Разработка способа получения микроволокнистых композиционных нетканых материалов методом электроформования

Работа посвящена исследованию процесса электроформования, разра-
ботке универсального оборудования для получения нано- и микроструктурных
нетканых материалов методом электроформования, на основе прядильных
растворов различных полимеров, созданию на их основе новых композитных
волокнистых нетканых материалов, на основе которых, в свою очередь, могут
быть созданы новые уникальные продукты представляющую практическую
ценность в области медицины, а также в области фильтрации жидкостей и га-
зов.
Актуальность темы исследования. В настоящее время одним из спо-
собов получения нано- и микроволокон является метод электроформования
(ЭФ) из прядильных растворов. Материалы, полученные электроформованием,
характеризуются малыми размерами сечений самих волокон и малыми разме-
рами межволоконных пространств, что определяет основную область приме-
нения таких материалов в виде различных фильтров.
В качестве основы прядильных растворов для электроформования могут
быть использованы различные полимеры и растворители, выбор которых
очень широк. Свойства получаемых материалов и характеристики процесса их
получения будут во многом определяться физико-химическими свойствами
исходных составляющих раствора, параметрами установок для электроформо-
вания и режимами их работы. Поэтому основным вопросом исследований ста-
новится вопрос об определении таких условий, при которых можно добиться
устойчивого эффективного процесса ЭФ из конкретного вида раствора и оцен-
ка свойств получаемых материалов.
Исследованиями процессов ЭФ занимались многие ученые. Результаты их
работы позволили получить новые материалы и технологии, но многие иссле-
довательские вопросы остаются открытыми, а современное развитие науки и
техники позволяет расширить спектр получаемых материалов. В частности, хо-
рошо известно, что фильтровальные материалы, полученные методом электро-
формования, эффективно применяются при изготовлении промышленных
фильтров для тонкой очистки газов от аэрозольных примесей и пыли, а также в
средствах индивидуальной защиты. В то же время, появляются новые материа-
лы, такие как углеродные нанотрубки (УНТ), которые, будучи внедрены в
структуру полимерных нано- и микроволокон, могут позволить повысить эф-
фективность очистки газов, снизить материалоемкость фильтров и уменьшить
их стоимость. Еще одной актуальной задачей является разработка нано- и мик-
роволокнистых материалов из биополимеров или композиций биополимеров и
водорастворимых полимеров, которые являются биосовместимыми с тканями
живых организмов, могут быть биоразлагаемыми и обладать низкой токсично-
стью. Такие материалы применимы в таких областях как медицины, адресная
доставка лекарств и другие направления. Исследования в этой области откры-
вают широкие возможности для получения новых материалов с уникальными
свойствами (мембран, композитов, покрытий и т.д.). Вопросы, посвященные
способам получения таких материалов, также нуждаются в исследовании. В
связи с вышеописанным, актуальной задачей является разработка новых компо-
зиционных материалов на основе растворов полимеров, состоящих из нано- и
микроволокон с включениями УНТ, а также материалов из биополимеров. Ак-
туальность и перспективность проблематики данной работы подтверждаются
указом Президента РФ №899 от 7 июля 2011 года (в котором отмечено о прио-
ритете таких направлений исследований, как технологии получения и обработ-
ки, конструкционных и функциональных композитных наноматериалов, техно-
логии наноустройств, а также компьютерного моделирования наноматериалов,
наноустройств и нанотехнологий).
Целью диссертационного исследования является разработка научно
обоснованного способа получения нетканых композитных материалов из нано- и
микроволокон, обладающих повышенной эффективностью при очистке газов, а
также создание нетканых композиционных материалов из биополимеров.
В процессе достижения этой цели были решены следующие задачи:
1) Выполнено исследование способов электроформования нано- и мик-
роволокон. Изучены результаты существующих исследований в области элек-
троформования и получения нетканых материалов из нано- и микроволокон.
Сформулированы задачи научных исследований.
2) Разработан экспериментальный стенд для получения нано- и микро-
волокон способом электроформования. Проведены исследования процесса по-
лучения волокон при различном способе подачи прядильного раствора в зону
электроформования, которые позволили определить преимущества и недо-
статки этих методов.
3) Предложена теоретическая модель и методика определения толщины
пленки раствора на поверхности вращающегося электрода, частично погру-
женного в емкость с прядильным раствором. Проведены экспериментальные
исследования, подтверждающие работоспособность предложенной методики.
Определена зависимость толщины пленки раствора на поверхности цилиндра
от скорости его вращения, а также от концентрации и других параметров рас-
творов.
4) Проведены исследования по определению параметров растворов (вязко-
сти, поверхностного натяжения и др.) полимеров полиметилметакрилата
(ПММА), альгината натрия (АН), поливинилового спирта (ПВС) различных кон-
центраций с использованием нескольких растворителей и смесей растворов
ПММА с УНТ, ПВС с АН. Получены диапазоны значений отдельных характери-
стик таких растворов, обеспечивающие устойчивость процесса ЭФ.
5) Определены технологические режимы процесса электроформования,
позволяющие обеспечить устойчивый процесс волокнообразования с учетом
свойств растворов.
6) Установлено влияние обработки высокочастотным электромагнитным
излучением (СВЧ-обработка) и добавок поверхностно активных веществ (ПАВ)
на вязкость и поверхностное натяжение растворов АН, ПВС и их смесей.
7) Получены новые нано- и микроструктурные волокнистые материалы
из АН+ПВС и материалы из ПММА содержащие функциональные добавки
УНТ.
8) Проведен анализ морфологии полученных композиционных нетканых
материалов. В ходе анализа было установлено влияние концентрации раствора
и других параметров технологического процесса на структуру и морфологию
получаемых волокон из растворов АН+ПВС и ПММА+УНТ различных компо-
зиций.
9) Предложен и научно обоснован способ формирования фильтроваль-
ных композиционных нетканых материалов из ПММА и УНТ. Способ вклю-
чает в себя подготовку прядильных растворов для электроформования с ис-
пользованием ультразвука, который позволяет изменить параметры вязкости и
поверхностного натяжения без дополнительных добавок, что в свою очередь
изменяет морфологию волокон и приводит к повышенной фильтрующей спо-
собности нетканых материалов.
10) Проведена сравнительная оценка фильтрующей способности полу-
ченных материалов, при очистке воздуха от дыма и паров углеводородов.
Установлено, что материалы, полученные по предлагаемым нами методам, об-
ладают лучшей фильтрующей способностью.
Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке
научно обоснованного способа формирования нано- и микроструктурных ком-
позиционных волокнистых материалов, обеспечивающих повышенную эффек-
тивность фильтрации газов.
Автором впервые:
 разработана теоретическая модель транспортирования жидкостной пленки на
поверхности, частично погруженного в жидкость и вращающегося электрода,
которая позволила установить взаимосвязь между свойствами жидкости, ско-
ростью вращения электрода и толщиной пленки на его поверхности;
 на основе экспериментальных данных установлены диапазоны значений па-
раметров установки (расстояние между электродами, напряжение и др.) и
значений характеристик свойств растворов полимеров, при которых наблю-
дается устойчивый процесс электроформования;
 предложен и научно обоснован способ формирования фильтровальных нетка-
ных материалов из ПММА с добавлением УНТ, включающий в себя этапы
подготовки прядильного раствора с помощью воздействия ультразвуковых по-
лей и (или) электромагнитных полей с обоснованием режимов обработки,
научно обоснованы конструктивные и технологические параметры установки
для электроформования и процесса электроформования, позволяющие полу-
чать материалы с повышенными фильтрующими свойствами.
Практическая значимость результатов работы заключается в том, что:
 разработаны экспериментальные установки для получения методом элек-
троформования нано- и микроволокон со свободной поверхности вращаю-
щегося электрода и фильерным способом;
 разработана методика определения рациональных значений характеристик
свойств раствора и параметров установки для обеспечения соответствующей
толщины жидкостной пленки на электроде;
 в результате экспериментальных исследований получены и рекомендуются
составы прядильных растворов и технических режимов установки для полу-
чения материалов из раствора ПММА с добавлением УНТ и раствора ПВС с
добавлением АН;
 проведена сравнительная оценка фильтрующей способности материалов по-
лученных в ходе исследований, установлено, что на улучшение фильтрую-
щих способностей материалов оказывает влияние ультразвуковая подготов-
ка растворов, а также использование УНТ.
Методология и методы исследования основаны на применении поло-
жений системного анализа, информационных технологий, математической
статистики. Для разработки моделей использовались методы математической
физики, теории дифференциальных уравнений, инженерного анализа. Экспе-
риментальные исследования проводились на основе известных и оригиналь-
ных методик и методов. Анализ полученных экспериментальных образцов и
результатов проводился с применением методов электронной микроскопии,
статистических методов анализа экспериментальных данных.
Положения, выносимые на защиту:
 модель транспортирования жидкостной пленки поверхностью вращающего-
ся электрода, частично погруженного в емкость с раствором полимера;
 полученные в результате исследований рецептуры, композиции поли-
мер/полимер и полимер/растворитель растворов из альгината натрия и по-
ливинилового спирта, и растворов, состоящих из полиметилметакрилата с
добавлением УНТ;
 зависимости свойств растворов из смесей альгината натрия и поливинилово-
го спирта от СВЧ-обработки и добавки ПАВ, а также свойств растворов
ПММА с УНТ и морфологии получаемых из них материалов от предвари-
тельной ультразвуковой обработки растворов;
 технологические режимы получения наноструктурированных материалов из
полиметилметакрилата с добавлением УНТ.
Достоверность и обоснованность результатов, выводов, полученных в
диссертационной работе, подтверждается согласованностью полученных резуль-
татов с известными экспериментальными и теоретическими данными. Достовер-
ность экспериментальных данных обеспечивается использованием актуальных
средств оценки и стандартных методик проведения исследований.
Связь работы с научными программами. Работа выполнялась при фи-
нансовой поддержке гранта Российского Фонда Содействия Инновациям (До-
говор №12955ГУ/2018 от 04.05.2018) и проекта КГУ (НИР № 110 – ГПН, Про-
ект № 16-П-16).
Апробация результатов исследования. Результаты диссертационной ра-
боты были представлены автором в виде стендовых и устных сообщений на:
 67 межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и сту-
дентов «Студенты и молодые ученые КГТУ – производству». Костромской
государственный технологический университет, Кострома апрель 2015 г.;
 всероссийской научно-практической конференции «Получение и модифи-
цирование синтетических волокон и нитей для инновационных материалов,
композитов и изделий» (“Волокна и композиты – 2015”). Институт химии
растворов им. Г.А. Крестова, РАН, Ивановский государственный химико-
технологический университет, Плес 2015 г;
 международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы
науки в технологиях текстильной и легкой промышленности» (ЛЕН–2016).
Костромской государственный университет, Кострома 2016 г;
 международной научно-практической конференции «Текстильная химия:
Традиции и новации». Ивановский государственный химико-
технологический университет, Иваново 2017 г.;
 XXII международном научно-практическом форуме SMARTEX. Ивановский
государственный политехнический университет, Иваново 25-27 сентября
2019 г.;
 всероссийском семинаре по ТММ РАН им. И.И. Артоболевского, Костром-
ской филиал, Костромской государственный университет, г. Кострома 2017,
2019, 2021 гг.
Публикации. По теме работы было опубликовано 13 печатных работ, из
них 6 статей в журналах, рекомендованных ВАК, 2 статьи в журналах РИНЦ, 5
тезисов докладов.
Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех
глав, выводов и приложений. Работа изложена на 123 страницах машинопис-
ного текста, содержит 23 таблицы, 68 рисунков. Библиография включает 84
источника.
Содержание диссертации соответствует п. 1 «Способы осуществления
основных технологических процессов получения волокон, пряжи, нитей, тка-
ней, трикотажа, нетканых полотен, отделки текстильных материалов, их
оформления» паспорта специальности 05.19.02. «Технология и первичная об-
работка текстильных материалов и сырья».
1. МЕТОДИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

1. Матвеев А.Т., Афанасов И.М. Получение нановолокон методом электро-
формования. Учебное пособие для студентов по специальности «Компо-
зиционные наноматериалы». – М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2010. 83 с.
2. Satinderpal K., Subramanian S., Dipak R. The characterization of electro-spun
nanofibrous liquid filtration membranes // Journal of Materials Sci-ence, 2014,
49(18): 6143–6159.
3. Ю.Н. Филатов. Электроформование волокнистых материалов (ЭФВ-
процесс). Под редакцией В. Н. Кириченко. ‒ М.: Нефть и газ, 1997. ‒ 297
стр.
4. Корабельников А.Р., Шутова А.Г. Области применения и перспективы
развития нановолокнистых материалов. // Вестник Костромского госу-
дарственного технологического университета. – 2014. – №1 (32) – С. 48–
51.
5. Корабельников А.Р., Потехин В.М., Шутова А.Г. Устройство для получе-
ния полимерных нано- и микроволокон и исследования его работы. //
“Известия вузов. Технология текстильной промышленности.” Иваново –
2013. – №1 – С. –52–54.
6. Корабельников А.Р. Шутова А.Г., Потехин В.М. Исследования влияния
формы электрода на процесс получения нановолокон в устройстве для
электроформирования. // Вестник Костромского государственного техно-
логического университета. – 2013. – №1(30). – С.52–54.
7. Корабельников А.Р. Устройство для получения полимерных нано- и мик-
роволокон. // Патент на полезную модель № 133529 Российская Федера-
ция, от 09.04.2013.
8. Корабельников А.Р., Шутова А.Г., Сысоева Е.К., Громова Е.И. Новое
устройство для получения нано и микроволокон из полимеров. (тезисы
доклада). Сборник трудов Международной научно-технической конфе-
ренции «Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой про-
мышленности», Москва 2013.
9. N. Tucker, J.J. Stanger, M.P. Staiger, H. Razzaq, K. Hofman The History of
the Science and Technology of Electrospinning from 1600 to 1995 // Journal of
Engineered Fibers and Fabrics SPECIAL ISSUE – July 2012 – FIBERS P. 63-
10. Пат. 705691 США. Method of dispersing fluids / William James Morton. №
5905; заявлено 20.02.1900; опубликовано 29.06.1902
11. Пат. 692631 США. Apparatus for electrically dispersing fluids / John F. Coo-
ley. – № 19625; заявлено 06.10.1899; опубликовано 04.02.1902
12. Пат. 745276 США. Electrical method of dispersing fluids / John F. Cooley. –
№ 732798; заявлено 06.10.1999; опубликовано 24.11.1903
13. Zeleny, J. The Electrical Discharge from Liquid Points, and a Hydrostatic
Method of Measuring the Electric Intensity at Their Surfaces / John Zeleny //
Physical Review. – 1914. – Vol. 3. – P. 69–91
14. Ramakrishna S. A review on electrospinning design and nanofiber assem-blies.
Nanotechnology 2006;17:89-106.
15. Петрянов И.В., Козлов В.И., Басманов П.И., Огородников Б.И., Во-
локнистые фильтрующие материалы. Знание, Москва, 1968.
16. G. I. Taylor, Proc. R. Soc. London, Ser. A A280, 383 1964.
17. Larrondo, Manley R., St J. Electrostatic fiber spinning from polymer melts, I.
and Experimental observations on fiber formation and properties. J Pol-ymer
Science: Polymer Physics Edition 1981;19:909–20.
18. Larrondo, Manley R., St J. Electrostatic fiber spinning from polymer melts. II.
Examination of the flow field in an electrically driven jet. J Polymer Sci: Pol-
ymer Physics Ed 1981; 19:921–32.
19. Larrondo, Manley R., St J. Electrostatic fiber spinning from polymer melts. III.
Electrostatic deformation of a pendant drop of polymer melt. J Polymer Sci:
Polymer Physics Ed 1981;19: 933–40.
20. G. Srinivasan and D.H. Reneker, Polym. Int., 36, 195 (1996).
21. D.H. Reneker and I. Chun, Nanotechnology, 7, 216 (1996).
22. H. Fong, I. Chunand D.H. Reneker, Polymer, 40, 4585 (1999).
23. J. Deitzel, N.C. Beck Tan, J.D. Kleinmeyer, J. Rehrmann, D. Tevault, D. Ren-
eker, I. Sendijarevic and A. McHugh, Army Research Laboratory Re-port
ARL-TR-1999 (1999).
24. Reneker, D. H. and Yarin, A. L., Polymer (2008) 49, 2387.
25. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. Т. I,
М., 2000 г. 2.
26. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. Т. II,
М., 2000 г.
27. Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов. Т. III,
М., 2001 г.
28. Олтаржевская Н.Д., Коровина М. А., Савилова Л.Б. Текстиль и медицина.
Перевязочные материалы с пролонгированным лечебным дей-ствием //
Рос. хим. ж., 2002, т. XLVI, № 1.
29. Иноземцева О. А., Сальковский Ю. Е., Северюхина А. Н., Видяшева И.
В., Петрова Н. В., Метвалли Х. А., Стецюра И. Ю., Горин Д. А. Электро-
формование функциональных материалов для биомедицины и тканевой
инженерии // Усп. хим., 2015, Т. 84, №3, С. 251– 274.
30. Шиповская А.Б., Островский Н.В., Сальковский Ю.Е. Биополимерное во-
локно, состав формовочного раствора для его получения, способ приго-
товления формовочного раствора, полотно биомедицинского назначения,
способ его модификации, биологическая повязка и способ лечения ран //
М.: Биополимерное волокно, 2012, С. 26-33.
31. Ramakrishna S., Fujihara K., Teo W.E., Lim Е.С. An Introduction to Elec-
trospinning
32. He J., Kong H., Yang R. Review on fiber morphology obtained by bubble elec-
trospinning and blown bubble spinning. (2012) Thermal science 16(5):1263–
1279.
33. Chen RX., Ya L., He J.H. Mini-review on bubbfil spinning process for mass-
production of nanofi-bers, (2015) RevistaMateria 19 (4): 325-344.
34. LIU Y., HE J.H., Bubble electrospinning for mass production of nano-fibers,
Int. J. Nonlin. Sci. Num., v.8, n.3, pp. 393-396, 2007.
35. HE J.H., LIU Y., et al. Bio Mimic fabrication of electrospunnanofibers with
high-throughput, Chaos Soliton. // Fract. v.37, n.3, pp. 643-651, 2008.
36. LIU Y., HE J.H., et al. The principle of bubble electrospinning and its ex-
perimental verification // J. Polym. Eng., v. 28, pp. 55-65, 2008.
37. DOU H., LIU H.Y.A belt-like superfine film fabricated by Bubble-
electrospinning // Thermal Science, v. 17, n. 5, pp. 1508-1510, 2013.
38. KONG, H.Y., HE, J.H., Superthin combined ПВС-graphene film // Thermal
Science, v.16, n.5, 1560-1561, 2012.
39. LIU F.J., DOU H. A modified Young-Laplace equation for the bubble elec-
trospinning considering the effect of humidity // Thermal Science, v. 17, n. 5,
pp. 629-630, 2013.
40. YANG R.R., HE J.H., XU L. Bubble-electrospinning for fabricating nano-
fibers // Polymer, v.50, N. 24, pp. 5846-5850, 2009.
41. CHEN R.X. Burst of a fast axially moving micro/nano jet // Bubbfil Nano-
technology, v. 1, n.1, pp.13-23, 2014.
42. DOU H., ZUO B.Q., HE J.H., Blown bubble-spinning for fabrication of super-
fine fibers // Thermal Science. 16, n.5, 1465-1466, 2012.
43. DOU H., LIU H.Y., MO L.F Blown bubble-spinning and micro yarns //
Bubbfil Nanotechnology, v. 1, n.1, pp. 24-28, 2014.
44. KONG, H.Y., He, J.H., et al., Polymer liquid membrane for nanofiber fab-
rication // Thermal Science, v. 17, n. 5, pp. 1479-1482, 2013.
45. KONG H.Y., HE J.H. A Modified Bubble Electrospinning for Fabrication of
Nanofibers // Journal of Nano Research, v. 23, pp. 125-128, 2013.
46. HE J.H., LIU Y. Control of bubble size and bubble number in bubble elec-
trospinning // Computer and Mathematics with Applications, v.64, 1033-1035,
2012.
47. REN Z.F., HE J.H. Single Polymeric Bubble for the Preparation of Multiple
Micro/Nano Fibers // Journal of Applied Polymer Science, v.119, pp. 1161-
1165, 2011.
48. He, J.-H., Liu, Y., Xu, L., Apparatus for Preparing Electrospun Nano-fibers: A
Comparative Review, Mater. Sci. Tech., 26 (2010), 11, pp. 1275-1287
49. WAN Y.Q., HE J.H. Electrospinning of high-molecule PEO solution // Journal
of Applied Polymer Science, v. 103, n.6, pp.3840-3843, 2007.
50. Пат 2365686. Российская Федерация. Способ изготовления нановоло-кон
из полимерного раствора и устройство для его осуществления // Товмаш
А.В., Полевов В.Н. и др.; заявлено 10.08.2006; опубликовано 27.08.2009.
51. Матюшин А.Н. Исследование процесса бескапиллярного электрофор-
мования материалов с повышенной гидрофобностью // Процессы элек-
троформования, 2007, С. 124-130.
52. NanospiderTM Electrospinning Technology.
URL:www.elmarco.com/electrospinning
53. Мик И.А. Фильтрующий элемент на основе нановолокнистого полимер-
ного материала для повышения эффективности тонкой очистки воздуха //
Автореферат на соискание ученой степени кандидата техниче-ских наук.
2019.
54. Томишко М. М., Демичева О.В., Алексеев А.М., Клинова Л.Л. Много-
слойные углеродные нанотрубки и их применение // Рос. хим. ж. 2008, т.
LII, № 5.
55. Дьячков П.Н. Электронные свойства и применение нанотрубок // Нано-
технологии, Москва Бином 2012.
56. Усачев А.Н., Климова С.А Метод электроформования получения нетка-
ного материала на основе полимерных нановолокон // Нано- и биомеди-
цинские технологии. управление качеством. проблемы и перспективы,
2016, СГУ 150-152.
57. Пат 2365686. Российская Федерация. Способ изготовления нановоло-кон
из полимерного раствора и устройство для его осуществления // Товмаш
А.В., Полевов В.Н. и др.; заявлено 10.08.2006; опубликовано 27.08.2009.
58. Maria Omastova, Eliska Cikova, Matej Micusik Electrospinning of Eth-ylene
Vinyl Acetate/Carbon Nanotube Nanocomposite Fibers // Polymers 2019, 11,
550.
59. Sill T.J., von Recum H. Electrospinning: applications in drug delivery and tis-
sue engineering // Biomaterials. 2008. №29. P. 1989–2006.
60. Дмитриев Ю.А. Технология электроформования волокнистых материалов
на основе хитозана. Автореферат на соискание ученой степени кандидата
технических наук. – М.: 2011. – 23 с.
61. Мулярчик В.В. Получение нановолокон из хитозана методом электро-
формования / В. В. Мулярчик, В. Н. Данишевский, Е. С. Мазовка, Н. Р.
Прокопчук, П.Г. Никитенко. // Вес. Нац. акад. навукБеларусі. Сер. физ.-
техн. навук. 2014. № 4. С. 5–8.
62. Z. Li, H.R. Ramay, K.D. Hauch, D. Xiao, M. Zhang, Biomaterials 26 (2005)
3919–3928.
63. Q. Kong, Z. Yu, Q. Ji, Y. Xia, Mater. Sci. Forum 610 (2009) 1188–1191.
64. W. Paul, C.P. Sharma, Trends. Biomater. Artif. Organ 18 (2004) 18–23
65. Рыклин Д.Б., Азарченко В.М., Демидова М.А. Оценка стабильности
свойств растворов поливинилового спирта, применяемых для электро-
формования нановолокнистых материалов // Вестник Костромского госу-
дарственного технологического университета. 2019. С. 167-169.
66. Евтушенко А.В., Рыклин Д.Б., Азарченко В.М. Оценка свойств пря-
дильного раствора для получения нановолокнистых покрытий на уста-
новке fluidnatek le-50 // Сборник материалов «Дизайн, технологии и инно-
вации в текстильной и легкой промышленности». – 2018. – № 1. – С. 34–
57.
67. Евтушенко А.В., Рыклин Д.Б., Джумагулыев М.М. Оценка влияния соста-
ва формовочного раствора на диаметр волокна, формируемого на уста-
новке NANOSPIDER // Витебский государственный технологиче-ский
университет. 2016. С. 268–270.
68. Корабельников А.Р. Анализ этапов процесса формирования нановоло-
кон. Этап образования очагов струйного течения раствора // Известия
высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности.
2014.№5 (353). С. 120-124.
69. Friedlander S.К. Particle diffusion in low-speed flows. Journal of Colloid and
Interface Science, 23 (1967) 157.
70. Reznik S.N., Yarin A.L., Theron A. and Zussman E. PressTransient and steady
shapes of droplets attached to a surface in a strong electric field // J. Fluid
Mech. – Vol. 516, 2004, P. 349…377.(c_ 2004 Cambridge University).
71. David Lukas, Arindam Sarkar, Pavel Pokorny. Self-organization of jets in elec-
trospinning from free liquid surface: A generalized approach. // Journal of Ap-
plied Physics. – Vol.103, No. 8, 15 April 2008.
72. Корабельников А.Р., Шутова А.Г., Смирнов М.М., Семенова К.А. Созда-
ние лабораторного оборудования для получения новых нанострук-турных
материалов // Известия высших учебных заведений. Техноло-гия тек-
стильной промышленности. 2015. № 4 (358). С. 225-228.
73. Корабельников А.Р., Шутова А.Г., Смирнов М.М., Семенова К.А. Вли-
яние концентрации раствора полимера на размер и морфологию воло-кон,
получаемых методом электроформирования // Известия высших учебных
заведений. Технология текстильной промышленности. 2015. № 5 (358). C.
109-112.
74. Корабельников А.Р., Шутова А.Г., Смирнов М.М., Семенова К.А. Иссле-
дование процесса работы установки для электроформирования при раз-
личных концентрациях растворов полимера // Известия высших учебных
заведений. Технология текстильной промышленности. 2015. № 5 (359). C.
235-239.
75. Корабельников А.Р., Шутова А.Г., Смирнов М.М., Семенова К.А. Мо-
дель транспортирования жидкостной пленки цилиндрическим враща-
ющимся электродом, погруженным в раствор полимера в установке для
электроформирования нановолокон // Известия высших учебных заведе-
ний. Технология текстильной промышленности. 2016. № 6 (366). С. 191-
195.
76. Паутова Л.В., Тимерзянова И.И. Измерение коэффициента поверхност-
ного натяжения жидкостей методом отрыва капель. РИО ФГБОУ ВПО
«ТюмГАСУ», 2011.
77. Смирнов М.М., Тихомиров С.А. Определение свойств растворов поли-
меров различной концентрации, использующихся для получения воло-
кон методом электроформирования // Вестник Костромского государ-
ственного технологического университета. 2016. №1(36). С. 41-44.
78. Шутова А.Г., Смирнов М.М. Моделирование свойств растворов поли-
меров, используемых в процессах электроформования наноструктур-ных
волокнистых материалов // Актуальные проблемы преподавания матема-
тических и естественно-научных дисциплин в образовательных организа-
циях высшего образования: Сборник докладов очно-заочной научно-
методической конференции, Кострома, 13–15 февраля 2021 го-да. – Ко-
строма: Федеральное государственное казенное военное обра-зовательное
учреждение высшего образования “Военная академия ра-диационной,
химической и биологической защиты имени Маршала Со-ветского Союза
С.К. Тимошенко (г. Кострома) Министерства обороны Российской Феде-
рации, 2021. – С. 687-696.
79. Смирнов М. М., Корабельников А. Р., Тихомиров С. А. Разработка экспе-
риментального оборудования для электроформования фильерным спосо-
бом // Технологии и качество. 2020. № 3(49). С. 16–20.
80. Ткачев А., Мищенко С., Негров В., Меметов Н., Пасько А., Блинов С.,
Турлаков Д. Промышленное производство углеродного наноструктур-
ного материала “Таунит” // Наноиндустрия. научно-технический журнал.
2007. №2. С. 24–26.
81. Смагулова Г.Т., Лесбаев Б.Т., Баккара А.Е, Алиев Е.Т., Рахымбаева Н.Б.,
Приходько Н.Г., Мансуров З.А. Получение модифицированных волокон
полиметилметакрилата методом электроспининга // Горение и плазмохи-
мия, 2012, том 10, №3, с. 219 – 225
82. Maria Omastova, Eliska Cikova, Matej Micusik Electrospinning of Eth-ylene
Vinyl Acetate/Carbon Nanotube Nanocomposite Fibers // Polymers 2019, 11,
550.
83. Смирнов М. М., Корабельников А. Р. Получение композиционных волок-
нистых материалов методом электроформования из растворов полиме-
тилметакрилата с добавлением углеродных нанотрубок // Технологии и
качество. 2021. № 2(52). С. 56–61.
84. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные. Метод определения воздухо-
проницаемости. – Изд-во стандартов, 2003. – 10 с.