Анализ применения химических реагентов для повышения энергоэффективности магистральных нефтепроводов

Введение………………………………………………………………………………………………………. 1
Глава 1 литературный обзор в области применения химических реагентов
для магистральных нефтепроводов ………………………………………………………….. 17
1.1 История открытия эффекта Томса ………………………………………………………. 17
1.1.1 Теоретическое и прикладное значение эффекта Томса…………………. 17
1.2 Противотурбулентные присадки…………………………………………………………. 23
1.2.1 Способы получения противотурбулентных присадок …………………… 23
1.3 Деградация полимерных растворов при турбулентном течении …………… 32
Глава 2 Методы повышения энергоэффективности магистральных
нефтепроводов …………………………………………………………………………………………… 37
2.1 Состояние проблемы энергоэффективности трубопроводного транспорта
нефтепродуктов…………………………………………………………………………………………… 37
2.2 Применение химических реагентов при подготовке нефти …………………. 37
2.3 Применение химических реагентов для повышения энергоэффективности
нефтепроводов ……………………………………………………………………………………………. 49
2.3.1 Реактивы и вещества для приготовления полимерных растворов и
коллоидных систем ……………………………………………………………………………………… 49
2.3.2 Идентификация полимерных макромолекул и определение их
структуры. …………………………………………………………………………………………………. 51
2.3.3 Метод определения гранулометрического состава дисперсии
полимера …………………………………………………………………………………………………….. 52
2.3.4 Метод исследования скорости растворения противотурбулентных
присадок ……………………………………………………………………………………………………… 53
2.3.5 Определение вязкости концентрированных растворов полимеров и
противотурбулентных присадок …………………………………………………………………. 53
2.3.6 Турбореометрический метод исследования полимеров …………………. 53
2.4 Особенности применения противотурбулентно присадки на
магистральных нефтепроводах, оснащенных сард на базе МНА с ЧРП ……….. 59
2.4.1 Применение ПТП на ТС ВСТО ……………………………………………………… 62
Глава 3 закономерности применения химических реагентов для
повышения энергоэффективности магистральных нефтепроводов с
обоснованием экономического эффекта. ………………………………………………….. 71
3.1 Практическое применение противотурбулентных присадок ………………. 71
3.2 Противотурбу лентная присадкакак один из способов снижения
капитальных и эксплуатационных затрат…………………………… ……………………….. 73
3.3 О совершенствовании методов определения эффективности применения
противотурбулентных присадок на магистральных нефтепродуктопроводах…87
Глава 4 Организационно-экономическая часть ………………….…….…90
4.1 Организационно- техническая подготовка к капитальному ремонту……89
4.2 Методы производства работ…………………………………………………90
4.3 Сроки и продолжительность строительства………………………….……92
4.4 Ведомость объёмов основных ремонтно-строительных, монтажных и
специальных строительных работ…………………………………………………93
4.5 Потребность в строительных машинах и механизмах……………………94
4.6 Потребность в кадрах…………………………………………………….…95
4.7 Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях,
материалах и оборудовании……………………………………………….………96
4.8 Потребность в энергетических ресурсах и воде…………..………………97
4.9 Временные здания и сооружения……………………..……………………98
4.10 Технико-экономические показатели………………………………………99
4.11 Расчет финансовых потерь………….……………………………………100
Глава 5 Социальная ответственность…………………………………………105
5.1 Производственная безопасность…………………………………………..106
5.1.1 Анализ вредных производственных факторов и обоснование
мероприятий по их устранению…………………………..……………………..…….107
5.1.2 Анализ опасных производственных факторов и обоснование
мероприятий по их устранению………………………………………………….112
5.2 Экологическая безопасность………………………………………………113
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях…………………………………115
5.4 Законодательное регулирование проектных решений…………………..117
Заключение ………………………………………………………………………121
Список сокращений и условных обозначений……………………………… 122
Список литература ..……………………………………….……………………124

1 ГОСТ 12.010-76. «Надежность в технике. Основные понятия. Термины
и определения».
2 ГОСТ 12.1.011-78. Металлы. Методы испытания на растяжение. –М.:
Изд. стандартов, 1981. -30 с.
3 ГОСТ 12.1.019.-79. Опасные и вредные производственные факторы.
Классификация.
4 ГОСТ 12.1.003-83. Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны.
5 ГОСТ 12.1.005-88 Шум. Общие требования безопасности.
6 ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования.
7 Димов Л.А. Анализ расчета при проектировании общей устойчивости
магистральных газопроводов в слабых обводненных грунтах. // Газовая
промышленность, 2011, №11, с.84-86.
8 Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. – Киев.:
Наукова думка, 1980. –337 с.3-53.
9 Кузьмин В.Р. Прохоров В.А., Борисов А.З. Усталостная прочность
металлов и долговечность элементов конструкций при нерегулярном
нагружении высокого уровня. – М: Машиностроение, 1998.-256с.
10 Курочкин В.В., Малюшин Н.А., Степанов О.А. Эксплуатационная
долговечность нефтепроводов. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001, с. 231.
11 Ларионов В.П., Корнев И.А., Левин А.И., Большаков А.М. Критерии
механики разрушения в оценке надежности и безопасности трубопроводов,
эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера. // Сб. докл. междун. конф.
«Оценка и обоснование продления ресурса элементов конструкций»
/Отв.ред.В.Т.Трощенко: В2т.-Киев,2000. -Т.1. -С.35-42.
12 Ларионов В.П., Левин А.И., Большаков А.М. Применение механики
разрушения для оценки параметров надежности труб и сосудов северного
исполнения // Заводская лаборатория. -2001.-№10.-С.38-43.