Разработка системы контроля параметров газоподачи в процессе добычи нефтепродуктов
Данная работа посвящена разработке системы контроля параметров газоподачи при добыче нефтепродуктов. Основным контролируемым параметром при реализации процесса нефтедобычи является значение гидростатического давления в системе газоподачи.
Цель исследования: разработка системы контроля параметров газоподачи при добыче нефтепродуктов.
Изучен процесс добычи нефтепродуктов газлифтовым способом.
Проведены эксперименты по определению зависимости контролируемых параметров газоподачи при добыче нефтепродуктов.
Объектом исследования является система управления процессом нефтедобычи.
Область применения: нефтегазодобывающие месторождения с высоким газовым фактором.
Введение 11
1 Обзор литературы 13
1.1 Методы эксплуатации скважин 13
1.1.1 Фонтанный метод эксплуатации скважин 14
1.1.2 Насосный метод эксплуатации скважин 16
1.1.2.1 Эксплуатация нефтяных скважин штанговыми насосами 17
1.1.2.2 Эксплуатация нефтяных скважин центробежным насосом,
оборудованного электроприводом
1.1.3 Газлифтный метод эксплуатации скважин 22
1.2 Основные параметры процесса нефтедобычи 25
2 Разработка системы контроля параметров газоподачи 28
2.1 Анализ контролируемых параметров и оборудования системы 28
2.2 Модернизация системы управления нефтедобычей 34
2.3 Описание используемого программного обеспечения Gasregv.2.1 41
3 Экспериментальное исследование параметров разработанной
работы системы газоподачи при нефтедобыче 56
4 Социальная ответственность 62
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 78
Заключение 93
Список используемых источников 94
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Растущая потребность в нефтяных продуктах связана не только с
непрерывно растущими потребностями в энергии, но и с истощением основных
месторождений, а новые месторождения обычно удалены от густонаселенных
территорий. Перечисленные факторы приводят к повышению расходов на
добычу, транспортировку и переработку нефти. Поэтому вопросы, касающиеся
сокращения расходов при добыче нефтепродуктов, очень актуальны.
В настоящее время, одним из экономически выгодных и эффетивных
методов эксплуатации скважин являетсяс газлифтный способ добычи
нефтепродуктов. Такой метод эксплуатации имеет ряд преимуществ:
− можно использовать в искривленных скважинах (<650 – 700);
− доступ в трубное пространство и на забой;
− высокий газовый фактор – улучшает производительность, в
сравнении с другими методами мехдобычи;
− гибкость системы;
− «справляется» с неопределенностями и изменениями в
производительности скважины, изменениях пластового давления,
обводненности продукции, в течение жизни скважины;
− широкий диапазон применимости для разных глубин и дебитов;
− оборудование для газлифта одинаково для скважин с дебитами от 15
м3/сут до 1600 м3/сут;
− занимает мало место на поверхности, может быть использован на
шельфе и в окрестностях городов;
− конструкция скважины относительно не сложная, может быть
использована в отдаленных районах;
− не зависит от температуры на забое;
− простота в регулирование дебита скважины (увеличивая или
уменьшая подачу газа в скважину);
− возможна эксплуатация обводненных, пескопроявляющих скважин;
− простота исследования скважин.
Одно из основных проблем эксплуатации газлифта является оптимальное
распределение и расход газа. Поэтому возникает вопрос о мероприятиях
повышения эффективности эксплуатации газлифтных скважин. Одним из
мероприятий повышения эффективности является модернизированный
комплекс АСУР, который позволяет регулировать расход закачиваемого газа для
оптимально-выгодной добычи нефтепродуктов.
В данной магистерской диссертации рассматривается один из основных
методов оптимизации технологического режима работы скважины,
позволяющий существенно снизить расход газа и повысить добычу жидкости с
минимальными затратами.
1 Обзор литературы
В данной магистерской диссертации было рассмотрен один из основных
методов оптимизации технологического режима работы скважины,
позволяющий существенно снизить расход газа и повысить добычу жидкости с
минимальными затратами.
Одно из основных проблем эксплуатации газлифта является оптимальное
распределение и расход газа. Поэтому возникает вопрос о мероприятиях
повышения эффективности эксплуатации газлифтных скважин. Одним из
мероприятий для повышения эффективности процесса нефтедобычи является
внедрение системы контроля параметров газоподачи, которая позволяет
регулировать расход закачиваемого газа для оптимально-выгодной добычи
нефтепродуктов.
По полученным экспериментальным зависимостям видно, что внедрение
системы контроля параметров газоподачи на основе расходомера «DYMETIC»
позволяет контролировать расход газоподачи, разработанная система работает
устойчиво во всем временном диапазоне.
Экспериментальные зависимости исследуемых процессов показывают,
что контроль параметров газоподачи позволяет достичь оптимальные параметры
режима нефтедобычи.
Также показано, что разработанная система контроля параметров
газоподачи после модернизации комплекса позволяет осуществлять контроль
расхода газа с заданной точностью по положению регулирующей иглы
дроссельной пары клапана запорно-регулирующего магистрали газовой и
перепада давления на ней.
Устойчивая работа разработанной системы контроля параметров
газоподачи подтверждена практическим внедрением в процесс добычи
нефтепродуктов.
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.9 (5 отзывов)
4.8 (9 отзывов)
4 (15 отзывов)
4.4 (93 отзыва)
5 (18 отзывов)
5 (18 отзывов)
4.9 (522 отзыва)
4.8 (37 отзывов)
5 (8 отзывов)
Другие учебные работы по предмету
2018год 
Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2018год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2019год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2018год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2018год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2021год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2018год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2018год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
2019год Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ)
