Проект литейного цеха для выплавки алюминия с годовой производительностью 1095 тонн

ВВЕДЕНИЕ 8
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 МАРКИ СПЛАВОВ И ИХ СВОЙСТВА 10
1.2 ОБРАЗОВАНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ. 12
1.2.1 Физико – химические процессы при плавлении алюминия 12
1.2.2 Определение газовой пористости на примере алюминиевых литейных сплавов 15
1.2.3 Дегазация алюминиевых сплавов 17
1.4 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СПЛАВА МАРКИ АК9ч В ПЕЧАХ ИАТ-1 17
1.4.1 Шихтовые материалы 17
1.4.2 Загрузка 18
1.4.3 Плавка 19
1.4.4 Разливка сплава 21
1.4.5 Очистка тигля 22
1.4.6 Техника безопасности 22
2.1 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СОВРЕМЕННЫХ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ 23
2.2 МОДИФИЦИРОВАНИЕ СПЛАВА АК9ч ТРОЙНЫМ УНИВЕРСАЛЬНЫМ ФЛЮСОМ №2 28
2.3 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ЭЛЕМЕНТОВ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ ДЛЯ СИЛУМИНОВ 28
2.4 ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА МОДИФИЦИРОВАННОГО СИЛУМИНА И ОСОБЕННОСТЕЙ ЕГО РАЗРУШЕНИЯ 30
2.5 ПРИГОТОВЛЕНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО ФЛЮСА №2 (НА ОСНОВЕ Na), ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СПЛАВА АК9ч 31
2.5.1 Исходные материалы и состав флюса 31
2.5.2 Приготовление и хранение флюса 32
2.5.3 Контроль качества флюса 32
2.6 КОНСТРУКЦИЯ ИНДУКЦИОННЫХ ТИГЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ 33
2.6.1 Достоинства индукционных тигельных печей 34
2.6.2 Конструктивные особенности индукционной тигельной печи 35
2.6.3 Техническая документация 39
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 43
1. РАСЧЕТ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ 43
1.1 Дополнительные параметры для расчета 43
1.2 Определение геометрических соотношений в системе индуктор – загрузка 43
1.3 Выбор частоты источника питания и определение высоты мениска металла 44
1.4 Определение активной мощности и теплового коэффициента полезного действия печи 45
1.5 Тепловой расчет индукционной тигельной печи 46
1.6 Электрический расчёт печи для горячего режима 49
1.7 Расчет параметров индуктора при плавлении кусковой шихты 52
1.8 Расчёт магнитопровода печи 54
1.9 Расчёт водоохлаждения индуктора 56
1.10 Расчёт конденсаторной батареи 58
ГЛАВА 3. ПРОЕКТ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ 61
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 61
1.1.1 Исходные данные для проектирования 61
1.2 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ В ЛИТЕЙНОМ ЦЕХЕ 61
1.2.1 Снабжение основными и вспомогательными материалами 61
1.2.2 Производство 61
1.3 РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 63
1.3.1 Расчет оборудования плавильного отделения 63
1.3.2 Расчет оборудования формовочного участка 64
1.3.3 Расчет основного технологического оборудования смесеприготовительного отделения 65
1.3.4 Участок заливки и охлаждения форм 66
1.3.5 Система регенерации смеси 66
1.3.6 Участок обрубки 67
1.3.7 Цех заготовительного производства редукторов 67
1.4 ПЛАНИРОВКА ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА 68
ГЛАВА 4. РАФИНИРОВАНИЕ И МОДИФИЦИРОВАНИЕ СПЛАВА АК9Ч 69
1.1 РАФИНИРОВАНИЕ СПЛАВА АК9ч ХЛОРИСТЫМ МАРГАНЦЕМ. 69
Введение 69
1.1.1 Сущность процесса рафинирования 69
1.1.2 Подготовка хлористого марганца для рафинирования сплава АК9ч 70
1.1.3 Сравнительные исследования качества деталей и технологических проб, залитых рафинированным сплавом АК9ч. 73
1.2 РАФИНИРОВАНИЕ СПЛАВА АК9ч ГЕКСАХЛОРЭТАНОМ 75
1.2.1 Заливка деталей сплавом, рафинированным гексахлорэтаном 75
1.2.2 Проверка качества материала деталей, залитых сплавом, рафинированным гексахлорэтаном. 78
1.2.3 Проверка качества сплава АК9ч, рафинированного гексахлорэтаном и модифицированного тройным флюсом. 80
1.3 РАФИНИРОВАНИЕ И МОДИФИЦИРОВАНИЕ СПЛАВА АК9Ч ФЛЮСАМИ ПРОБАТ-ФЛЮС Al 224 и Дегазал Т200 83
1.3.1 Заливка деталей сплавом, рафинированным и модифицированным Пробат-флюсом Al 224 и флюсом Дегазал Т200 83
1.3.2 Проверка качества материала образцов и деталей, залитых сплавом, рафинированным гексахлорэтаном. 86
1.4 ЗАЛИВКА ОТЛИВОК СПЛАВОМ АК9Ч, РАФИНИРОВАННЫМ ТРОЙНЫМ ФЛЮСОМ С ПОСЛЕДУЮЩИМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ФЛЮСОМ «ДЕГАЗАЛ» Т200 87
1.4.1 Заливка деталей сплавом, рафинированным и модифицированным Пробат-флюсом Al 224 и флюсом Дегазал Т200 87
1.4.2 Проверка качества сплава АК9ч, модифицированного тройным флюсом и рафинированного флюсом «Дегазал» Т200 88
ВЫВОДЫ 89
ГЛАВА 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 91
1.1 МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ПДВ 92
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДНЫХ ОБЪЕКТОВ 107
1.3 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЦЕХА 107
1.4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ 107
ГЛАВА 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 108
1.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 108
1.2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 108
1.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА 110
1.4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ 111
1.5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА 112
1.5.1 Расчет численности трудящихся, занятых в литейном цехе 112
1.5.2 Расчет фонда заработной платы 114
1.5.3 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений 116
1.5.4 Расчет затрат по участку выплавки алюминия 119
1.5.5 Энергозатраты 119
1.5.6 Калькуляция себестоимости продукции 122
1.6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 123
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 125

1. ГОСТ 1583-93
2. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=728881
3. Инструкция на выплавку АК9ч
4. Плавка и разливка цветных металлов, Белоусов Н.Н., «Машиностроение», Ленинград, 1969 г.
5. Инструкция на модифицирование АК9ч
6. Пути повышения качества сплава АК9ч, С.Г. Петрова, С.М. Петров, А.А. Абрамов
7. Инструкция на приготовление флюса №2
8. http://emchezgia.ru/elektropechi/31konstrukcia.php
9. Егоров А. В. Расчет мощностей и параметров электроплавильных печей.: Учебное пособие для вузов. М.: «МИСИС», 2000.
10. Слухоцкий А. Е., Немков В. С., Павлов Н. А., Бамунер А. В.; Под ред. А.Е. Слухоцкого, Установки индукционного нагрева: Учебное пособие для вузов. Л.: Энергоиздат, Ленинградское отделение, 1981
11. Иванова Л. И., Гробова Л. С., Сокунов Б. А., Сарапулов С. Ф.; Индукционные тигельные печи: Учебное пособие для вузов ГОУ УГТУ – УПИ, Екатеринбург, 2002.
12. Фомин Н. И., Затуловский Л. М. Электрические печи и установки индукционного нагрева. М.: «Металлургия», 1979.