Повышение эффективности технологии промысловой подготовки нефтяного газа

Цель: повышение эффективности технологии подготовки нефтяного газа на месторождении Казанское. Проведен анализ степени извлечения компонентов газа, количества полученного нестабильного конденсата, расчет материальных балансов, моделирование технологических схем, существующей УКПГ и ГКС с помощью программного комплекса. Установлено, что технология подготовки нефтяного газа методом компримирования не обеспечивает глубокого извлечения конденсирующихся углеводородов. Технология низкотемпературной сепарации позволяет увеличить степень извлечения углеводородов С3+ в 2,7 раза. Подготовка ПНГ отдельно без смешения с газом газоконденсатного месторождения позволяет получить максимальный выход нестабильного конденсата.

Введение ………………………………………………………………………………………………….. 11
1 Технология подготовки газа методом низкотемпературной сепарации ………. 12
2 Технологии подготовки нефтяного газа на промысле ……………………………….. 20
2.1 Низкотемпературная сепарация газа ………………………………………………. 21
2.2 Низкотемпературная конденсация …………………………………………………. 23
2.3 Абсорбционный метод ………………………………………………………………….. 23
2.4 Адсорбционный метод ………………………………………………………………….. 25
3 Постановка задачи исследования …………………………………………………………….. 27
4 Объект и методы исследования ……………………………………………………………….. 28
4.1 Геологическая характеристика месторождения……………………………….. 28
4.2 Физико-химические свойства флюида ……………………………………………. 31
4.3 Нефтеносность и литолого-петрофизическая характеристика пластов 33
4.4 Характеристика действующей установки подготовки газа……………….. 36
4.5 Моделирующая программа UniSim Design ……………………………………… 39
5 Исследование влияния способов подготовки нефтяного газа на выход и
качество продукции ………………………………………………………………………………….. 43
5.1 Технология действующей установки подготовки нефтяного газа на
месторождении К……………………………………………………………………………….. 43
5.2 Технологическое моделирование существующей технологической
схемы подготовки газа в среде программы UniSim Design ……………………. 45
5.3 Моделирование технологической схемы компримирования нефтяного
газа……………………………………………………………………………………………………. 51
6 Обсуждение результатов…………………………………………………………………………. 54
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ……. 61
7.1 Расчет капитальных вложений ……………………………………………………………… 62
7.2 Расчет дополнительных эксплуатационных издержек …………………………….. 63
7.3 Расчет экономических показателей ……………………………………………………….. 64
8 Социальная ответственность …………………………………………………………………… 70
8.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ….. 71
8.2 Производственная безопасность……………………………………………………. 75
8.2.1 Анализ вредных факторов ……………………………………………………… 75
8.2.2 Анализ опасных факторов ………………………………………………………. 80
8.3 Экологическая безопасность …………………………………………………………. 81
8.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях ……………………………………….. 84
Заключение ………………………………………………………………………………………………. 87
Список использованных источников оформлен неверно ……………………………… 88
Приложение А ………………………………………………………………………………………….. 91
Приложение Б …………………………………………………………………………………………. 109
Приложение В ………………………………………………………………………………………… 110
Приложение Г …………………………………………………………………………………………. 111

Было проведено исследование на наличие опасных и вредных
факторов, которые могут возникнуть на рабочем месте в компьютерном
классе, а также проведен анализ вредного воздействия объекта на экологию.
На данном рабочем месте опасные и вредные факторы отсутствуют.
Показатели, характеризующие микроклимат в производственных
помещениях (согласно СанПиН 2.2.4.548-96), а именно: температура воздуха,
относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность
теплового облучения находятся в норме.
Аудитория, где проводилась камеральная обработка результатов
научной деятельности, согласно ПУЭ относится к помещениям без
повышенной опасности поражения электрическим током (относительная
влажность воздуха – не более 75 %, температура воздуха +25оС, помещение с
небольшим количеством металлических предметов, конструкций).
Рабочее место организовано и оборудовано с учетом соответствующих
требований СанПиН.
Заключение

В работе проведён сравнительный анализ технологической и
экономической эффективности подготовки нефтяного газа по методу
низкотемпературной сепарации и по методу компримирования.
Технология подготовки нефтяного газа методом компримирования не
обеспечивает глубокого извлечения конденсирующихся углеводородов.
Поэтому необходимо подготавливать нефтяной газ по методу
низкотемпературной сепарации.
Установлено, что технология низкотемпературной сепарации в
комбинации с компримированием позволяет увеличить степень извлечения
углеводородов С3+ из нефтяного газа в 2,7 раза.
Относительно степени извлечения отдельных компонентов из
нефтяного газа показано, что степень извлечения пропана по технологии
низкотемпературной сепарации увеличивается в 21 раз, изо-бутана в 15 раз,
бутана в 23 раза, а изо-пентана, пентана и гексана – в 6 раз относительно
технологии компримирования.
Для реализации такого метода рационального использования ПНГ, как
сдача в магистральный газопровод была осуществлена технология совместной
подготовки отбензиненного нефтяного газа с газом газоконденсатного
месторождения по технологии НТС. При этом общая степень извлечения всех
компонентов С3+, в конденсат повысилась по сравнению с подготовкой в этих
же условиях только газоконденсатного сырья.
Подготовка ПНГ отдельно без смешения с газом газоконденсатного
месторождения, позволяет получить максимальный выход нестабильного
конденсата и составляет Х кг/ч.