Плазмохимическое осаждение плёнок гидрогенизированно-го аморфного углерода
Получение данных о влиянии Uсм на структурные и функциональные свойства подложек с a-C:H покрытием, полученных с помощью метода плазмохимического осаждения из газовой фазы, в смеси Ar/C2H2 с приложением к подложке отрицательного напряжения смещения в диапазоне от 50-100 В.
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 15
Раздел 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ……………………………………………………………. 17
1.1 Алмазоподобные покрытия. Общее представление о плёнках ………………. 17
1.2. Особенности структуры, свойств и применение …………………………………. 18
1.3 Процессы осаждения DLC и их особенности ………………………………………. 23
1.3.1 Первые плёнки …………………………………………………………………………….. 23
1.3.2 Распыление …………………………………………………………………………………. 24
1.3.3 Катодная дуга ……………………………………………………………………………… 25
1.3.4 Импульсное лазерное напыление ………………………………………………….. 26
1.3.5 CVD ……………………………………………………………………………………………. 27
1.3.5.1 Метод высокочастотного разряда в плазме CVD …………………………. 29
1.3.5.2 Метод плазменного CVD PIG …………………………………………………….. 29
1.3.5.3 CVD-композитный метод ………………………………………………………….. 30
1.3.6 PVD ……………………………………………………………………………………………. 30
1.3.6.1 Метод дугового PVD …………………………………………………………………. 31
1.3.6.2 Метод PVD с фильтрованной дугой ……………………………………………. 32
1.3.7 PECVD ……………………………………………………………………………………….. 33
1.3.7.1 PECVD процессы с ассистированным источником ICP ………………… 35
1.4 Факторы, влияющие на механические и трибологические характеристики
DLC-покрытий ………………………………………………………………………………………. 35
1.4.1 Шероховатость пленки ………………………………………………………………… 36
1.4.2 Прослои ………………………………………………………………………………………. 37
Раздел 2 ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
МЕТОДИК ИССЛЕДОВАНИЯ ………………………………………………………………….. 39
2.1 Установка плазмохимического осаждения алмазоподобных покрытий a-
C:H ……………………………………………………………………………………………………….. 39
2.2 Радиочастотный генератор плазмы РПГ-128 и автоматическое
согласующее устройство СУРА ………………………………………………………………. 41
2.3 Измерение твердости покрытий …………………………………………………………. 42
2.4 Измерение модуля упругости покрытий ……………………………………………… 44
2.5 Измерение коэффициента трения ……………………………………………………….. 45
Раздел 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ……………………………………………….. 48
3.1 Осаждение a-C:H покрытий ……………………………………………………………….. 48
3.2 Изучение фазового состава с использованием спектроскопии
комбинационного рассеяния …………………………………………………………………… 50
3.3 Измерение твёрдости и модуля упругости покрытий …………………………… 55
3.4 Испытание царапанием. Исследование адгезии …………………………………… 56
3.5 Трибологические измерения ………………………………………………………………. 58
Заключение ………………………………………………………………………………………………. 60
Глава 4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ………………………………………………………………………….. 62
4.1 Предпроектный анализ ……………………………………………………………………… 63
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования …………………. 63
4.1.2 Анализ конкурентных технический решений…………………………………. 63
4.1.3 SWOT-анализ ………………………………………………………………………………. 66
4.1.4 Планирование научно-исследовательских работ. Структура работ в
рамках научного исследования …………………………………………………………….. 70
4.2 Расчеты ……………………………………………………………………………………………. 71
4.2.1 Расчет трудовых затрат на проектирование …………………………………… 71
4.2.2 Построение графика проведения технического проекта …………………. 73
4.3 Бюджет технического проекта……………………………………………………………. 76
4.3.1 Материальные затраты …………………………………………………………………. 76
4.3.2 Сырье, материалы, покупные изделия и полуфабрикаты ………………… 77
4.3.3 Специальное оборудование для научных работ ……………………………… 79
4.3.4 Расчёт амортизационных отчислений ……………………………………………. 79
4.3.5 Заработная плата исполнителей ……………………………………………………. 80
4.3.6 Дополнительная заработная плата исполнителей темы …………………… 81
4.3.7 Отчисления во внебюджетные фонды …………………………………………… 82
4.3.8 Накладные расходы ……………………………………………………………………… 82
4.3.9 Формирование бюджета затрат …………………………………………………….. 83
4.4 Реестр рисков проекта ……………………………………………………………………….. 83
Раздел 5 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ………………………………………… 88
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ………. 88
5.1.1 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны ……… 89
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов ……………………. 92
5.2.1 Повышенный уровень шума …………………………………………………………. 93
5.2.2 Отсутствие естественного света ……………………………………………………. 93
5.2.3 Расчёт искусственной освещенности …………………………………………….. 94
5.2.4 Повышенное значение напряжения в электрической цепи ……………… 96
5.2.5 Отклонение показателей микроклимата в помещении ……………………. 98
5.2.6 Фактор, обладающий свойствами химического воздействия на
организм …………………………………………………………………………………………….. 99
5.2.7 Обоснование мероприятий по снижению уровней воздействия опасных
и вредных факторов …………………………………………………………………………… 101
5.3 Экологическая безопасность ……………………………………………………………. 102
5.3.1 Воздействие на атмосферу ………………………………………………………….. 102
5.3.2 Воздействие на гидросферу ………………………………………………………… 102
5.3.3 Воздействие на литосферу ………………………………………………………….. 102
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях ………………………………………….. 103
Список используемых источников ……………………………………………………………. 107
Приложение A ………………………………………………………………………………………… 111
В последнее время, плёнки aлмaзоподобного углeродa (АПП) или в
иностранной литературе diamond-like carbon films (DLC) представляют
огромный интeрeс, благодаря уникальному сочетанию физических, химических
и механических свойств АПП находят широкое практическое применение. В
частности: в оптике, микроэлектронике, медицине и других областях, в качестве
многофункциональных, защитных и биофункциональных покрытий.
По мере развития новых направлений, такие как: экстремальная
электроника, наноэлектроника и физика наноструктур, появляются новые
методы получения алмазоподобных покрытий, а области возможных
применений этих материалов выходят за рамки традиционных. И их
нанокластерная структура стала объектом интенсивных исследований
фундаментального плана. Вот почему до сих пор сохраняется устойчивый и
повышенный интерес к этим материалам.
Свойства твёрдых покрытий на основе аморфного углерода напрямую
зависят от соотношения атомов углерода с 3- и 2- гибридизацией электронов
[1].
Метод осаждения и условия выращивания определяют количественное
содержания sp3 и sp2 связей в плёнке с использованием спектроскопии
комбинационного рассеяния, поскольку данный метод является неразрушающим
и быстрым для определения характеристик углеродных материалов.
Для видимого возбуждения спектры комбинационного рассеяния для
АПП показывают пик G (1560 см-1) и пик D (1360 см-1) [2]. Пик G обусловлен
растяжением связей всех пар атомов sp2 как в кольцах, так и в цепочках. Пик D
отображает степень структурного беспорядка (неупорядоченность) вблизи края
микрокристаллической структуры, который уменьшает симметричность
структуры.
Целью работы является получение данных о влиянии Uсм на структурные
и функциональные свойства подложек с a-C:H покрытием, полученных с
помощью метода плазмохимического осаждения из газовой фазы.
Задачами данной работы будет:
1. Отработка режимов получения пленок a-C:H, методом плазмохимического
осаждения из газовой фазы;
2. Изучение фазового состава с использованием спектроскопии
комбинационного рассеяния;
3. Изучение механических свойств полученных покрытий.
1.1 Алмазоподобные покрытия. Общее представление о плёнках
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!