Повышение эффективности мероприятий по снижению влияния коррозионного разрушения объектов добычи нефти на Урманском нефтяном месторождении (Западная Сибирь)

В результате исследования был произведен анализ различных методов борьбы с коррозией нефтепромыслового оборудования на месторождении “Х” (Западная Сибирь). На основании результатов анализа было выявлено, что максимальным положительным эффектом обладает совмещение нескольких методов противокоррозионной защиты.

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………………………………. 10

1. ПРОБЛЕМЫ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА…………………………………….. 11

1.1. Виды коррозии и факторы, влияющие на неё ………………………………………. 11

1.2. Методы противокоррозионной защиты нефтепромыслового
оборудования. ……………………………………………………………………………………………… 18

1.3. Особенности защиты нефтепромыслового оборудования при
эксплуатации нефтяных и газовых скважин …………………………………………………. 20

1.3.1. Особенности защиты нефтепромыслового оборудования при
эксплуатации нефтяных скважин …………………………………………………………………. 20

1.3.2. Способы защиты оборудования для добычи газа и условия их
применения …………………………………………………………………………………………………. 23

1.4. Коррозия оборудования систем поддержания пластового давления ……… 24

1.5. Требования к антикоррозионной защите оборудования при эксплуатации
скважин……………………………………………………………………………………………………….. 27

2. СОВРЕМЕННЫЙ ПРАКТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ЗАЩИТЕ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИОННОЙ
АГРЕССИВНОСТИ …………………………………………………………………………………….. 30

2.1 Обзор влияния коррозии на фонд добывающих скважин месторождения
«Х»… ………………………………………………………………………………………………………….. 30

2.2 Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии на
месторождениях Западной Сибири ………………………………………………………………. 31

2.3 Анализ ингибиторов коррозии для защиты нефтепромыслового
оборудования для геологических условий Западной Сибири ………………………… 33

2.4 Анализ технологий ингибирования погружного скважинного
оборудования ………………………………………………………………………………………………. 37

2.5 Современный подход и модернизация защитных систем насосно-
компрессорных труб и промыслового оборудования ……………………………………. 47
3. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………………………………………………….. 57

4.СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ …………………………………………………….. 70

4.1 Введение ……………………………………………………………………………………………….. 70

4.2 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности …………. 71

4.3 Производственная безопасность……………………………………………………………… 73

4.3.1 Анализ вредных производственных факторов и обоснования мероприятий
по их устранению ………………………………………………………………………………………… 74

4.3.2 Отклонение показателей климата на открытом воздухе………………………… 74

4.3.3 Превышение уровней шума …………………………………………………………………. 74

4.3.4 Производственные факторы, связанные с чрезмерным загрязнением
воздушной среды в зоне дыхания…………………………………………………………………. 75

4.3.5 Тяжесть и напряженность физического труда ………………………………………. 76

4.3.6 Электрический ток ………………………………………………………………………………. 76

4.4 Экологическая безопасность …………………………………………………………………… 78

4.5 Требования безопасности в чрезвычайных ситуациях …………………………….. 81

4.6 Выводы по разделу…………………………………………………………………………………. 83

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………………………………… 84

Список используемых источников: ………………………………………………………………. 86

Приложение А …………………………………………………………………………………………….. 88

Максимизация наработки на отказ промыслового оборудования является
одной из приоритетных задач в процессе эксплуатации нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений. В условиях осложненной добычи, средняя
наработка на отказ в несколько раз ниже заявленного срока службы завода-
изготовителя оборудования. Это связано, в том числе и с коррозией.
Как показывает опыт эксплуатации месторождений Западной Сибири с
развитой проблемой коррозии, 90 % коррозионных отказов связано с коррозией
внутренней поверхности труб НКТ. Коррозия развивается по механизму
углекислотной коррозии. Случаи коррозии внешней поверхности НКТ, случаи
электрохимической коррозии достаточно редки.
В этих условиях применяемые решения по защите типовые:
использование насосно-компрессорных труб в коррозионностойком
исполнении приемлемо для большинства случаев скважин коррозионного
фонда.
В то же время на практике часто приходится иметь дело с тотальным
коррозионным поражением скважин отдельных месторождений.
Месторождения, число осложненных скважин которых превышает 5 % от
действующего фонда добывающих скважин, считаются месторождениями с
массовым распространением проблемы коррозии.
В промысловых условиях процесс коррозии протекает при совместном
одновременном действии ряда факторов (осадкообразование, высокая скорость
газожидкостной среды, эрозионный износ осадка механическими примесями,
появление щелевых локальных зон, изменение температурного режима в зоне
ПЭД). Следовательно, скорость коррозии также зависит от совместного
влияния множества факторов: гидродинамических (скорость потока, режим
течения), химических (ионный состав воды, минерализация, рН, наличие О2,
H2S), микробиологических, эрозионных, а также напряженно-
деформированного состояния металла.
Вопрос разработки мер защиты от коррозии нефтепромыслового
оборудования является немаловажным, так как борьба с коррозией – это
продление срока службы нефтегазопромыслового оборудования, снижение
эксплуатационных затрат на его ремонт, улучшение технико-экономических
показателей добычи и подготовки нефти на промыслах.
Современная защита металлов от коррозии базируется на следующих
методах:
 повышение химического сопротивления конструкционных
материалов;
 изоляция поверхности металла от агрессивной среды;
 понижение агрессивности производственной среды;
 снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая
защита).
Выбор метода защиты производится по отношению к каждой скважине
индивидуально, с учетом особенностей работы скважины, зафиксированного
типа коррозионных разрушений и установленной зоны коррозионных
разрушений.
Проблема коррозии внутрискважинного оборудования может не
проявлять себя до момента увеличения обводненности продукции, но
возможность ее возникновения легко прогнозируется при проектировании.
Таким образом, значительно целесообразнее производить планирование
мероприятий по борьбе с возможной проблемой на стадии проектирования.
Исходными данными могут являться получение и использование сведений о
коррозионной агрессивности компонентов пластовых флюидов.

1. Гречнев Н.П., Кузнецов Н.П. Опыт применения ингибитора
коррозии «Север-1» для защиты нефтепромыслового оборудования системы
ППД / Проблемы защиты нефте- и газопромыслового оборудования и
сооружений от коррозии: Тез.докл. Всесоюзн. научно-техн. совещ. – Тюмень.
– 1983.-С. 26-27
2. Роде Ф. Л.. Измерение скорости коррозии внутренней поверхности
труб. / OilandGasJ. – 1957. – 55.-Vol. 55. – No. 26. – P. 147 – 149. // РЖХимия. –
1958. – 36636.
3. Лабораторныеисследованиякоррозии,вызываемыеводой,
содержащейся в малосернистой нефти. / Corrosion. – 1957. – Vol.13. – No. 11.—
Р.69-71. //РЖХимия. – 1959. – 15713.
4. Роднерс В.Ф. Определение величины рН воды нефтяных скважин. /
Corrosion. – 1956. – Vol.12. – No. 12. – P. 19 – 25. // РЖХимия. – 1957.
5. Ингибиторыкоррозииметаллов.Сборникнаучных
трудов МГПИ им. В.И. Ленина (Кафедра общей и аналитической химии)
1979, 123-124с.
6. СаакиянJI.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. и др. Защита
нефтепромыслового оборудования от коррозии. Справочник рабочего – М.:
Недра, 1985.-С.206.
7. Тюльпаков Д.Б., Биккинеев Р.Х., Галахов М.В. Синтез амидо-
эфиров фосфорной кислоты на основе фторированных эфиров / РЖХимия. –
1990. – 19Ж464.
8. Микробная коррозия и ее возбудители / Андреюк Е.И., Билай В.И.,
Коваль Э.З., Козлова И.А. – Киев: Наукова думка. – 1980. – С. 288.
9. Некоторые аспекты борьбы с микробиологической коррозией
нефтепромыслового оборудования и трубопроводов / И.В. Стрижевский //
Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». – М.:
ВНИИОЭНГ. – 1979. – С. 56.
10. СаакиянJI.C. Ефремов А.П.Защитанефтегазопромыслового
оборудования от коррозии. М., Недра, 1982г., 227с.
11. Гетманский М.Д.,ЕникеевЭ.Х.Электрохимическиеметоды
подбораиоценкиэффективностиингибиторовкоррозиидля
высокоагрессивных сред. М., РНТС ВНИИОНГ. Обзорная информация.
«Борьба с коррозией и охрана окружающей среды» 1986, вып.9, 71с.
12. Миронов Е.А. Закачка сточных вод нефтяных месторождений в
продуктивные и поглощающие горизонты. М., Недра, 1986, 169с.
13. ГоникА.А.Динамикаипредупреждение
нарастания коррозивности сульфатсодержащей пластовой жидкости в ходе
разработки нефтяных месторождений. Защита металлов, 1998, т.34, №6, 656-
660с.
14. Медведев А.П. //Безопасность труда в промышленности 1997. №2
4с.
15.Иванов Е.С., Завьялов В.В. //III Международный Конгресс
«Защита -98». Тез.докл. секция №3. М., июнь (8-11) 1998. 43с.
16. Сорокин Г.М.,ЕфремовА.П.,СаакиянЛ.С.Коррозионно-
механическое изнашивание сталей и сплавов. Нефть и газ, 2002г 105-165с
17.Причиныипредупреждениелокальнойкоррозии
нефтепромыслового оборудования. «Коррозия и защита в нефтегазовой
промышленности» обзорная информация ВНИИОНГ, М., 1980
18.ГОСТ Р ИСО 26000-2012. Руководство по социальной
ответственности. – М: Стандартинформ, 2014. – 23 с.
19.ГОСТ12.0.003-2015ССБТ.Опасныеивредные
производственные факторы. Классификация.
20.ГОСТ 12.1.003-83 (1999) ССБТ. Шум. Общие требования
безопасности. Стандартинформ, 1999. – 25 с.
21.СП 51.13330.2011. Защита от шума.