г.Б. Гершман. – М. : Металлургия, 1977. – 272 с.
20. Цыпан, И. А. Вакуумное рафинирование / И. А. Цыпан [Электронный
ресурс]. – Режим доступа http://www.thewildside.biz/vtorichnye-splavy/vakuumnoe-
rafinirovanie.html
21. Клюзов, К. В. Исследование и разработка технологии рафинирования
Аl–Si сплавов в центробежных и ультразвуковых полях / К. В. Клюзов : авторефе-
ратдис.…канд.техн.наук,–1997.–24с.(Режимдоступа
http://tekhnosfera.com/issledovanie-i-razrabotka-tehnologii-rafinirovaniya-al-si-
splavov-v-tsentrobezhnyh-i-ultrazvukovyh-polyah)
22. Крук, Д. С. Анализ влияния ультразвуковой обработки расплава на
структуру и свойства алюминиевых сплавов / Д. С. Крук [Электронный ресурс]. –
Режим доступа http://rep.bntu.by/jspui/bitstream/data/6796/1/%D0%A1.%2011-12.pdf
23. Борисов, Г. П. Научные основы разработки методов дальнейшего повы-
шения свойств и технико-экономических показателей производства высококаче-
ственных отливок из алюминиевых сплавов // Литейное производство. – 2008. –
№ 9. – С. 17–23.
24. Комбинированная обработка алюминиевых сплавов продувкой инерт-
ным газом и жидким флюсом / В. Л. Найдек, Д. М. Беленький, Н. С. Пионтков-
ская, А. В. Наривский // Металл и литье Украины. – 2010. – № 11. – С. 24–27.
25. Амосов, Е. А. Влияние литой структуры на свойства и термообрабаты-
ваемость силуминов / Е. А. Амосов, К. В. Никитин, Д. С. Кривопалов [и др.] // Ли-
тейное производство. – 2012. – № 9. – С. 12–14.
26. Robert Bridi «Promag – improvements in casthouse processing using in-
furnace and in-line refining systems» // Non-Ferrous Metals – 2011 : International Con-
gressandExhibition(Режимдоступа
http://www.pyrotek.info/documents/techpapers/2011-09–
PROMAG_Improv_in_Casthouse–Alum_Siberia–Bridi_Prebble_Vitouch.pdf)
27. Пат. № 575376 МПК С 22 В 9/10, 1976.
28. Рафинирование алюминиевых сплавов от неметаллических примесей
http://www.thewildside.biz/vtorichnye-splavy/rafinirovanie-alyuminievyh-splavov-ot-
nemetallicheskih-primesey.html
29. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов: справоч-
ное руководство // Под ред. В.И. Добаткина и др. – М.: Металлургия, 1970. – 416
с.
30. Пат. 1217905 МПК С 22 В 9/10, С 22 С 1/06 (Режим доступа
http://patentdb.su/4-1217905-flyus-dlya-rafinirovaniya-alyuminievykh-splavov.html)
31. Пат. 962327 МПК C 22 В 21/06 (Режим доступа http://patentdb.su/2-
962327-flyus-dlya-rafinirovaniya-alyuminiya-i-ego-splavov.html)
32. Продукция ОДО «ЭВТЕКТИКА» г. Минск // Информация с сайта
http://www.evtectika.com/ (http://www.foundry.ru).
33. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах / В. И. Добат-
кин, Р. М. Габидуллин, Б. А. Колачев, Г. С. Макаров. – М. : Металлургия, 1976. –
264 с.
34. Модифицирование силуминов [Электронный ресурс]. – Режим доступа
http://steelcast.ru/si_al_modifing
35. Guthy Hema V. Evolution of the Eutectic Microstructure in Chemically Mod-
ified and Unmodified Aluminum Silicon Alloys / Hema V. Guthy : A Thesis Submitted
to the Faculty of the Worcester polytechnic institute in partial fulfillment of the re-
quirements for the Degree of Master of Science in Materials Science and Engineering. –
April 2002. – рр. 121.
36. Die for forming aluminum silicon alloy. Pat. US 5303764 A //
http://www.google.com/patents/US5303764
37. Evolution of the Eutectic Microstructure in Chemically Modified and Unmod-
ified Aluminum Silicon Alloys // http://www.wpi.edu/Pubs/ETD/Available/etd-
0404102-182335/unrestricted/guthy.pdf
38. Модифицирование силуминов стронцием / И. Н. Ганиев, П. А. Пархутик,
А. В. Вахобов [и др.]. – Под ред. К. В. Горева. – Минск : Наука и техника, – 1985.
– 143 с.
39. Модифицирование силуминов [Электронный ресурс]. – Режим доступа
http://aluminium-guide.ru/litiye-alyuminiya/modificirovanie-siluminov
40. Патент № 2094514 Способ модифицирования силуминов [Электронный
ресурс]. – Режим доступа http://ru-patent.info/20/90-94/2094514.html
41. Бирол, Ю. Критические проблемы материала в литых алюминиевых
блоках цилиндров / Ю. Бирол, А. А. Эбринч // Литейное производство. – 2009. –
№ 2. – С. 5–10.
42. Al4Sr particles size and morphology influence on modification of Al–Si alloys
// Metal, 18. ‐ 20. 5. 2010, Rožnov pod Radhoštěm, Česká Republika
43. Němec, M., Provazník, J.: Slévárenské slitiny neželezných kovů. Vyda-
vatelství ČVUT, Praha: 2008. 137 s.
44. Roučka, J. Metalurgie neželezných slitin. Brno : Akademické nakladatelství
CERM, 2004. 148 s. ISBN 80-214-2790-6.
45. Особенности модифицирования силуминов стронцийсодержащими ли-
гатурами / Б. М. Немененок, А. П. Бежок, В. В. Мельниченко, Д. Н. Худокормов //
Известия вузов. Цветная металлургия. – 1996. – № 6. – С. 15–17.
46. Структура и фазовый состав силуминов, модифицированных стронцием
/ Ю. Н. Таран, В. З. Куцова, М. Г. Ковальчук, К. И. Узлов // Известия вузов. Цвет-
ная металлургия. – 1988. – № 3. – С. 78–84.
47. ГОСТ Р 53777-2010. Лигатуры алюминиевые. Технические условия.
48. Влияние стронция на пористость отливок из силуминов // Modern
Casting. – 1995. – V. 85. – № 3. – P. 46–47.
49. Влияние стронция на свойства наводороженного силумина АК9 / Ф. М.
Котлярский, В. И. Белик, Г. П. Борисов // Процессы литья. – 2009. – № 5. – С. 28–
33.
50. Абрамов, А. А. Особенности модифицирования силуминов стронцием /
А. А. Абрамов // Литейное производство. – 2001. – № 6. – С. 16–17.
51. Патент № 2348718 Способ модифицирования эвтектических силуминов
[Электронный ресурс]. – Режим доступа http://www.freepatent.ru/patents/2348718
52. Повышение качества автомобильного сплава АК9Т / В. И. Никитин, Д.
В. Брагин, К. В. Никитин, С. А. Акишин // Литейное производство. – 2002. – № 10.
– С. 11–12.
53. Модифицирование силуминов мелкокристаллическими алюминиевыми
сплавами / В. Ю. Стеценко, А. И. Ривкин, А. П. Гутев, Р. В. Коновалов // Вестник
Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого. –
2009. – № 1 (36). – С. 021–024.
54. Никулин, Л. В. О модифицировании алюминиево-кремниевых сплавов
при литье под давлением / Л. В. Никулин, А. И. Халтурин, И. Л. Никулин // Ли-
тейное производство. – 2008. – № 3. – С. 19–22.
55. Kashyap, K. T. Effects and mechanisms of grain refinement in aluminium al-
loys / K. T. Kashyap, T. Chandrashekar // Bull. Mater. Sci., Vol. 24, No. 4, August
2001,pp.345–353(Режимдоступа
http://www.ias.ac.in/matersci/bmsaug2001/345.pdf)
56. Взаимосвязь структуры и модифицирующей способности Al–Ti и Al–Zr–
лигатур при получении отливок из высокопрочных силуминов / И. Г. Бродова, Д.
В. Башлыков, Т. И. Яблонских, А. Б. Манухин // Литейное производство. – 1999. –
№ 1. – С. 23–25.
57. Criteria of Grain Refinement Induced by Ultrasonic Melt Treatment of Alu-
minum Alloys Containing Zr and Ti [Электронный ресурс]. – Режим доступа
http://link.springer.com/article/10.1007/s11661-010-0232-4/fulltext.html
58. Филиппова, И. А. Исследование и разработка модификаторов, закален-
ных из жидкого состояния, и технологии модифицирования доэвтектических си-
луминов с целью получения высококачественных отливок транспортного маши-
ностроения / И. А. Филиппова: дисс. соискание ученой степени канд. техн. наук,
– 2011. – 177 с.
59. Жеребцов, С. Н. Исследование, разработка и внедрение технологии мо-
дифицирования никелевых сплавов ультрадисперсными частицами карбонитрида
титана при электрошлаковом переплаве с целью получения изделий с высокими
физико-механическими свойствами / С. Н. Жеребцов : автореферат дисс. … д-ра
техн. наук. – Москва, 2011. – 39 с.
60. Калинина, Н. Е. Модифицирующая обработка литейных силуминов дис-
персными композициями / Н. Е. Калинина, О. А. Кавац, В. Т. Калинин // Авиаци-
онно-космическая техника и технология. – 2008. – № 7. – С. 16–19. (Режим досту-
па http://www.khai.edu/csp/nauchportal/Arhiv/AKTT/2005/AKTT805/Kalinina.pdf)
61. Крушенко, Г. Г. Модифицирование алюминиевых сплавов нанопорош-
ками / Г. Г. Крушенко, М. Н. Фильков // Нанотехника. – 2007. – № 12. – С. 58–64.
62. Крушенко, Г. Г. Модифицирующие прутки с повышенным содержанием
нанопорошков химических соединений / Г. Г. Крушенко, М. Н. Фильков // Техно-
логия машиностроения. – 2011. – № 5. – С. 5–9.
63. Крушенко, Г. Г. Средства и технологии увеличения содержания нанопо-
рошков в алюминиевых модифицирующих прутках / Г. Г. Крушенко // Нанотех-
ника. – 2011. – № 3. – С. 55–60.
64. Теория литейных процессов : учебник для студентов высших учебных
заведений, обучающихся по специальности «Литейное производство черных и
цветных металлов». – Хабаровск : Изд-во ТОГУ, 2007. – 577 с.
65. Гуляев, Б. Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. – М. : Машино-
строение, 1979. – 216 с.
66. Мамина, Л. И. Теоретические основы механоактивации формовочных
материалов и разработка ресурсосберегающих технологических процессов в ли-
тейном производстве : дис. … д-ра техн. наук / Л. И. Мамина. – Красноярск, 1989.
– 426 с.
67. Чуркин, Б. С. Теория литейных процессов / Б. С. Чуркин. – Екатерин-
бург : Изд-во РГППУ, 2006. – 454 с.
68. Теория литейных процессов : учеб. пособие / Л. Г. Знаменский, В.К.
Дубровин, В. А. Кулаков, В. И. Швецов. – Челябинск : Изд-во БУрГУ, 1999. – 163
с.
69. Индекс плотности как показатель технологии приготовления и литья
алюминиевых сплавов / Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков, Е. И. Куклин [и др.] /
Цветные металлы–2012 : сборник докладов IV международной конференции, VI
конференции «Металлургия цветных и редких металлов», VIII симпозиум «Золо-
то Сибири». – Красноярск : ООО «Версо», 2012. – С. 715–718.
70. Антонов, М. М. Методы оценки загрязненности расплава АК12 неметал-
лическими включениями / М. М. Антонов, Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков // XIV
Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов —
молодых ученых, Екатеринбург, 2013. – Екатеринбург, 2013. – С. 196–198.
71. Богданова, Т. А. Качество отливок из сплава АК12 по индексу плотности
и коэффициенту пораженности окисными пленами / Т. А. Богданова, М. М. Анто-
нов // XIII международная науч.-техн. уральская школа семинар металловедов-
молодых ученых. – Екатеринбург, 2012. – С. 406–408.
72. Богданова, Т. А. Перспективный метод экспресс-контроля Al-сплавов /
Т. А. Богданова, Н. Н. Довженко, Т. Р. Гильманшина [и др.] // Металлургия маши-
ностроения. – 2014. – № 2. – С. 12–14.
73.КиК:[Электронныйресурс]//Опроизводствеко-
лес,2014.URL:http://kolesa-kik.ru/ru/manufacture/
74. Установка 3vt [Электронный ресурс] http://www.lityo.biz/vcd-137-1-
1708/goodsinfo.html
75. ГОСТ Р 50511-93 Колеса из легких сплавов для пневматических шин.
Общие технические условия.
76. Аналитический бюллетень. Металлургия: тенденции и прогнозы // ООО
РА «РИА Рейтинг» – 2013. – №12.
77. Белов, В. Д. О модифицировании заэвтектических силуминов / В. Д. Бе-
лов, Т. В. Куликова, С. В. Кирьянов // Литейное производство. – 2002. – № 12. – С.
12–13.
78. Белов, В. Д. Производство автомобильных литых деталей из вторичных
алюминиевых сплавов / В. Д. Белов, А. С. Молодцов // Литейное производство. –
2008. – № 6. – С. 18–20.
79. Богданова, Т. А. Исследование свойств сплава АК12 при различном со-
отношении Fe:Mn / Т. А. Богданова, А. А. Косович, Е. Г. Партыко // Молодежь и
наука : сб. мат-лов Х Юбилейной Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, ас-
пирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 80-летию
образования Красноярского края, [Электронный ресурс] / отв. ред. О. А. Краев. –
Красноярск:Сиб.федер.ун-т.,2014.–Режимдоступаhttp://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2014/pdf/d03/s08/s08_004.pdf
80. Косович, А. А. Компьютерное моделирование процессов формирования
легкосплавных колес по технологии литья под низким давлением / А. А. Косович,
Е. Г. Партыко, Т. А. Богданова [и др.] // Молодежь и наука : сб. мат-лов Х Юби-
лейной Всероссийской научно-технической конф. студентов, аспирантов и моло-
дых ученых с международным участием, посвященной 80-летию образования
Красноярского края, [Электронный ресурс] / отв. ред. О. А. Краев. – Красноярск :
Сиб.федер.ун-т,2014.–Режимдоступаhttp://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2014/pdf/d03/s08/s08_004.pdf
81. Пикунов, М. В. / Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердева-
ние отливок : учебное пособие для вузов / М. В. Пикунов – М. : МИСиС, 2005. –
416 с.
82. Технология комплексного исследования разрушения деформированных
металлов и сплавов в разных условиях нагружения: учебное пособие / Г. В. Пачу-
рин, А. Н. Гущин, К. Г. Пачурин, Г. В. Пименов. – Н. Новгород: Нижегород. гос.
ун-т, 2005. – 141 с.
83. Теория процессов кузнечно-штамповочного производства : конспект
лекций / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, В. И. Белокопытов [и др.]. – Красно-
ярск: ИПК СФУ, 2008. – 78 с.
84. Слетова, Н. В. Технология рафинирования и модифицирования Al-
сплавов с применением экологически чистых препаратов, обеспечивающих ста-
бильные показатели качества отливок / Н. В. Слетова, В. А. Чайкин. – М: МГОУ,
2013. – 144 с.
85. Ежов, А. А. Разрушение металлов / А. А. Ежов, Л. П. Герасимова. –
Наука. – М. : Наука, 2004 г. – 400 с.
86. Слетова, Н. В. Создание препаратов для рафинирования и модифициро-
вания Al-сплавов, обеспечивающих стабильные показатели качества отливок / Н.
В. Слетова: дисс. … канд. техн. наук. – Москва, 2014. – 185 с.
87. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А. В. Курдюмов,
М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. Л. Бибиков. – М. : Металлургия, 1986. – 416 с.
88. Хэтч, Дж. Е. Алюминий : свойства и физическое металловедение : спра-
вочник / Дж. Е. Хэтч. – М. : Металлургия, 1989. – 425 с.
89. Золоторевский, В. С. Металловедение литейных алюминиевых сплавов /
В. С. Золоторевский, Н. А. Белов ; Моск. гос. ин-т стали и сплавов (Технол. ун-т).
– М. : МИСИС, 2005. – 375 с.
90. Rana, R. S. Reviews on the Influences of Alloying elements on the Micro-
structure and Mechanical Properties of Aluminum Alloys and Aluminum Alloy Com-
posites / R. S. Rana, Rajesh Purohit, and S. Das // International Journal of Scientific
and Research Publications, Volume 2, Issue 6, June 2012. – рр. 1–7.
91. Seifeddine, Salem The influence of iron on the microstructure and mechanical
properties of cast Al–Si alloys : Rapport 24 / Salem Seifeddine // Ingenjörshögskolan i
Jönköping. – Ingenjӧrshӧgskolan i Jӧnkӧping. – december 2007. – рр. 20.
92. Taylor, John A. The Effect of Iron in Al-Si Casting Alloys / John A. Taylor
[Электронныйресурс].–Режимдоступа
http://espace.library.uq.edu.au/view/UQ:100729
93. Богданова, Т. А. Влияние режимов термической обработки и нанесения
декоративно-защитного покрытия на механические свойства и структуру дисков
автомобильных колес из сплава АК7пч / Т. А. Богданова, Н. Н. Довженко, Г. А.
Меркулова [и др.] // Вестник Магнитогорского государственного технического
университета им. Г.И. Носова. – 2014. – № 3 (47). – С. 40–43.
94. О возможности применения ультрадисперсных модификаторов в произ-
водстве отливок из силуминов / Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков, А. В. Ермолаев
[и др.] // Цветные металлы–2013 : сборник докладов XXXI (ICSOBA) XIX между-
народ. конференции «Алюминий Сибири». – Красноярск : Версо, 2013. – С. 985–
988.
95. Богданова, Т. А. Определение оптимального количества лигатуры Al-
Ti5B1 для модифицирования силуминов / Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков, В. П.
Белимов // Молодежь и наука: сб. мат-лов IХ Всероссийской науч.-техн. конф.
студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвящен-
ной 385-летию со дня основания г. Красноярска [Электронный ресурс] / отв. ред.
О.А. Краев. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т., 2013. – Режим доступа
http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2013/thesis/s007/s007-004.pdf
96. Богданова, Т. А. Поиск оптимального модифицирования силумина мар-
ки АК12пч / Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков, Г. А. Меркулова, М. В. Локтева //
Молодежь и наука: сб. мат-лов Х Юбилейной Всероссийской науч.-техн. конф.
студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвящен-
ной 80-летию образования Красноярского края, [Электронный ресурс] / отв. ред.
О. А. Краев. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т., 2014. – Режим доступа
http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2014/pdf/d03/s07/s07_004.pdf
97. Богданова, Т. А. Возможность использования комплексного флюса Cov-
eral MTS 1582 производства Foseco для модифицирования силумина / Т.А. Богда-
нова, Н.Н. Довженко, Г.А. Меркулова [и др.] : Цветные металлы и минералы 2014:
сб. тезисов докладов шестого международного конгресса «Цветные металлы и
минералы 2014». – Красноярск, 2014. – С. 410–411.
98. Богданова, Т. А. Влияние модифицирования на структуру и свойства си-
лумина марки АК12 / Т. А. Богданова, Г. А. Меркулова, Ф. Р. Латыпов, Т. Р.
Гильманшина // Современные проблемы проектирования и эксплуатации авиаци-
онных двигателей: всероссийская научно-техническая конференция: сб. тр. /
Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т. – Уфа: УГАТУ, 2014. – С. 26–29.
99. Медведева, С. В. Исследование структуры и фазового состава компози-
ционных материалов системы «алюминиевый сплав – карбид кремния», получае-
мых жидкофазными методами / С. В. Медведева: дисс. … канд. техн. наук. –
Москва, 2001. – 201 с.
100. Пат. 2015185 Способ получения заэвтектических алюминиево-
кремниевых сплавов с дисперсными частицами карбида кремния (Режим доступа
http://ru-patent.info/20/15-19/2015185.html)
101. Шиганов, И. Н. Модифицирование поверхности алюминиевых сплавов
карбидами кремния методом лазерного оплавления / И. Н. Шиганов, П. Е. Сама-
рин [Электронный ресурс] // Режим доступа http://engjournal.ru/articles/226/226.pdf
102. Yaghmaee, M. S. On the Stability Range of SiC in Ternary Liquid Al–Si–
Mg Alloy / M. S. Yaghmaee, G. Kaptay [Электронный ресурс]. – Режим доступа
http://www.kfki.hu/~anyag/tartalom/2001/jul/kaptay_yaghmaee.htm
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!