Проектирование цеха для производства транспортировочных крышек
Объектом исследования является технология печати и установка для 3Dпечати. Предметом проектирования – транспортировочные крышки.
Целью работы является исследование и расчёт физических характеристик
напечатанных деталей. В процессе работы проведен аналитический обзор. Также изучены
основные виды технологий печати, принципы их работы и создания 3D моделей с помощью 3D принтера.
Введение ……………………………………………………………………………………………. 13
1 Литературный обзор ……………………………………………………………………. 15
1.1 Методы изготовления и материалы для крышек ………………………… 16
1.1.1 Использование металлообрабатывающих станков ………….. 16
1.1.2 Печать на 3D принтере …………………………………………………. 16
1.2 Обзор аналогов ………………………………………………………………………… 17
1.2.1 Расчёты динамических нагрузок с применением пакета
«SolidWorks Simulation» …………………………………………………………………. 18
1.2.1.1 Моделирование в SolidWorks……………………………………….. 19
1.2.1.2 Ударные нагрузки объекта с элементами, имитирующими
резьбу. …………………………………………………………………………………………….. 21
1.2.1.3 Ударные нагрузки на криволинейную плоскость …………… 24
1.3 Технологический процесс изготовления крышки ……………………….. 26
1.4 План производства ………………………………………………………………………. 29
2. Планирование жизненного цикла ……………………………………………………… 34
2.1 Маркетинг и изучение рынка. ……………………………………………………….. 34
2.2 Выбор технологии печати …………………………………………………………….. 37
2.2.1 Обзор технологий печати ……………………………………………….. 37
2.3 Подбор материала для изготовления ……………………………………………… 51
2.3.1 Обзор Материалов …………………………………………………………. 51
2.4 Печать на 3D принтере …………………………………………………………………. 55
2.4.1 Калибровка печати ………………………………………………………… 55
2.4.2 Печать калибровочных моделей. …………………………………. 57
2.5 Испытание калибровочных моделей в термокамере ……………………….. 58
2.6 Проектирование и разработка конструкции крышки ………………………. 62
2.7 Подбор оборудования ………………………………………………………………….. 63
2.7.1 Рекомендации по выбору принтера …………………………………. 63
2.7.2 Подбор 3D принтера ………………………………………………………. 67
2.7.3 Подбор вспомогательного оборудования…………………………. 69
2.8 Проектирование производства …………………………………………………… 71
2.8.1 Закупки …………………………………………………………………………. 71
2.8.2 Производство ………………………………………………………………… 72
2.8.3 Реализация ……………………………………………………………………. 72
2.8.4 Установка и ввод в эксплуатацию …………………………………… 72
2.8.5 Обслуживание ……………………………………………………………….. 72
2.8.6 Эксплуатация ………………………………………………………………… 72
2.8.7 Утилизация……………………………………………………………………. 72
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережения
…………………………………………………………………………………………………………………….. 75
3.1 Планирование работ технического проекта ……………………………………. 75
3.1.1 Смета затрат на научное исследование ……………………………. 77
3.1.2 Материальные затраты …………………………………………………… 77
3.1.3 Затраты на амортизацию ………………………………………………… 78
3.1.4 Основная заработная плата исполнителей темы……………….. 78
3.1.5 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)
……………………………………………………………………………………………………….. 80
3.1.6 Прочие затраты ……………………………………………………………… 80
3.1.7 Накладные расходы ……………………………………………………….. 80
3.2 Определение экономической эффективности проекта …………………….. 81
4.Социальная ответственность …………………………………………………………….. 85
4.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности … 85
4.1.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства.85
4.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны
исследователя. …………………………………………………………………………………. 86
4.2 Производственная безопасность……………………………………………………. 88
4.2.1 Анализ вредных и опасных факторов, которые может создать
объект исследования. ……………………………………………………………………….. 88
4.3 Экологическая безопасность ………………………………………………………. 100
4.3.1Анализ «жизненного цикла» разрабатываемого изделия ….. 100
4.3.2 Обоснование мероприятий по защите окружающей среды101
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях …………………………………….. 104
Заключение ………………………………………………………………………………………. 108
Литература ……………………………………………………………………………………….. 109
Приложение А …………………………………………………………………….. 110
Приложение Б ……………………………………………………………………… 111
Объект исследования транспортировочная крышка.
Основным предметом исследования настоящей работы является
рассмотрение проблем по внедрению технологии 3D печати, а так же её
преимущества и недостатки.
Целью магистерской работы является исследование физических
характеристик напечатанных деталей и расчёте экономической целесообразности
использования 3D печати на производстве для изготовления серийной продукции.
Цель обусловила ряд следующих задач:
1. Обзор и анализ технологий печати, их особенности и принцип работы.
2. Анализ текущей используемой технологии изготовления деталей на
производстве.
3. Выбор оптимальной технологии изготовления и материала.
4. Подбор оборудования, с возможностью последующего расширения
используемых возможностей.
5. Обзор вопросов связанных с производственной и экологической
безопасностью
6. Расчёт ресурсоэффективности и ресурсосбережения данного вида
изделий
Актуальность темы: Постоянно растущая конкуренция, обусловленная
быстрыми темпами развития приборостроения в целом, давление на рынок
аналогичных иностранных товаров, заставляют предприятия создавать все более
совершенные образцы приборов, одновременно стараясь оптимизировать затраты
по их проектированию, производству и эксплуатации.
Методы исследования основаны на компьютерной симуляции
динамических нагрузок и практическом испытании образцов в термокамере.
Научная новизна работы состоит в следующем:
1. Выбор оптимального оборудования для последующего увеличения
объёма продукта.
2. Предложен способ, позволяющий на стадии проектирования
рассчитывать время и количество материала для изготовления детали.
3. Расчёт материальных затрат на внедрение и содержания оборудования.
Практическая ценность работы состоит в следующем:
1. Описанная в работе технология печати позволяет предприятию
уменьшить себестоимость различных видов продукции.
2. Выделены критерии по подбору оборудования
В данной работе рассмотрены вопросы по внедрению 3D печати на
примере годового выпуска предприятием нескольких серийных изделий. При
решении поставленных задач будут выбраны определенные условия, ограничения
и критерии оптимальности, налагаемые на производство.
Актуальность данного вопроса усиливается растущей потребностью в
оперативном изготовлении и прототипировании изделий, как для
производственных, так и для исследовательских потребностей.
В данной работе рассматриваются технологии производства
транспортировочных крышек. Транспортировочная крышка – предназначена для
защиты разъёмов и резьбовых частей от деформации и попадания посторонних
предметов при транспортировке оборудования от производителя до заказчика. Во
владении оборудования у заказчика имеет множество перемещений с базы до
куста и обратно.
Поскольку эти изделия могут быть выполнены из различных материалов,
то для сравнительного анализа используются все три типа материала, которые
использовались на предприятии для изготовления транспортировочных крышек.
Данное изделие позволяет содержать в сохранности главные узлы
оборудования, это резьбовые, стыковочные соединения и разъёмы. При
транспортировке оборудование может быль подвержено вибрационному и
климатическому (пыль, грязь, влага) воздействию. Так же при переносе
присутствует и человеческий фактор. Человеческий фактор состоит в том, что при
перемещении, оборудование можно уронить либо ударить по пути, повредив те
узлы, которые хотим защитить.
При повреждённой резьбе соединение между приборами может быть
недостаточным, что может привести к выходу из строя как одного элемента, так и
всего комплекса. То же касается и разъёмов, попадание посторонних предметов в
которые, может привести к короткому замыканию и выходе из строя всего
оборудования.
В данной работе будут рассмотрены два варианта изготовления изделий.
Классический – изготовление непосредственное с помощью станков для
металлообработки. И альтернативный – с использованием технологии FDM
печати.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!