Анализ современных систем очистки бурового раствора
Объектом исследования является оборудование по очистке бурового раствора.
Цель работы – произвести сравнительный анализ очистки бурового раствора с помощью отечественных и зарубежных установок.
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 13
1. Теоретическая часть …………………………………………………………………………… 14
1.1 Классификация буровых растворов ……………………………………………….. 14
1.2 Очистка буровых растворов ………………………………………………………….. 19
1.2.1 Очистка буровых растворов с помощью вибросит……………………. 21
1.2.2 Очистка буровых растворов с помощью гидроциклонов ………….. 27
1.2.3 Очистка буровых растворов с помощью центрифуг …………………. 30
2. Аналитический обзор …………………………………………………………………………. 32
2.1 Анализ выпускаемой техники по очистке бурового раствора …………. 32
2.2 Сравнительный анализ систем очистки бурового раствора ……………. 42
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 53
3.1 Структура прикладной работы ………………………………………………………. 53
3.2 Трудоемкость выполнения исследовательской работы ………………….. 54
3.3 График выполнения исследовательской работы …………………………….. 55
3.4 Бюджет научно-технического исследования ………………………………….. 57
3.5 Материальные траты на закупку оборудования ……………………………… 59
3.6 Расчет амортизации ………………………………………………………………………. 60
3.7 Обоснование эффективности проекта ……………………………………………. 60
4. Социальная ответственность ………………………………………………………………. 62
4.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности … 62
4.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных, здоровых
условий труда при ведении проектируемых работ …………………………………. 63
4.2.1 Организация работ по охране труда …………………………………………. 63
4.2.2 Лечебно-профилактическое и санитарно-бытовое обслуживание
рабочих ………………………………………………………………………………………………. 66
4.3 Нормализация санитарно-гигиенических условий труда ……………….. 67
4.3.1 Климатические условия труда …………………………………………………. 67
4.3.2 Загазованность и запыленность воздуха рабочей зон ……………….. 68
4.3.3 Освещение производственных помещений ………………………………. 69
4.3.4 Шум, вибрация неионизирующие и ионизирующие излучения … 71
4.4 Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты ……. 72
4.5 Электробезопасность…………………………………………………………………….. 74
4.6 Пожарная безопасность……………………………………………………………………. 76
Заключение ……………………………………………………………………………………………… 78
Список используемых источников: …………………………………………………………… 80
Приложение А …………………………………………………………………………………………. 83
В настоящее время буровые компании испытывают проблемы,
связанные с некачественной очисткой бурового раствора. Поступившая в
буровой раствор выбуренная горная порода оказывает отрицательное влияние
на его технологические свойства, что приводит к значительному повышению
стоимости скважины.
В связи с этим актуально использовать качественное современное
оборудование по очистке бурового раствора от выбуренной горной породы.
Это обусловлено тем, что недостаточно очищенный буровой раствор может
привести к увеличению цикла строительства скважины, этому способствуют
уменьшение скорости проходки, сальники на КНБК, износ бурового
оборудования и инструмента и другие сопутствующие осложнения.
В настоящий момент нефтегазовый рынок насыщен всевозможным
оборудованием от разных производителей с примерно одинаковой ценовой
категорией и заявленными техническими характеристиками из-за чего
выбрать наиболее продуктивное без тщательного анализа работы этой техники
в практических условиях представляется весьма затруднительным.
Цель работы заключается в проведении аналитического обзора
отечественного и зарубежного оборудования в процессе строительства
скважин для определения наиболее эффективного, а также рекомендации к
проведению возможных модернизаций.
1. Теоретическая часть
1.1 Классификация буровых растворов
В России первоначальная классификация буровых промывочных
жидкостей основывалась на их назначении и использовалась при проведении
геологоразведочных работ. Они подразделялись на БПЖ для нормальных
геологических условий бурения (вода, некоторые водные растворы,
нормальные глинистые растворы) и для осложненных геологических условий
бурения [1].
Существует классификация по основному эффекту, достигнутому
химической обработкой: солестойкие растворы; термостойкие растворы;
термосолестойкие растворы; ингибирующие растворы.
Классификация БПЖ по способу приготовления подразделяет их на
естественно-наработанные (самозамес) и искусственно-приготовленные.
К сожалению, в настоящее время нет единой общепризнанной и научно-
обоснованной классификации. В отечественной практике заслуживает
внимание классификация по Паусу, в основе которой лежат следующие
факторы: состав разбуриваемых пород; проницаемость; наличие солей;
температура забоя; устойчивость стенки скважин; пластовое давление. По
этой классификации все БПЖ подразделяются на несколько классов в каждый
из которых входят группы облегченных растворов плотностью до 1250 кг/м3;
нормальных плотностью 1250-1450 кг/м3; утяжеленных более 1450 кг/м3 или
группа растворов определяется видом ингибитора [1].
В целом в отечественной буровой практике БПЖ классифицируют по
назначению и составу дисперсионной среды и дисперсной фазы на три
большие группы: растворы на водной основе, растворы на нефтяной основе;
газообразные растворы. Эти три группы в свою очередь подразделяются на
подгруппы. Их классификация представлена на рисунках 1.1,1.2.
Буровые промывочные жидкости можно классифицировать и по числу
фаз на два больших класса: гомогенные (однофазные) и гетерогенные
(многофазные) и далее по природе (составу) системы в целом или её
дисперсионной среды. Можно выделить подклассы водных (полярных),
углеводородных (неполярных) и газообразных очистных агентов. Кроме того,
гетерогенные системы могут быть разделены на группы по агрегатному
состоянию дисперсной фазы, которая может быть твердой, жидкой,
газообразной и комбинированной. Такая классификация представлена на
рисунке 1.3.
Типы очистных агентов далее можно подразделять на различные виды в
зависимости от степени и состава минерализации всей системы или её
дисперсионной среды, количества дисперсной фазы, способа приготовления
БР и т.д [1].
Так, водные (полярные) гомогенные и гетерогенные очистные агенты в
зависимости от концентрации солей (в пересчете на NaCl) могут быть:
– пресными (до 1 %);
– слабоминерализованными (1 3 %);
– среднеминерализованными (3 20 %);
– высокоминерализованными (> 20 %).
Рисунок 1.1 – Классификация буровых промывочных жидкостей (водные растворы)
Рисунок 1.2 – Классификация буровых промывочных жидкостей (растворы на нефтяной основе и газообразные растворы)
Рисунок 1.3 – Классификация БПЖ по числу фаз и составу дисперсионной среды
Эти же очистные агенты по составу солей (по составу минерализации)
могут быть хлоркалиевыми; хлоркальциевыми; силикатными
(малосиликатными); гипсовыми; известковыми; гипсоизвестковыми;
алюминатными (алюмокалиевыми, алюмокальциевыми); гипсокалиевыми.
Растворы классифицируются так же и по количеству твердой фазы:
1) с малым содержанием твердой фазы 5–7%;
2) с нормальным содержанием твердой фазы до 15%;
3) с повышенным содержанием твердой фазы более15%.
Классификация буровых растворов не является строгой и
всеобъемлющей. Названия некоторых систем буровых растворов довольно
условны и используются по установившейся традиции или по номенклатуре
фирм-разработчиков. Представленные выше классификации буровых
промывочных жидкостей, показали, что трудно классифицировать систему,
которая имеет множество признаков, функций и разнообразна по составу [2].
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!