Подготовка координатно-прошивочного станка AQ55L к аттестации на проведение контрольных операций

Цель работы – практическое обоснование применения станка AQ55L как КИМ с последующей возможностью аттестации его как КИМ. Что в свою очередь позволит разгрузить метрологический отдел, возложив обязанность контроля деталей и изготовление на станке AQ55L на данный станок и оператора.

Обозначения и сокращения ………………………………………………………………………………
1. Научно – производственный центр «Полюс» …………………………………………….. 16
1.1. История предприятия…………………………………………………………………………. 16
1.2. Контроль качества продукции ……………………………………………………………. 19
2. Планирование эксперимента ……………………………………………………………………. 23
2.1. Технические характеристики станка AQ55L ………………………………………. 25
2.2. Описание методики измерения на станке AQ55L ……………………………….. 25
2.3.Технические характеристики УИМ-21 ………………………………………………… 26
2.4. Методика измерения на УИМ-21 ……………………………………………………….. 28
2.5. Технические характеристики головки ИЗО-1 ……………………………………… 31
2.6. Методика измерения полумуфты на УИМ-21 с помощью ИЗО-1
головки ……………………………………………………………………………………………………….. 33
3. Проведение эксперимента ………………………………………………………………………… 36
3.1. Измерение соосности на станке AQ55L и УИМ-21 ……………………………. 35
3.2 Обработка результатов измерений ………………………………………………………. 38
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ……. 40
4.1.Потенциальные потребители результатов исследования ……………………… 40
4.2 Организация и планирование работ …………………………………………………….. 41
4.3 Продолжительность этапов работ ……………………………………………………….. 42
4.4 Расчет основной заработной платы ………………………………………………….. 46
4.4.1 Расчет отчислений от заработной платы ……………………………………….. 47
4.4.2 Расчет затрат на электроэнергию ………………………………………………….. 48
4.4.3 Расчет накладных расходов ………………………………………………………….. 49
4.4.4 Расчет общей себестоимости разработки ………………………………………. 49
4.4.5 Расчет прибыли ……………………………………………………………………………. 50
4.4.6 Расчет налога на добавленную стоимость……………………………………… 50
4.4.7 Полная смета затрат на выполнение НИР ……………………………………… 50
4.5 Оценка экономической эффективности проекта ………………………………….. 50
4.6 Оценка научно-технического уровня НИР …………………………………………… 51
5 Социальная ответственность …………………………………………………………………….. 55
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ……… 56
5.2 Производственная безопасность …………………………………………………………. 57
5.2.1 Отклонение показателей микроклимата ………………………………………… 59
5.2.2 Психофизиологические нагрузки ………………………………………………….. 60
5.2.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны. Отсутствие или
недостаток естественного света …………………………………………………… 60
5.2.4 Воздействия связанные с электромагнитными полями,
неионизирующими ткани тела человека ………………………………………. 62
5.2.5 Повышенное значение напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека …………… 65
5.3 Экологическая безопасность……………………………………………………………….. 66
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях…………………………………………….. 67
Заключение …………………………………………………………………………………………………. 71
Список использованных источников ……………………………………………………………. 73
Приложение А Свидетельства о поверке на СИ ……………………………………………. 75
Приложение Б Обработка результатов измерений ………………………………………… 81
Приложение В Анализ конкурентных технических решений ………………………… 85
Приложение Г Временные показатели проведения научного исследования ….. 86
Приложение Д Календарный план-график ……………………………………………………. 87
Приложение Е Joint Stock Company
«Research and Production Center «Polyus» ………………………………. 88
Обозначения и сокращения
В данном разделе приведены следующие обозначения и сокращения:
АО «НПЦ «Полюс» – Акционерное общество Научно-производственный
центр «Полюс»;
КИМ – координатно-измерительная машина;
УИМ-21 – универсальный измерительный микроскоп;
СИ – средство измерения;
ИЗО-1 головка – приспособление для измерения отверстий;
КМД – концевые меры длины;
ИРБМ 0-0,2*0,002 мм – индикатор рычажно-зубчатый;
AQ55L – координатно-прошивочный станок;

1. Была разработана методика измерения для станка AQ55L и
УИМ-21, а так же была опробована на изделии полумуфта. Результаты
измерений подтверждают правильность написания методики.

2. Были проведены измерения соосности шпоночного паза и
внутреннего диаметра. Проанализированы результаты этих измерений.
3. Проведен эксперимент по замеру соосности шпоночного паза и
внутреннего диаметра полумуфты.
4. Спроектирован и проведен эксперимент в программной среде
LabVIEW по определению выбросов из заданного допуска.
5. Проанализировали влияние погрешности измеряемой сферы на
ИЗО – 1 головке и щупе станка AQ55L.
Выполнив анализ проведенного эксперимента, делаем вывод, что
разница значений между измерениями на координатно-прошивочном станке
AQ55L и универсальном измерительном микроскопе (УИМ-21)
укладываются в допуск 0,002 мкм. Это позволяет нам считать измерения
проведенные на станке тождественно равными измерениям на микроскопе.
Основываясь на данном выводе можно рекомендовать использовать
координатно-прошивочный станок AQ55L как координатно-измерительную
машину (КИМ). Но так как линейные перемещения микроскопа и линейные
перемещения станка отличаются в 5 раз, то для дальнейшей подготовки к
аттестации станка необходимы более масштабные метрологические
исследования с привлечением метрологических средств измерения, имеющие
сходные параметры по линейным перемещениям.

1.Акционерноеобщество«Научно-производственныйцентр
«Полюс»[Электронныйресурс]—Режимдоступа:
http://www.polus.tomsknet.ru/, свободный
2.Операционныйконтрольтехнологическихпроцессов
[Электронный ресурс] — Режим доступа: https://mash-xxl.info/info/643596/,
свободный
3.Стандарторганизации«Управлениепроцессамипри
технологической подготовке производства и изготовлении продукции»;
4.Стандарт организации «Контроль и испытания продукции в
процессе производства».
5.Иванов А. Г. Измерительные приборы в машиностроении. — М.:
Издательство стандартов, 1981.
6.Инструкция по эксплуатации микроскопа УИМ – 21.
7.ГОСТ Р 50923 – 96. Дисплеи. Рабочее место оператора. Общие
эргономические требования и требования к производственной среде. Методы
измерения.
8.ТОИ Р-45-084-01 Типовая инструкция по охране труда при
работе на персональном компьютере.
9.ГОСТ 12.0.003 – 2015 Опасные и вредные производственные
факторы. Классификация. Перечень опасных и вредных факторов
10. ГОСТ 12.1.005 – 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны.
11. ГОСТ Р 55102 – 2012 Ресурсосбережение. Обращение с
отходами.Руководствопобезопасномусбору,хранению,
транспортированию и разборке отработавшего электротехнического и
электронного оборудования, за исключением ртутьсодержащих устройств и
приборов.
12. ГОСТ 12.1.038 – 82 Система стандартов безопасности труда
(ССБТ).Электробезопасность.Предельнодопустимыезначения
напряжений прикосновения и токов.
13. ГОСТ 30494 – 2011. Здания жилые и общественные. Параметры
микроклимата в помещениях.
14. СанПиН 1.2.3685 – 21 Гигиенические нормативы и требования к
обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов
среды обитания
15. СП 52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение.
Актуализированная редакция СНиП 23-05-95.
16. ГОСТ 12.1.006 – 84 ССБТ. «Электромагнитные поля радиочастот.
Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению
контроля».
17. ГОСТ 12.1.030 – 81 Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.
18. ГОСТ 12.1.004 – 91 Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Пожарная безопасность.
19. ГОСТ 4381 – 87 Микрометры рычажные. Общие технические
условия.
20. ГОСТ 11098 – 75 Скобы с отсчетным устройством. Технические
условия.
21. ГОСТ 9038 – 83 Меры длины концевые плоскопараллельные.
Технические условия.
22. ГОСТ 5962 – 2013 Спирт этиловый ректификованный из
пищевого сырья. Технические условия.
23. ГОСТ 29298 – 2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные
бытовые. Общие технические условия.
24. ТУ25-11.1645-84Прибордляизмеренияотносительной
влажности и температуры воздуха в помещении.