Совершенствование технологии производства литых автомобильных дисков колес для повышения качества и конкурентоспособности продукции
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ……………………………………………………….. 5 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….. 6
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ КОЛЕС………………………11
1.1 Сведения о литых автомобильных дисках колес………………………………. 11
1.1.1 Основные требования, предъявляемые к литым автомобильным колесным дискам…………………………………………………………………………………. 12
1.1.2 Литье под низким давлением………………………………………………….. 16
1.1.3 Характеристика алюминиевых сплавов, используемых для изготовления литых автомобильных колес………………………………………………………… 18
1.2 Влияние химических элементов на структуру и свойства колесных сплавов.. 23
1.3 Повышение прочностных и эксплуатационных свойств литых автомобильных дисков колес……………………………………………………………………………26
1.3.1 Легирование……………………………………………………………………. 26
.3.2 Модифицирование………………………………………………………………28
1.3.3 Термическая обработка…………………………………………………………31
1.4 Приготовление расплава и подготовка его к литью…………………………… 37
1.4.1 Выбор шихтовых материалов…………………………………………………. 37
1.4.2 Рафинирование расплава………………………………………………………. 40
1.4.3 Литейные свойства……………………………………………………………… 48
1.5 Заключение. Цели и задачи исследования……………………………………… 51
2. МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В ИССЛЕДОВАНИИ…………………………………………………………………… 53
2.1 Моделирование производства и оценка качества готовой продукции……….. 54
2.2 Приготовление и обработка расплава. Методы оценки качества рафинирования……………………………………………………………………….. 56 2.3 Методы определения технологичности сплавов………………………………. 60 2.4 Термическая обработка отливок………………………………………………. 62
3
2.5 Методы оценки структуры и свойств алюминиевых сплавов………………… 63 2.6 Методы оценки качества готовой продукции………………………………….. 65 3. ОПТИМИЗАЦИЯ И СОЗДАНИЕ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ КОЛЁС ИЗ ЭВТЕКТИЧЕСКОГО СИЛУМИНА………………………….68 3.1 Структура и литейные свойства сплава приготовленного с вовлечением, в качестве шихтовых материалов, переплава крашеных колёс…………………….. 68 3.2 Анализ влияния вовлечения больших объёмов оборотных отходов производства, в качестве шихтовых материалов, и рафинирующей обработки на чистоту металла и качество продукции…………………………………………….. 71 3.3 Выводы по главе…………………………………………………………………..80 4. РАЗРАБОТКА И ПОЛУЧЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМОГО ЭВТЕКТИЧЕСКОГО СИЛУМИНА ОБЛАДАЮЩЕГО ВЫСОКИМИ ЛИТЕЙНЫМИ И ПРОЧНОСТНЫМИ СВОЙСТВАМИ………………………….. 81 4.1 Исследование влияния магния на структуру и механические свойства эвтектических силуминов…………………………………………………………….82 4.2 Исследование литейных свойств опытных силуминов………………………… 86 4.3 Анализ воздействия термической обработки на структуру и механические свойства эвтектического силумина легированного магнием………………………97 4.4 Выбор оптимального содержания магния и параметров термической обработки отливок опытного эвтектического силумина с применением планирования эксперимента……………………………………………………….. 107 4.5 Выводы по главе…………………………………………………………………121 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДИСКОВ ИЗ ЭВТЕКТИЧЕСКОГО ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМОГО СИЛУМИНА, ПРИГОТОВЛЕННОГО ИЗ 99% ОБОРОТНЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА В ВИДЕ СТРУЖКИ…………………………………………………………………… 123 5.1 Приготовление расплава и литьё опытной партии колёс из нового сплава… 123 5.2 Оценка механических свойств металла и качества готовой продукции изготовленной из нового сплава…………………………………………………… 128
4
5.3 Оценка экономической эффективности при использовании нового высокотехнологичного силумина, в сравнении со стандартным АК7пч……….. 132 5.4 Выводы по главе…………………………………………………………………134 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………136 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………138 ПРИЛОЖЕНИЕ 1…………………………………………………………………… 151 ПРИЛОЖЕНИЕ 2…………………………………………………………………… 153 ПРИЛОЖЕНИЕ 3…………………………………………………………………… 154 ПРИЛОЖЕНИЕ 4…………………………………………………………………… 154 ПРИЛОЖЕНИЕ 5…………………………………………………………………… 156
В настоящее время наиболее перспективным рынком для производителей литых колёс являются автозаводы, это связано с большими объёмами и стабиль- ностью заказов. В то же время крупные автопроизводители с мировым именем предъявляют повышенные требования к прочностным характеристикам легкос- плавных дисков, таким характеристикам соответствуют колеса, произведённые из термоупрочняемых алюминиевых сплавов, в частности из сплава АК7пч. Однако литье колёс из сплава АК7пч сопровождается некоторыми технологическими трудностями.
Жидкотекучесть доэвтектических силуминов ниже эвтектических, в связи с этим, при литье изделий сложных форм необходимо перегревать расплав и неко- торые зоны пресс-формы, что в конечном итоге приводит к огрублению структу- ры и повышению пористости отливок. Пористость и дефекты структуры оказы- вают негативное влияние на герметичность, снижают декоративные и прочност- ные свойства колес.
При литье колёс из сплава АК7пч повышения формозаполняемости дости- гают путём проектирования литейного клина, что в свою очередь приводит к уве- личению металлоемкости отливок, однако такой подход не всегда достаточен, особенно при литье сложных по конструкции и больших по размеру изделий. Также это порождает другую проблему – растёт объём образующейся стружки.
При производстве отливок из эвтектического силумина АК12 литейные проблемы практически отсутствуют, однако сплав является термически неупроч- няемым и изготовленные из него диски автомобильных колес не удовлетворяют требованиям заказчиков по прочности.
В связи с вышеизложенными проблемами и повышенными требованиями к механическим и литейным свойствам сплавов, для дисков автомобильных колес, необходимо разрабатывать новые и совершенствовать существующие составы и
1 Диссертация выполнена при научной консультации канд. техн. наук, рук. науч.-ан. лаб. ИТЦ РУСАЛ Т.Н. Кова- лёвой (Дроздовой)
7
технологии изготовления силуминов с высокими литейными прочностными ха- рактеристиками, как из первичных шихтовых материалов, так и с вовлечением
отходов производства, что подтверждает актуальность представленной работы. Данная работа была проведена в соответствии с планами опытных работ ООО «ЛМЗ «СКАД». Выполненное исследование поддержано грантом програм- мы «УМНИК» от «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в науч-
но-технической сфере» (грант No 6581ГУ/2015).
Цель диссертационной работы состояла в разработке комплекса новых тех-
нологических решений, обеспечивающих получение качественных автомобиль- ных дисков колёс, удовлетворяющих требованиям предъявляемым к ним стандар- тов, из нового сплава, приготовленного, в том числе, с вовлечением переплава оборотных отходов. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
– изучить возможность использования больших объёмов низкосортной шихты, в том числе стружки, для развития технологии рециклинга при производ- стве литых колёс из эвтектического силумина;
– исследовать влияние содержания магния на структуру и свойства эвтекти- ческого силумина, а также обосновать состав нового термически упрочняемого сплава;
– изучить и провести сравнение, в том числе с использованием программно- го комплекса ProCast®, литейные свойства нового термически упрочняемого эв- тектического силумина и стандартного сплава АК7пч;
– с помощью рентгеноструктурного анализа и просвечивающей электрон- ной микроскопии исследовать процесс искусственного старения нового эвтекти- ческого силумина;
– методами планирования эксперимента оптимизировать содержание маг- ния и параметры термической обработки отливок из нового сплава с целью до- стижения сочетания прочностных и пластических свойств на максимально высо- ком уровне;
8
– провести опытно-промышленное опробование технологии производства
литых автомобильных дисков из нового эвтектического термически упрочняемого силумина, приготовленного с использованием оборотных отходов производства колёс.
В работе получены следующие результаты, отличающиеся научной новиз- ной:
1. Изучены основные литейные свойства нового силумина и установлены жидкотекучесть, температуры ликвидуса, равновесного и неравновесного солиду- са, а так же интервал кристаллизации, позволяющие определять параметры литья и термической обработки отливок.
2. Исследованы процессы происходящие при термической обработке отли- вок из нового сплава, и доказана возможность его упрочнения при искусственном старении за счёт распада пересыщенного α-твердого раствора, с уменьшением па- раметра решетки и выделения метастабильных β” и β’ фаз.
3. Установлены зависимости механических свойств от содержания магния и температуры старения при термической обработке отливок, изготовленных мето- дом литья под низким давлением, из нового эвтектического термически упрочня- емого силумина. Определено граничное значение содержания магния в сплаве, обеспечивающее оптимальное сочетание механических свойств.
4. Доказана возможность вовлечения больших объёмов низкосортной ших- ты, преимущественно из стружки, при приготовлении эвтектического силумина, за счёт применения разработанной технологической схемы подготовки и перепла- ва стружки, позволяющей получать сплав с индексом плотности до 1,9%, пригод- ный для производства литых дисков автомобильных колёс.
Практическую значимость имеют следующие результаты:
1. Разработан новый эвтектический термически упрочняемый силумин, для изготовления автомобильных дисков методом литья под низким давлением, соответствующих ГОСТ Р 50511-93. По результатам исследований получен патент No2616734 «Литейный высококремнистый сплав на основе алюминия».
9
2. С использованием программного комплекса ProCAST® определены
рациональные технологические параметры литья дисков колёс из нового силумина.
3. Разработана технологическая схема, позволившая повысить качество сплава, получаемого из переплава оборотных отходов, основным этапом в кото- рой является рафинирующая обработка, обеспечивающая снижение на порядок объёма вредных включений и уменьшающая в разы индекс плотности.
4. С применением планирования эксперимента выбраны содержание магния и параметры термической обработки колёс, отлитых из нового сплава, позволяющие получать наибольшие прочностные свойства, сохраняя пластические свойства на достаточно высоком уровне и при этом уменьшая время затрачиваемое на термообработку.
5. Получена партия дисков, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к литым автомобильным дискам из термически упрочняемого сплава. Расчетный экономический эффект при производстве 360.000 колёс из нового сплава составит 21.946.336,32 рублей.
6. Результаты исследований внедрены в производство на ООО «ЛМЗ «СКАД» и учебный процесс в ИЦМиМ СФУ при подготовке магистров по направлению 22.04.02 «Металлургия» магистерской программе 22.04.02.07 «Теория и технология литейного производства цветных металлов и сплавов» и аспирантов по специальности 05.16.04 «Литейное производство».
На защиту выносятся следующие положения:
1. Результаты исследования влияния содержания магния на структуру, ли- тейные и механические свойства нового, термически упрочняемого эвтектическо- го силумина.
2. Экспериментально подтверждённые процессы, происходящие при терми- ческой обработке нового, легированного магнием, эвтектического силумина, поз- воляющие управлять механическими свойствами сплава.
10
3. Технологические решения изготовления термически упрочняемых дисков
автомобильных колес из эвтектического силумина, удовлетворяющие требовани- ям, предъявляемым к литым автомобильным дискам.
4. Оптимизированная, с использованием методов математического плани- рования, технология термической обработки отливок из эвтектического силумина, позволяющая сократить время термообработки при сохранении свойств изделий.
5. Технологическая схема производства методом литья под низким давлени- ем колёс из нового, термически упрочняемого эвтектического силумина с вовле- чением до 85% низкосортной шихты в виде МГЧ переплава оборотных отходов производства.
Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использу- емых источников, содержащего 117 источника, и 5 приложения. Основной мате- риал изложен на 156 страницах, включая 26 таблицы и 49 рисунков.
Автор выражает благодарность к.т.н. Т.А. Орёлкиной и к.т.н. Ю.А. Клеймё- нову за помощь в проведении исследований.
1. Разработан эвтектический термически упрочняемый литейный высоко-
кремнистый сплав на основе алюминия с содержанием магния 0,2-0,3% для изго-
товления легкосплавных дисков автомобильных колес (Патент РФ №2616734),
интервал кристаллизации которого в два раза меньше, а жидкотекучесть на 23%
выше, чем у сплава АК7пч, применяемого в настоящее время.
2. Показано, что термическое упрочнение легированного магнием эвтектиче-
ского силумина, связано с выделением метастабильных β” и β’ фаз из пересыщен-
ного твердого раствора. Механические свойства автомобильных дисков, получен-
ных литьем под низким давлением, из разработанного сплава, не уступают свой-
ствам дисков из стандартного сплава АК7пч и, в зависимости от зоны колеса,
имеют значения: σв=271-291 МПа, σ0,2=198-212 МПа, δ=5,4-8,5%, твердость=92-95
НВ.
3. Определены оптимальные величины основных технологических парамет-
ров процесса изготовления автомобильных дисков, полученных литьем под низ-
ким давлением – содержания магния, температуры и продолжительности термиче-
ской обработки отливок из разработанного сплава, позволяющие получать
наибольшие прочностные свойства при сохранении заданного уровня пластично-
сти.
4. Обоснована возможность создания замкнутого цикла производства дисков
колёс, за счёт вовлечения больших объёмов низкосортной шихты, преимуще-
ственно, переплава стружки, для приготовления разработанного сплава, годного
для производства автомобильных дисков.
5. Установлено, что сплав, приготовленный из низкосортной шихты, имеет
повышенное содержание карбидов, чем сплав, изготовленный из первичных ших-
товых материалов. При этом сплав, приготовленный из оборотных отходов,
меньше загрязнен шлаковыми и другими включениями.
6. Разработанный сплав, изготовленный из 99% МГЧ переплава стружки,
прошел промышленное освоение при литье колес под низким давлением на ООО
«ЛМЗ «СКАД». Получена партия колёс, удовлетворяющая всем требованиям,
предъявляемым к литым автомобильным дискам из термически упрочняемого
сплава. Планируемый экономический эффект от применения разработанного
сплава составит около 3,2% от себестоимости производства.
1. Путин, В. А. Тенденции развития конструкций легкосплавных колес лег-
ковых автомобилей / В. А. Путин, А. Г. Киряков // 65-я Международная научно-
техническая конференция Ассоциация автомобильных инженеров (ААИ) “Прио-
ритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных
и научных кадров” Международного научного симпозиума «Автотракторострое-
ние – 2009», Книга №5 (11), Москва, МГТУ «МАМИ», 2009 г., – С. 107–116.
2. КрАМЗ: [Электронный ресурс] // Немного об алюминиевых колесах,
2016.URL:http://kramz-trade.ru/catalogue/kuznechno-
shtampovochnoe_proizvodstvo/kovanie_kolesnie_diski
3. Савельев, Г. В. Автомобильные колеса / Г. В. Савельев. – М.: Машино-
строение, 1983 – 151 с., ил.
4. Кирьянова, В. В. Повышение качества силуминов, получаемых на основе
низкосортной шихты, для изготовления отливок ответственного назначения : дис-
сертация … кандидата технических наук : 05.16.04 / Кирьянова Виктория Влади-
мировна. – М., 2001. – 192 с.
5. ГОСТ Р 50511-93. Колеса из легких сплавов для пневматических шин.
Общие технические условия.
6. ГОСТ Р 52390-2005. Транспортные средства. Колеса дисковые. Техниче-
ские требования и методы испытания. Технические требования и методы испыта-
ний.
7. Технический регламент «О безопасности колесных транспортных
средств», утвержденный постановлением Правительства РФ от 10 сентября 2009
г. № 720.
8. Правила ЕЭК ООН № 124 «Единообразные предписания, касающиеся
официального утверждения колес для легковых автомобилей и их прицепов».
9. ASTM B557-10 «Standard Test Methods for Tension Testing Wrought and
Cast Aluminum- and Magnesium-Alloy Products».
10. BS EN 1706:2010 «Aluminium and aluminium alloys – Castings – Chemical
composition and mechanical properties».
11. DIN EN ISO 6892-1:2009 «Metallic materials – Tensile testing – Part 1:
Method of test at room temperature».
12. ESA-M2A123-A «Aluminum Alloy (A356-T6) Modified, Cast Wheel».
13. SAE J 452 «General Information Chemical Compositions, Mechanical and
Physical Properties of SAE Aluminum Casting Alloys».
14. TL 055: 2014-03 «AlSiMg Alloy, Sr-Refined, Artificially Aged. Materials
Requirements».
15. Дроздова, Т. Н. Металловедение алюминиевых колесных сплавов: учеб-
ное пособие [Электронная версия]: для студентов, обучающихся по направлению
150400 «Металлургия», магистерской программы 150400.68.01 «Металловедение
и термическая обработка металлов и сплавов» / Т. Н. Дроздова. – Красноярск:
Сиб. федер. ун-т, 2011. – 41 с.
16. Меркушев, А. Г. Получение качественных алюминиевых отливок с ис-
пользованием давлением / А. Г. Меркушев, М. В. Быстров // Литейное производ-
ство. – 2011. – №1 – С. 21–23.
17. Морозов, И. В. Литье под давлением / И. В. Морозов; под ред. Липниц-
кого. – 3–е изд., перераб и доп. – Л.: Машиностроение, 1980. – 75 с.
18. Батышев, К.А. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых
сплавов. Часть 2 / Батышев К.А. // Металловедение и термическая обработка ме-
таллов. – 2012. – № 2. – С. 3–10.
19. Безпалько, В. И. Влияние геометрии каналов формы на заполняемость
при литье с кристаллизацией под давлением / В. И. Безпалько // Литейное произ-
водство. – 2014. – №11 – С. 21–23.
20. Технология литейного производства: Специальные виды литья: учебник
для студ. высш. учеб. заведений / Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин; под
ред. В. А. Рыбкина. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. –
352с.
21. Емилевский, Я. Литье цветных металлов. Перевод с польского / Я. Еми-
левский. – М.: «Высш. школа», 1977 – 540 с., с ил.
22. Фазовый состав и структура силуминов: Справочное издание / Н. А. Бе-
лов, С. В. Савченко, А. В. Хван. – М.: МИСИС, 2008. – 283 с.
23. Золоторевский, В. С. Металловедение литейных алюминиевых сплавов /
В. С. Золоторевский, Н. А. Белов. – М.: МИСИС, 2005. – 376 с.
24. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спечные и ли-
тейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство / М. Б. Альтман, С. М.
Амбарцумян, Н. А. Аристова [и др.]. – Под ред. А. Ф. Белова [и др.]. – М.: «Ме-
таллургия», – 1972. – 552 с.
25. Металловедение: Учебник. В 2-х т. Т. II. Коллектив авторов / под общ.
ред. В. С. Золоторевского. – М.: Издательский дом МИСиС, 2009. – 528 с.
26. Промышленные алюминиевые сплавы: Справ. изд. / Под ред. Квасова Ф.
И. и Фридляндера И. Н. – М.: Металлургия, 1984. – 528 с
27. Попова, М. В. Особенности изменения параметров микроструктуры и
теплового расширения силуминов в зависимости от содержания в них кремния /
М. В. Попова, Н. В. Кибко // Вестник Сибирского государственного индустриаль-
ного университета. – 2013. – № 3(5). – С. 14–16.
28. Мондольфо, А. Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов перевод
с английского под редакцией Ф. И. Квалова. Г. Б. Строганова, И. Н. Фринндлян-
дера. – М.: Металлургия, 1977. – 639 с.
29. Альтман, М. Б.Применение алюминиевых сплавов / М. Б. Альтман, Г. Н.
Андреев, Ю. П. Арбузов – М.: Металлургия, 1985. – 344 с.
30. Захаров, А. М. Фазовый состав и структурные составляющие алюминие-
вых сплавов / А. М. Захаров – М.: Металлургия, 1980. – 580 с.
31. Алюминий: свойства и физическое металловедение: Справ. изд. Пер. с
англ. / Под ред. Хэтча Дж.Е. – М.: Металлургия, 1989 — 422 с.: ил.
32. Аристова, Н. А. Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов
/ Н. А. Аристова, И. Ф. Колобнев. – М.: Металлургия, 1977. – 144 с.
33. Атлас микроструктур промышленных силуминов: Справ. изд. / Белов Н.
А., Савченко С. В., Белов В. Д. – М.: МИСиС, 2009. – 204 с.
34. Силумины: Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных спла-
вов: Справ. изд. / Пригунова А. Г., Белов Н. А., Таран Ю. Н. – М.: МИСиС, 1996. –
175 с.
35. Строганов, Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием: науч. изд. / Г. Б. Строга-
нов, В. А. Ротенберг, Г. Б. Гершман. – М.: Металлургия, 1977. – 271с.
36. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов.
Учебник для ВУЗов / Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. – 3-е изд., пере-
раб. и доп. – М.: МИСиС, 1999. – 416 с
37. Абалымов, В. Р. Исследование влияния легирования магнием сплава
АК12 на структуру и свойства автомобильных колес / В. Р. Абалымов, Ю. А.
Клейменов, Т. Н. Дроздова и др.: Техника и технологии. – Красноярск, 2015. – том
8, номер 7 – С. 948–956.
38. Непрерывное литье алюминиевых сплавов: справочник / В. И. Напалков,
Г. В. Черепок, С. В. Махов, Ю. М. Черновол. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005. –
512 с.
39. Модифицирование структуры отливок и слитков [Электронный ресурс].
Режим доступа – http://steelcast.ru/steel_modification
40. Меркулова, Г. А. Металловедение и термическая обработка цветных
сплавов: учеб. пособие / Г. А. Меркулова. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2008. –
312 с.
41. Closset, B. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified
with pure strontium. / B. Closset, J. E. Gruzleski. // Metallurgical and Materials Trans-
actions A. – vol. 13A. – june 1982. – p. 945.
42. Курдюмов, A. B. Производство отливок из сплавов цветных металлов:
Учебник для вузов / A. B. Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин, Е. А. Биби-
ков. – М.: МИСиС-Издательство, 1996. – 502 с.
43. Модифицирование силуминов стронцием / Под ред. К.В. Горева. – Мн.:
Наука и техника, 1985. – 143с.
44. Новиков, И. И. Металловедение, термообработка и рентгенография:
Учебник для вузов / И. И. Новиков, Г. Б. Строганов, А. И. Новиков. – М.:
«МИСИС». – 1994. – 480 с.
45. Кузнецов, А. О. Модифицирование силуминов – разные подходы для
одной системы легирования / А. О. Кузнецов, Д. А. Шадаев, В. Ю. Конкевич, С. Г.
Бочвар, Т. М. Кунявская // Технологии легких сплавов. 2014. – №4. – С. 75-81.
46. Строганов, Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы / Г. Б.
Строганов. – М.: Металлургия, 1985. – 216 с.
47. Абалымов, В. Р. Снижение вовлечения модифицирующих лигатур в
сплав А356.0 / В. Р. Абалымов, В. П. Жереб, Т. Н. Дроздова, Ю. А. Клейменов //
Металлургия машиностроения. – 2015. – №6 – С. 13–18.
48. Белов, Н. А.Оптимизация состава малокремнистых силуминов для по-
вышения механических свойств в литом состоянии / Белов Н. А., Золоторевский
В. С.: Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2001. – № 5. – С. 67-76.
49. ГОСТ 1583 – 93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.
50. Биронт, В. С. Теория термической обработки металлов: Учебник / В. С.
Биронт. – Красноярск: ИПК СФУ, 2009. – 540 с.
51. Романова, А. Г. Влияние состава шихты на качество отливок из сплава
АК12пч / А. Г. Романова, Ю. А. Клейменов, И. В. Баранов, Т. Н. Дроздова // XIII
Международная научно-техническая Уральская школа-семинар металловедов —
молодых ученых: Сборник научных трудов. УрФУ. – Екатеринбург, 2012. – С.
346-348.
52. Кац, Э. Л. Повышение герметичности тонкостенных крупногабаритных
отливок АЛ9 и АЛ4. / Э. Л. Кац, И. К. Плешаков // Авиационная промышленность
(ДСП), 1963. – № 2.
53. Силумины: Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных спла-
вов: Справочник / А. Г. Пригунова, и др.; Ред. Ю. Н. Таран, В. С. Золоторевский. –
М.: Изд-во МИСИС, 1996. – 175 с.
54. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов : Учебник для ву-
зов по специальности “Металлургия металлов” / Г. А. Колобов, В. Н. Бредихин, В.
М. Чернобаев . – М.: Металлургия, 1993 . – 288 с.
55. Баранов, А. А. Технология вторичных цветных металлов и сплавов / А.
А. Баранов, О. П. Микуляк, А. А. Резняков. – К.: Выща шк., 1988. – 163 с.
56. Афонаскин, А. В. Роль процессов плавки в получении качественных ли-
тых заготовок / А. В. Афонаскин: Литейное производство, 2014. – №11 – С. 28–29.
57. Богданова, Т. А. Исследование свойств сплава АК12 при различном со-
отношении Fe:Mn / Т. А. Богданова, А. А. Косович, Е. Г. Партыко // Молодежь и
наука: сб. мат-лов Х Юбилейной Всероссийской науч.-техн. конф. студентов, ас-
пирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 80-летию
образования Красноярского края, [Электронный ресурс] / отв. ред. О. А. Краев. –
Красноярск:Сиб.федер.ун-т.,2014.–Режимдоступаhttp://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2014/index.html
58. Горбачева, В. И. Исследование влияния содержания железа на образова-
ние железосодержащих фаз в литейных алюминиевых сплавах / В. И. Горбачева,
А. В. Терентьева, М. А. Турчанин, Л. А. Древаль // Литье и металлургия. – 2013. –
№4 – С. 74–81.
59. Лютова, О. В. Повышение литейных свойств вторичных алюминиевых
сплавов / О. В. Лютова: Наука та прогрес транспорту. Вісник Дніпропетровського
національного університету залізничного транспорту. – 2013. – №3 – С. 53–59.
60. Кузьмичева, А. Е. Исследование влияния переходных металлов и магния
на свойства отливок из сплава АК12 / А. Е. Кузьмичева, Н. В. Окладникова // Мо-
лодежь и наука: сб. мат-лов Х Юбилейной Всероссийской науч.-техн. конф. сту-
дентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной
80-летию образования Красноярского края, [Электронный ресурс] / отв. ред. О. А.
Краев. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т., 2014. – Режим доступа http://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2014/index.html
61. Гаврилин, И. В. Получение литейных силуминов с использованием пы-
левидного кремния и металлоотходов. Моногр. / И. В. Гаврилин, В. А. Кечин, В.
И. Колтышев. – Владимир: Владим. гос. ун-т. – 2003. – 149 с.
62. Апанасенко, A.M. Разработка рациональных способов переработки алю-
миниевой стружки.: Автореферат дисс. … канд. тех. наук. – Л., 1985. – 25 с.
63. Журавлев, А. И. Переработка алюминиевой стружки и фольги в отража-
тельных печах. / А. И. Журавлев, Л. В. Никулин, Г. Г. Вейднер и др. //Цветная ме-
таллургия, 1994. – №8. – с. 18-22.
64. Блишун, А. И. Переработка алюминиевой стружки в литейных цехах
машиностроительных заводов. / А. И. Блишун, С. В. Инкин //Цветная металлур-
гия. – 1994. – №7. – с.58-62.
65. Колобнев, И.Ф. Справочник литейщика. Цветное литье из легких спла-
вов. Изд. 2-е, перераб. и доп. / И. Ф. Колобнев, В. В. Крымов, A. B. Мельников. –
М.: Машиностроение. – 1974. – 416 с.
66. Крушенко, Г. Г. Шихта как фактор определения свойств сплава АЛ9. / Г.
Г. Крушенко, В. И. Никитин, Ю. И. Белый //Литейное производство. – 1971. –
№11. – с.35.
67. К повышению качества доэвтектических силуминов / И.Ф. Селянин, В.Б.
Деев, В.В. Кожевин, Ю.А. Удотов // Ползуновский альманах. – 2004. – № 4. – С.
35–36.
68. Словарь-справочник по литейному производству / В. Н. Иванов. – М.:
Машиностроение, 1990. – 384 с.
69. Богданова, Т. А. Разработка конкурентоспособной технологии литья ав-
томобильных колес из силумина на основе алюминия А7 / Т. А. Богданова: дисс.
… канд. тех. наук. – Красноярск, 2014. – 155 с. (Режим доступа http://research.sfu-
kras.ru/node/10694).
70. Колачев Б.А. Водородная хрупкость алюминиевых сплавов и методы ее
предупреждения // Технология легких сплавов. – 1994. – № 5-6. – C. 19-28.
71. Слетова, Н. В. Создание препаратов для рафинирования и модифициро-
вания Al-сплавов, обеспечивающих стабильные показатели качества отливок / Н.
В. Слетова: дисс. … канд. тех. наук. – Минск, 2014. – 185 с. (Режим доступа
https://docviewer.yandex.ru/?url=http%3A%2F%2Fmisis.ru%2FPortals%2F0%2FAvtor
eferat%2F2014%2FDisser_Sletova_30.pdf&name=Disser_Sletova_30.pdf&lang=ru&c
=5797259b7548).
72. Якимов, В. И. Разработка и внедрение высокоэффективных технологи-
ческих процессов изготовления отливок из алюминиевых и магниевых сплавов в
авиастроении / В. И. Якимов: дисс. … д-р тех. наук. – Комсомольск-на-амуре,
2010. – 408 с. (Режим доступа http://www.dissercat.com/content/razrabotka-i-
vnedrenie-vysokoeffektivnykh-tekhnologicheskikh-protsessov-izgotovleniya-otlivo).
73. Фомин, Б. А. Металлургия вторичного алюминия: Учебное пособие для
вузов / Б. А. Фомин, В. И. Москвитин, С. В. Махов. – М.: ЭКОМЕТ, 2004. – 240 с.
74. Крук, Д. С. Анализ влияния ультразвуковой обработки расплава на
структуру и свойства алюминиевых сплавов / Д. С. Крук ; научн. рук. Б. М. Неме-
нёнок // Новые материалы и технологии их обработки : XI Республиканская сту-
денческая научно-техническая конференция, 20-23 апреля 2010 г. / пред. редкол.
Н. И. Иваницкий. – Минск: БНТУ, 2010. – С. 11-12.. – Режим доступа
http://rep.bntu.by/handle/data/6796
75. Чернега, Д. Ф. В кн.: Основы образования литейных сплавов: труды XIV
совещания по теории литейных процессов. – М.: Наука, 1970. – С. 297–300.
76. Чернега, Д. Ф. Водород в литейных алюминиевых сплавах / Д. Ф. Черне-
га, О. М. Бялик. – Киев: Технiка, 1972. – 145 с.
77. Куценко, А. А. Исследование влияния электрического тока на структу-
рообразование и свойства высококачественных отливок / А. А. Куценко: дисс. …
канд.тех.наук.–Новокузнецк,2014.–158с.(Режимдоступа
https://docviewer.yandex.ru/?url=http%3A%2F%2Fwww.sibsiu.ru%2Fdis%2Fdownloa
d.php%3Ffile%3D184165cb52c10bd87fd9bd20340ce809&name=download.php%3Ffil
e%3D184165cb52c10bd87fd9bd20340ce809&lang=ru&c=579981ecb2f4).
78. Курдюмов, А. В. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых
сплавов. / А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, B. C. Чулков, Н. И. Графас. – М.: Метал-
лургия. – 1980. – С. 68-149.
79. Курдюмов, А. В. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов / А.
В. Курдюмов, М. В. Пикунов, Р. А. Бахтиаров. – М.: Металлургия. – 1968. – 228 с.
80. Laé1, E. Experimental and numerical study of ceramic foam filtration. / E.
Laé1, H. Duval, C. Rivière, P., Le Brun1, J.-B. Guillot. // Light Metals. – 2013. – pp.
753-759.
81. Larsen, D. A. A quick-change ceramic filter assembly for filtering molten
aluminum and other metals. / D.A. Larsen, D. Vander Jagt. // Light Metals. – 2006. –
pp. 887-891.
82. Тимошкин, А. В. Комплексное рафинирование и модифицирование си-
луминов методом высокоскоростной струйной обработки расплава / А. В. Тимош-
кин: дисс. … канд. тех. наук. – Москва, 2003. – 210 с. (Режим доступа
http://tekhnosfera.com/kompleksnoe-rafinirovanie-i-modifitsirovanie-siluminov-
metodom-vysokoskorostnoy-struynoy-obrabotki-rasplava).
83. Kazufumi Morimoto. Исследование влияния газосодержания сплавов на
усадку отливок из силуминов / Morimoto Kazufumi, Awano Yoji, Nakamura Mo-
toyuki. // Имоно=Jap. Foundrymen’s Soc. – 1991 – №9. – С. 757-762.
84. Строганов, Г. Б.Сплавы алюминия с кремнием. / Г. Б. Строганов, В. А.
Ротенберг, Г. Б. Гершман – М.: Металлургия. – 1977. – 272 с.
85. Выбор флюса для рафинирования сплавов группы АК / С. В. Белова, А.
Ф. Миляев, В. В. Закомолдин, Е. А. Ребезова // Прогрессивные технологии изго-
товления форм и стержней для производства отливок: Тез.докл.науч.конф. – Че-
лябинск. – 1990. – С. 80–81.
86. Борисов, Г. П. Научные основы разработки методов дальнейшего повы-
шения свойств и технико-экономических показателей производства высококаче-
ственных отливок из алюминиевых сплавов // Г. П. Борисов: Литейное производ-
ство. – 2008. – №9 – С. 17–23.
87. Макаров, Г. С. Рафинирование алюминиевых сплавов газами / Г. С. Ма-
каров. – М.: Металлургия, 1983. – 120 с.
88. Строганов, Г. Б. Новое в рафинировании сплава АЛ9 / Г.Б. Строганов,
А.П. Фомин, С.А. Шнейдер и др. // М.: Производственно технологический бюлле-
тень. – Дом техники. – 1964. – № 4.
89. Металловедение: Учебник. В 2-х т. Т. I. Коллектив авторов / под общ.
ред. В.С. Золоторевского. – М.: Издательский дом МИСиС, 2009. – 496 с.
90. Пикунов, М. В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердева-
ние отливок: Учебное пособие для вузов / М. В. Пикунов – М.: «МИСиС», 2005. –
416 с.
91. Альтман, М. Б. Применение алюминиевых сплавов, 2-е изд., перераб. и
доп. / М. Б. Альтман, Г. Н. Андреев, Ю. П. Арбузов. – М.: Металлургия, 1985. –
344 с.
92. Огородникова, О. М. Конструкционный анализ в среде ANSYS: Учебное
пособие / О. М. Огородникова. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2004. – 68 с.
93. Монастырский, А. В. Моделирование литейных процессов. Эпизод 1-й.
Работаем в ProCAST // А. В. Монастырский – CADmaster. – 2009. – №1 – С. 10-16.
94. Монастырский, А. В. Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й.
ПолигонСофт как он есть // А. В. Монастырский – CADmaster. – 2009. – №2 – С.
38-42.
95. Dasgupta, S. Relationship between the reduced pressure test and hydrogen
content of the melt / S. Dasgupta, L. Parmenter, D. Apelian, F.Jensen : in the Proceed-
ings of the 5th International Molten Aluminum Processing Conference. – November 8-
10, 1998, published by AFS, Des Plaines, III. – pp. 283-300.
96. Индекс плотности, как показатель технологии приготовления и литья
алюминиевых сплавов / Т. А. Богданова, А. В. Чеглаков, Е. И. Куклин [и др.] /
Цветные металлы – 2012 : сб. докладов IV международной конф., VI конф. «Ме-
таллургия цветных и редких металлов», VIII симпозиума «Золото Сибири». –
Красноярск: ООО «Версо», 2012. – С. 715-718.
97. Moldovan, Petru. Microstructure evaluation and microporosity formation in
AlSi7Mg0.3. / Petru Moldovan, Gabriela Popescu, Georghe Dobra, Carmen Stanica //
Light Metals. – 2003. – pp. 937-944.
98. Антонов, М. М. Исследование влияния технологических параметров на
индекс плотности сплава АК12 / М. М. Антонов // Молодежь и наука: сборник ма-
териалов VIII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспи-
рантов имолодых ученых, посвященной 155-летию со дня рождения
К.Э.Циолковского [Электронный ресурс] № заказа 7880/отв. ред. О.А.Краев –
Красноярск:Сиб.федер.ун-т.,2012.–Режимдоступаhttp://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2012/thesis/s003/s003-040.pdf
99. Белов, А. Ф. Алюминиевые сплавы / А. Ф. Белов. – М.: Металлургия,
1972. – 552 с.
100.Oishi-Tomiyasu R.. Robust powder auto-indexing using many peaks. / R. Oi-
shi-Tomiyasu // J. Appl. Cryst. – №47 – 2014 – pp. 593-598.
101. Справочник молодого литейщика: Литье в песчано-глинистые формы.
Справочник для сред. проф.-техн. учеб. заведений.— М.: Высш. школа, 1978.—
199 с, ил.
102. Никитин, В. И. Наследственность в литых сплавах / В. И. Никитин, К.
В. Никитин. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2005. – 476 с.
103. Yongjin Wang. Effect of Si content on microstructure and mechanical prop-
erties of Al-Si-Mg alloys / Yongjin Wang, Hengcheng Liao, Yuna Wu, Jian Yang //
Materials and Design. – 2014. – №53. – pp. 634-638.
104. Moustafa, M. A. Effect of solution heat treatment and additives on the hard-
ness, tensile properties and fracture behaviour of Al-Si (A413.1) automotive alloys / M.
A. Moustafa, F.H. Samuel, H.W. Doty // Journal of materials science. – 2003. – №38. –
pp. 4523-4534.
105. Белов, Н. А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюми-
ниевых сплавов: моногр. / Н. А. Белов. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2010. – 511 с.
106. Yildirim Musa. The effect of Mg amount on the microstructure and mechan-
ical properties of Al-Si-Mg alloys / Musa Yildirim, Dursun Özyürek // Materials and
Design. – 2013. – № 51. – pp. 767-774.
107. Батышев К.А. Исследование тепловых и силовых условий литья с кри-
сталлизацией под давлением алюминиевых сплавов с целью производства высо-
кокачественных отливок отечественного назначения: автореф. дис. … д-ра техн.
наук: 05.16.04 / Батышев Константин Александрович. М., 2009. – 43 с.
108. Косович, А. А. Компьютерное моделирование процессов формирования
легкосплавных дисков по технологии литья под низким давлением / А. А. Косо-
вич, Е. Г. Партыко, Т. А. Богданова [и др.] // Молодежь и наука: сборник материа-
лов Х Юбилейной Всероссийской научно-технической конференции студентов,
аспирантов и молодых ученых с международным участием, посвященной 80-
летию образования Красноярского края [Электронный ресурс]. — Красноярск:
Сибирскийфедеральныйун-т,2014.—Режимдоступа:http://conf.sfu-
kras.ru/sites/mn2014/directions.html, свободный.
109. Структура, свойства и применение сплавов системы Al-Mg-Si-(Cu) / Н.
И. Колобнев, Л. Б. Бер, Л. Б. Хохлатова, Д. К. Рябов // ВИАМ – Москва. – 2011. –
16 с. (Электронная версия доступна по адресу: http://www.viam.ru/public/).
110. Hayoune, A. Thermal Analysis of the Impact of RT Storage Time on the
Strengthening of an Al-Mg-Si Alloy / A. Hayoune // Materials Sciences and Applica-
tions. – 2012. – №3. – pp. 460-466.
111. Клеймёнов, Ю. А. Оценка влияния пористости на свойства фасонных
отливок из сплава АК12 / Ю. А. Клеймёнов, Н. В. Окладникова, В. С. Биронт [и
др.] // Цветные металлы. – 2007. – № 12. – С. 82–85.
112. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента для исследования много-
компонентных систем / Ю.П. Адлер, Т.А. Чемлева – М.: «Наука», 1976. – 280 с.
113. Красовский, Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф.
Филаретов – Мн.: БГУ, 1982. – 302 с.
114. Dwivedi, D. K. Influence of silicon content and heat treatment parameters on
mechanical properties of cast Al-Si-Mg alloys / D. K. Dwivedi, R. Sharma, A. Kumar //
International Journal of Cast Metals Research. – vol. 19. – №5. – 2006. – pp. 275-282.
115. Клеймёнов, Ю. А. Разработка методики определения пористости в фа-
сонных отливках из сплава АК12 / Ю. А. Клеймёнов, Н. В. Окладникова, Е. Н.
Приходько [и др.] // Цветные металлы. – 2007. – № 10. – С. 107–110.
116. Li, R.X. Age-hardening behavior of cast Al–Si base alloy / R.X. Li, R.D. Li,
Y.H. Zhao, L.Z. He, C.X. Li, H.R. Guan, Z.Q. Hu // Materials Letters. – 2004. – №58.
pp. 2096-2101.
117. Абалымов, В. Р. Влияние температуры нагрева при покраске на меха-
нические свойства дисков автомобильных колёс из сплавов систем Al-Si и Al-Si-
Mg / В. Р. Абалымов: Наука и современность: сборник статей Международной
научно-практической конференции. – Уфа: Аэтерна, 2014. – С. 22-25.
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.2 (25 отзывов)
4.9 (37 отзывов)
5 (9 отзывов)
5 (158 отзывов)
4.8 (37 отзывов)
5 (49 отзывов)
5 (285 отзывов)
0 (13 отзывов)
5 (14 отзывов)
