Анализ способов диагностирования и отбраковки труб при капитальном ремонте газопроводов
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Классификация дефектов стальных трубопроводов 10
1.1 Классификация и виды дефектов труб 10
1.2 Диагностика газопроводов с использованием внутритрубных снарядов 13
1.3 Проблема безопасности трубопроводов 14
2 Выявление дефектов и вывод участков газопроводов на ремонт 27
2.1Методы обнаружения дефектов 27
2.2 Степень опасности дефектов и выявляемость методами неразрушающего
контроля 32
2.3 Оценка уровня надежности газотранспортной системы в зависимости от
планируемых объемов капитального ремонта линейной части магистральных
газопроводов 34
2.4 Внутритрубная дефектоскопия газопроводов при ранжировании по степени
опасности 39
3 Способы отбраковки и ремонта газопроводов 42
3.1 обзор способов капитального ремонта магистральных трубопроводов 42
3.2 Технические требования на проведение работ по отбраковке труб при
капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов 48
3.3 Характеристика методик расчета напряженно-деформированного состояния
при капитальном ремонте газопроводов 52
3.4 Характеристика правил капитального ремонта газопроводов 53
3.5 Обзор методов ремонта трубопроводов за рубежом 57
3.6 Объемы переизоляции ооо «газпром трансгаз уфа» 61
3.7 Комплексная оценка технического состояния линейной части магистральных
газопроводов по результатам внутритрубной дефектоскопии и предремонтное
обследование 63
4 Разработка рекомендаций по совершенствованию способов ремонта
газопроводов .69
4.1 Внедрение в оао «газпром» электронной исполнительной документации
«как-построено» – шаг к новому качеству магистральных газопроводов 69
4.2 Оптимизация долгосрочного планирования диагностики и ремонта линейной
части магистральных газопроводов 78
4.3 Анализ возможности использования труб бывших в эксплуатации 87
4.4 Анализ средств и технологий технического диагностирования и отбраковки
труб при проведении капитального ремонта линейной части магистральных
газопроводов .95
4.5 Продление срока надежной и безопасной эксплуатации линейной части
магистральных газопроводов – основа концепции поэтапного ремонта
газопроводов 102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 111
Обеспечение надежности функционирования газотранспортной системы (ГТС) является приоритетным направлением в системе функционирования единой системы газоснабжения (ЕСГ) ОАО «Газпром». В значительной степени его эффективность зависит от достоверности и оперативности получения данных о наличии дефектов и их параметрах, при техническом диагностировании объектов ГТС. На сегодняшний день протяженность магистральных газопроводов на территории Российской Федерации составляет более 168 тыс. км. В настоящее время на уровень их надежности оказывает отрицательное влияние ряд причин: неуклонное возрастание доли объектов, выработавших нормативный срок, сложные экономические условия, отсутствие достаточных инвестиций. В этих условиях предотвращение аварийных ситуаций и экологическая защита окружающей среды возможны только при своевременном проведении технической диагностики. Это определяет актуальность внедрения новых методов неразрушающего контроля, обеспечивающих получение достоверной оценки технического состояния и обоснованного прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации. Именно по результатам дефектоскопии устанавливаются объем выборочного или капитального ремонта.
Повышение эффективности оценки параметров дефектов линейной части ма-гистральных газопроводов (ЛЧ МГ) может быть достигнуто следующими способами: развитие и создание новых методов и средств неразрушающего контроля и технического диагностирования; совершенствование методов оценки параметров дефектов; автоматизация технологий контроля и диагностирования ЛЧ МГ, совершенствование алгоритмов обработки и передачи результатов контроля; строгое соответствие используемых методов и средств диагностирования требованиям ОАО «Газпром»; введение единой унифицированной методологии контроля труб и сварных соединений на всех этапах жизненного цикла ЛЧ МГ.
Диагностика технического состояния эксплуатируемых газопроводов является обязательным и важнейшим направлением обеспечения надежности, определения ресурса и объемов ремонта и реконструкции. Одним из ключевых направлений диагностики является внутритрубная дефектоскопия.
Диагностическое обследование линейной части магистральных газопроводов осуществляется для оценки его технического состояния, а значит, призвано способствовать его надежной эксплуатации. Помимо разрешительной способности средств технической диагностики важную роль играет оценка технического состояния, осуществляемая на стадии идентификации и принятия решения о способе ремонта обследуемого участка. Степень ответственности лиц, принимающих такие решения, обусловлена не только обеспечением безаварийности объекта в процессе его эксплуатации и проведении ремонтных работ, но и в выборе ресурсосберегающих технологий, позволяющих проводить работы без стравливания газа на ремонтируемом участке и с наименьшими трудовыми и материальными затратами.
По результатам внутритрубной дефектоскопии и приборного обследования в шурфах ремонт производится с выборочной или полной заменой труб. После оценки дефектов и отбраковки труб на ремонтируемых участках газопроводов, часть труб подлежат восстановлению в трассовых условиях и могут использоваться повторно.
Проведенный анализ, выполненный в настоящей диссертации, направлен на повышение эффективности выполняемых работ при капитальном ремонте газопроводов, снижению нагрузок на трубопровод при проведении работ и, как следствие, на обеспечение качества и надежности производства работ и дальнейшей безотказной эксплуатации объектов транспорта газа.
В ОАО «Газпром» каждый год ремонтируется от 1,5 тысяч до 2,5 тысяч километров магистральных газопроводов во всех регионах страны, и качественное выполнение ремонтных работ является одной из главных задач производственных и научных организаций. За последние 10 лет объемы капитального ремонта увеличились в 5 раз.
Актуальность темы диссертационной работы значительно возрастает по причине необходимости исследования и внедрения современной технологии капитального ремонта ЛЧ МГ, обеспечивающей качество ремонтных работ и содействующий повышению производительности.
Обозначенные выше проблемы и анализ путей их решения позволили сформулировать цель и задачи настоящей работы.
Целью работы является повышение эффективности выявляемости, идентификации и оценки параметров дефектов труб и сварных соединений ЛЧ МГ на основе анализа результатов оценки ежегодных объемов выполнения ремонтных работ для поддержания установленного уровня работоспособности газопроводных систем.
Для достижения поставленных целей сформулированы и решены следующие основные задачи исследований:
– анализ, разработка и совершенствование способов диагностирования и от-браковки труб при капитальном ремонте газопроводов;
– анализ дефектов труб и сварных соединений ЛЧ МГ, методов и средств не-разрушающего контроля, используемых для их обнаружения;
– исследование напряженно-деформированного состояния (НДС) участка газопровода при капитальном ремонте;
– совершенствование методов и технологий проведения ремонта ЛЧ МГ с использованием восстановленных труб в заводских условиях;
– оперативная оценка технического состояния газопроводов визуальным и физическими методами, уточнение и протоколирование выявленных дефектов с указанием при необходимости методов ремонта дефектных участков.
При решении поставленных задач использовался комп¬лексный метод исследований, включающий анализ и обобщение данных по способам диагностирования и отбраковки труб.
Методика расчета НДС разработана с использованием методов математического анализа и строительной механики.
Анализ и исследования современных способов диагностирования и отбраковки труб, проведены с опорой на теоретические и практические работы отечественных и зарубежных ученых на основании изучения литературно-патентных источников за последние 20 лет.
В работе использованы результаты общего анализа технического состояния длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов, сведения о механизмах старения и причинах аварий, результаты периодических обследований ряда трубопроводов.
Научная новизна полученных результатов заключается в комплексном подходе к решению проблемы повышения эффективности выявления, идентификации и оценки параметров дефектов труб и сварных соединений ЛЧ МГ.
Анализ механических свойств трубных сталей в процессе длительной эксплуатации позволил обосновать основные критерии оценки пригодности труб к повторному применению, влияние деградации металла на процесс демонтажа, транспортировки и восстановления труб.
Выполнена оценка эффективности ремонта ЛЧМГ с применением труб, быв-ших в эксплуатации.
Выделены наиболее значимые факторы зарождения и развития дефектов. Получены текущие и спрогнозированы будущие риски эксплуатации многониточной системы ЛЧ МГ России на основе мониторинга состояния и прогноза дефектности участков по результатам многократной внутритрубной дефектоскопии.
Разработана методика мониторинга дефектности и прогноза состояния участка линейной части магистрального газопровода по данным многократной внутритрубной диагностики, позволяющая своевременно планировать ремонтно-восстановительные работы и научно обосновывать сроки проведения следующей ВТД.
Вычислены текущие и будущие риски эксплуатации ЛЧ МГ, подверженной дефектам КРН, что позволяет определить объем и первоочередность выделения средств для своевременных ремонтно-восстановительных работ, работ по капитальному ремонту, переизоляции и плановой замене труб участков ЛЧ МГ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Березин В.Л. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов / В.Л. Березин, К.Е. Ращепкин, Л.Г. Телегин. М.: Недра, 1978. 301 с.
2 Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы / П.П. Бородавкин. М.: Недра, 1982. – 384 с.
3 Гумеров А.Г. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов / А.Г. Гумеров и др.. – М.: Недра, 1999. 356 с.
4 Гумеров А.Г. Капитальный ремонт подземных трубопро¬водов больших диаметров / А.Г. Гумеров, А.А. Майский, Ф.Г. Хайруллин // Обзорная информация. «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1981. – 52 с.
5 Зарипов Р.М. Универсальный метод расчета на прочность магистральных газопроводов / Р.М. Зарипов, Г.Е. Коробков, В.А. Чичелов // Газовая промышленность. – 1998. – № 4. – с. 44-45.
6 ВСН 39-1.10-006-2000. Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. – М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. – 183 с.
7 Машинист трубоукладчика: справочное пособие для рабочих / А.Л. Липович, К.А. Остапенок, Е.И. Романов и др.. – М.: Недра, 1987. 132 с.
8 Созонов П.М. Перспективные технологии переизоляции магистральных газопроводов / П.М. Созонов, В.М. Рябов, А.Я. Гольдфарб // Матер. 19-ой междунар. деловой встречи «Диагностика 2011»: в 2 т. – М.: ООО «Газпром экспо», 2013. Т.1. – с. 104-108.
9 Ихсанов Д.Ф. Передвижные опоры для подъема и поддержания трубопроводов и опыт их эксплуатации / Д.Ф. Ихсанов, М.А. Фахриев, Р.Ф. Ихсанов // Надежность функционирования нефтепроводного транспорта. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1983. с. 49-51.
10 Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Петровск, НПО «Спецнефтегаз». 2003. – 163 с.
11 Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Петровск 1844 –1917 км,НПО «Спецнефтегаз» 2005. – 168 с.
12 Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Петровск, НПО «Спецнефтегаз». 2005. -175 с.
13 Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Новопсков, 1844 – 1917 км, НПО «Спецнефтегаз» 2003. – 184 с.
14 Отчёт по внутритрубной дефектоскопии газопровода Уренгой-Новопсков, 1844 – 1917 км, НПО «Спецнефтегаз» 2005. – 157 с.
15 ВРД 39-1.10-004-99. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными оценками, их ранжирование по степени опасности и определению остаточного ресурса. – М.: ООО «Газпром ВНИИГаз», 2002. – 52 с.
16 Кантюков Р.А., Тамеев И.М., Якупов Н.М. и др. Ло¬кальные «лечащие» накладки-покрытия // Коррозия «Территории Нефтегаз». – 2011. – № 1 (18). – с. 68-71.
17 Якупов Н.М. Механика: проблема – идея – практи¬ка. – Казань: Казан. гос. ун-т, 2010. – 161 с.
18 Кнауф Г., Демофонти Д. Подход группы EPRG по предотвращению протяженного вязкого разрушения в газопроводных трубах // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. – № 1 (37). – с. 10-16.
19 Алимов С.В. Техническое обслуживание и капи¬тальный ремонт газопроводов – основа обеспечения надежности газотранспортной системы ОАО «Газ¬пром» // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. – М. : Газпром экспо, 2011. – с. 3-13.
20 Филатов А.А., Калинин Н.А., Велиюлин И.И., Решет¬ников А.Д. Повышение эффективности капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011.- с. 53-62.
21 Сидоренко С.Н., Якупов Н.М. Коррозия – союз¬ник аварий и катастроф: монография. – М.: РУДН, 2002. – 93 с.
22 Якупов Н.М., Велиюлин И.И. Результаты исследова¬ния коррозионного износа. Пути их использования для оценки технического состояния и ремонта трубопро-водов // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011.- с. 413-418.
23 Дзиоев К.М., Залитач Н.Р. Проблемы производства работ по капитальному ремонту объектов линейной части ОАО «Газпром» // Обслуживание и ремонт газо¬нефтепроводов: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011. – 102 с.
24 Митрохин М.Ю., Велиюлин И.И., Касьянов А.Н. и др. Анализ средств и технологий технического диагностирования и отбраковки труб при проведении капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром» // Обслуживание и ре¬монт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011. – с. 38-47.
25 Дубов А.А. Технологии неразрушающего контроля газонефтепроводов, основанные на методе магнит¬ной памяти металла // Обслуживание и ремонт газо¬нефтепроводов: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011. – 151 с.
26 Созонов П.М., Трапезников С.В. Эксперимен¬тальные возможности и результаты работы опытно¬го полигона ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» по проведению полигонных пневматических испытаний // Наука и техника в газовой промышленности. – 2009. -№ 1 (37). – с. 8-9.
27 Велиюлин И.И., Зорин А.Е. Эксперименталь¬ные исследования различных типов дефектов труб // Обслуживание и ремонт газонефтепроводов 2010: Мат-лы V Междун. конф. – М.: Газпром экспо, 2011.- с. 221-228.
28 Салюков В.В., Тухбатуллин Ф.Г., Колотовский А.Н. и др. Основные причины аварий магистральных газо¬проводов // Ремонт, восстановление, модернизация. -2002. – № 10. – с. 12-14.
29 Зорин Е.Е., Зорин Н.Е. Оперативная диагностика на базе процесса микровдавливания механических характеристик сварных соединений в процессе длительной эксплуатации // Сварка и диагностика. -2009. – № 5. – с. 14-17.
30 Рафалович И.М., Марков С.И. Особенности НДС металла прямошовных сварных труб // Наука и техника в га¬зовой промышленности. – 2010. – № 3. – с. 102-107.
31 Русакова В.В., Лобанова Т.П., Арабей А.Б. и др. Ор¬ганизация комплексных исследований отечественных труб для новых магистральных газопроводов высокого давления // Наука и техника в газовой промышленно¬сти. – 2009. № 1. – с. 17-21.
32 Якупов Н.М., Нургалиев А.Р., Якупов С.Н. Методика испытания пленок и мембран в условиях равномерного распределенного поверхностного давления//Завод¬ская лаборатория. Диагностика материалов. – 2008. -Т 74. – № 11.- с. 54-56.
33 Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. – М.: Металлургия, 1981. – 271 с.
34 Локощенко А.М. Методы моделирования влия¬ния окружающей среды на ползу-честь и длительную прочность металлов. Успехи механики. – 2002. – № 4. – 120 с.
35 Якупов Н.М., Нуруллин Р.Г., Нургалиев А.Р., Яку¬пов С.Н. Способ испытаний образцов металлических мембран под напряжением и устройство для его осу-ществления. Патент № 2296976.
36 Якупов Н.М., Якупов С.Н., Мифтахутдинов И.Х., Мифтахутдинов А. И. Способ ремонта трещин в тонкостенных оболочечных конструкциях. Патент № 2310797.
37 Волченко В.Н. «Контроль качества сварных конструкций». – М.: Машиностроение, 1986. – 740 с.
38 Толстов А.Г. Введение в информатику систем технической диагностики. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. – 488 с.
39 Авдуевский В.С. Надёжность и эффективность в технике: Справочник. Техническая диагностика. – М.: Машиностроение, т. 9, 1987. – 220 с.
40 Ангалёв А.М., Антипов Б.Н., Лопатин А.С. Задачи диагностического обслуживания на различных этапах жизненного цикла магистральных газопроводов // Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт: науч. –техн. сб. – М.:РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. – 2008. – № 1. – с. 3-7.
41 Диагностическое обслуживание магистральных газопроводов : Учебное пособие / А.М. Ангалёв, Б.Н. Антипов, С.П. Зарицкий, А.С. Лопатин; Рец.: Тюменский государственный нефтегазовый университет д-р техн. наук, профессор В.А. Иванов; ООО «Газпром ВНИИГАЗ» д-р техн. наук В.Г. Засецкий. – М.: ООО «МАКС Пресс», 2009 – 111 с.
42 ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 12 с.
43 Харионовский О.В. Разработка методов оценки технического состояния сложных участков магистральных газопроводов.: Автореф. дис. канд. техн. наук: 25.00.19. – Москва, 2009. – 25 с.
44 СТО Газпром 2-3.5-051-2006 Нормы технологического проектирования маги-стральных газопроводов. Утв. ОАО «Газпром» 30.12.05, Москва, 2006. – 198 с.
45 Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов: Утв. ОАО «Газпром» 03.09.13., – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2013. – 117 с.
46 СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов: Утв. ОАО «Газпром» 30.10.06., – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2007. – 108с.
47 СТО Газпром 2-2.3-095-2007 Методические указания по диагностическому обследованию линейной части магистральных газопроводов. Утв. ОАО «Газпром» 29.12.06, Москва, 2007. – 83 с.
48 Р Газпром Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов. Утв. ОАО «Газпром» 18.10.08, Москва, 2008. – 114 с.
49 Митрофанов А.В. Совершенствование комплекса диагностических и профилактических методов обеспечения безопасности оборудования объектов добычи и переработки сероводородсодержащего газа: диссертация … кандидата технических наук: дис. канд. техн. наук: 05.26.03. – Москва, 2001. – 196 с.
50 Халлыев Н.Х. Капитальный ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов: учебное пособие для вузов / Н.Х. Халлыев, Б.В. Будзуляк, С.В. Алимов и др.; под ред. Н.Х. Халлыева. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: МАКС Пресс, 2011. – 448 с.
51 Р Газпром 2-2.3-401-2009. Оптимизация диагностического обследования и поддержания работоспособного состояния линейной части магистральных газопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2010. – 54 с.
52 СТО Газпром 2-2.3-292-2009. Правила определения технического состояния магистральных газопроводов по результатам внутритрубной инспекции. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2009. – 27 с.
53 Канайкин В.А. Комплекс услуг ЗАО «НПО Спецнефтегаз» по внутритрубной де-фектоскопии ЛЧ МГ. Перспективы развития В.А. Канайкин, Б.В. Патраманский, А.В. Гапонцев, С.Э. Попов // Матер. 19-ой междунар. деловой встречи «Диагностика 2011»: в 2 т. – М.: ООО «Газпром экспо», 2013. Т. 1. – с. 180-184.
54 СТО Газпром 2-3.5-454-2010. Правила эксплуатации магистральных газопроводов М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2010. – 372 с.
55 Асадуллин М.З. Изоляционное покрытие нового поколения «АСМОЛ» и его модификация – лента «ЛИАМ» / М.З. Асадуллин, Р.М. Аскаров, Ю.В. Теребилов и др. // Обзорная информация. Серия «Транспорт и подземное хранение газа». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003. 46 с.
56 СТО Газпром 2-3.5-302-2009. Планирование капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2009. – 26 с.
57 Асадуллин М.З. Опыт обследования и ремонта участка МГ Уренгой Петровск Полянского ЛПУ ООО «Баштрансгаз» / М.З. Асадуллин, Р.Р. Усманов, Р.М. Аскаров и др. // Техническое обслуживание и ремонт газопроводов. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. – с. 54-57.
58 Канайкин В.А. Роль ВТД в обеспечении надежной работы линейной части маги-стральных газопроводов ОАО «Газпром» / В.А. Канайкин, Б.В. Патраманский, С.Э. Попов // Матер. Девятнадцатой междунар. деловой встречи «Диагностика 2011»: в 2 т.– М.: ООО «Газпром экспо», 2013. Т. 1. – с. 40-47.
59 Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов: атлас / отв. ред. А Б. Арабей, З. Кношински. М.: Наука, 2006. 105 с.
60 Седых А.Д. Стресс-коррозия на российских газопроводах / А.Д. Седых М.М. Кантор, А.Б. Арабей, В.Г. Антонов // Потенциал. – 2000. № 3. с. 46-50.
61 Тухбатуллин Ф.Г. Результаты внедрения в ООО «Баштрансгаз» комплексной технологии обследования и ремонта магистральных газопроводов, подверженных КРН / Ф Г. Тухбатуллин, М.И. Королев, М.З. Асадуллин, Р.Р. Усманов, Р.М. Аскаров, С.В. Карпов // Новые технические решения при ремонте, реконструкции и строительстве линейной части магистральных газопроводов и газораспределительных станций. – М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2000. Т. 2. – с. 55-60.
62 СТО Газпром 2-2.3-361-2009. «Руководство по оценке и прогнозу коррозионного состояния линейной части магистральных газопроводов». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2010. – 36 с.
63 СТО Газпром 2-2.3-173-2007. «Инструкция по комплексному обследованию и диагностике магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2007. – 42 с.
64 СТО Газпром 2-2.3-231-2008. Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов. – М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2008. – 71 с.
65 Р Газпром 2-2.3-595-2011. «Правила назначения методов ремонта дефектных участков линейной части магистральных газопроводов единой системы газоснабжения ОАО «Газпром»». М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2012. – 47 с.
66 Созонов П.М. Перспективные технологии переизоляции магистральных газопроводов / П.М. Созонов, В.М. Рябов, А.Я. Гольдфарб // Матер. Девятнадцатой междунар. деловой встречи «Диагностика 2011»: в 2 т. – М.: ООО «Газпром экспо», 2013. Т.1. – с. 104-108.
67 СНиП 111-42-80*. Магистральные трубопроводы. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1995. – 32 с.
68 СТО Газпром РД 1.12-096-2004. Внутрикорпоративные правила оценки эффективности НИОКР. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. – 52 с.
69 РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. – Уфа: ИПТЭР, 1998. 188 с.
70 Будзуляк Б.В. Выполнение программы переизоляции магистральных газопроводов – важнейшее стратегическое направление в обеспечении планов транспорта газа / Б.В. Будзуляк // Повышение надежности и безопасности работы магистральных газопроводов ОАО «Газпром». – М.: ИРЦ «Газпром», 2004. – с. 3-8.
71 Кiefner, J. Criteria set for pipeline repair / J. Кiefner // Oil and Gas Journal. August, 1978. Vol. 76. No. 32.
72 Гарбер Ю.И. Параметры работоспособности противокоррозионных покрытий подземных трубопроводов за рубежом / Ю.И. Гарбер, В.Б. Серафимович. – М.: ВНИИОЭНГ, 1983. – 105 с.
73 Защита магистральных нефтепроводов от коррозии // Инженер-нефтяник: ежеме-сячный американский журнал (переводное издание) – 1962. № 11. – 54 с.
74 Froser, Y. Corrosien economie / Y.Froser // Materials Performanse. 1974. – р. 13-14.
75 Pipe Line Industry. 1988. Vol. 68. No. 3. р. 50.
76 СТО Газпром 2-2.3-095–2007 «Методические указания по диагностическому обследованию ЛЧМГ». – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2007. – 51 с.
77 СТО Газпром 2-2.3-292–2009 «Правила определения технического состояния магистральных газопроводов по результатам внутритрубной инспекции». – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2009. – 67 с.
78 Р Газпром 2-2.1-161-2007 «Методические указания по составлению электронной исполнительной документации «как-построено» на магистральные газопроводы» – М.: ООО «Интари», 2007. – 48 с.
79 Р Газпром 2-2.1-160-2007 «Открытая стандартная модель данных по трубопроводным системам» (ОСМД ТС)». – М.: ИРЦ «Газпром», 2007. – 38 с.
80 СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром». – М.: ДОАО «Оргэнергогаз», 2008. – 62 с.
81 Политика ОАО «Газпром» в области управления техническим состоянием и це-лостностью объектов транспортировки и хранения газа / М.: ИРЦ «Газпром». – 2010. – 385 с.
82 Концепция управления техническим состоянием и целостностью объектов ГТС с учетом задач транспортировки / М.: ИРЦ «Газпром». – 2011. – 237 с.
83 Р Газпром 2-2.3-691-2013 «Методика формирования программ технического диагностирования и ремонта объектов линейной части магистральных газопроводов ЕСГ ОАО «Газпром»». – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2013. – 47 с.
84 СТО Газпром 2-2.3-137-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых магистральных газопроводов. Часть 2». – М.: ИРЦ «Газпром», 2007. – 58 с.
85 СТО Газпром 2-3.5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»». – М.: ИРЦ «Газпром», 2006. – 41 с.
86 СТО Газпром 2-2.3-173-2007 «Инструкция по комплексному обследованию и диагностике магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением». – М.: ООО «ВНИИГАЗ, 2013. – 54 с.
87 Мустафин Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров и др..– СПб.: Недра, 2007. Т. 2. – 708 с.
88 Мустафин Ф.М. Технология сооружения газонефтепроводов / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, Г.Г. Васильев и др.. Уфа: Нефтегазовое дело, 2007. – 632 с.
89 Патент RU № 2296319, 14.09.2005 г. «Способ испытаний трубопроводов и устройство для его осуществления».
90 Патент RU № 2324160, 29.03.2007 г. «Способ реабилитации и определения эксплуатационного ресурса магистрального трубопровода, осуществляемый при его нагружении повышенным давлением в полевых условиях».
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.8 (105 отзывов)
4.8 (40 отзывов)
5 (22 отзыва)
4.9 (826 отзывов)
4.9 (20 отзывов)
4.8 (373 отзыва)
4.9 (298 отзывов)
4.9 (66 отзывов)
4.9 (343 отзыва)
