Развитие метода квазиизостатического прессования керамических порошков в изделие сложной формы применением аддитивных технологий
В процессе исследования проведена модельная и экспериментальная разработка основных элементов технологии получения изделий сложной и индивидуальной формы из порошка на основе диоксида циркония методом КИП при помощи аддитивных технологий.
Определения, обозначения, сокращения, нормативные ссылки …………………. 13
Содержание ……………………………………………………………………………………………… 15
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 18
1. ОБЗОР ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ И/ИЛИ
ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ФОРМЫ ………………………………………………………………. 20
1.1. Технологические характеристики и свойства порошков ……………………. 20
1.2. Керамические изделия из ZrO2 для биомедицинских приложений …….. 26
1.3. Формование порошковых материалов с равномерным распределением
плотности прессовок …………………………………………………………………………………. 29
1.4. Шликерное литьё ……………………………………………………………………………… 30
1.5. Сухое или полусухое прессование ……………………………………………………. 32
1.5.1. Динамические (импульсные) методы сухого прессования……………. 33
1.5.2. Методы изготовления без формования ………………………………………… 36
1.5.3 Статические методы сухого прессования …………………………………….. 38
1.6. Развитие аддитивных технологий и их применение при производстве
изделий медицинского назначения ……………………………………………………………. 43
1.7. Аддитивные технологии в ортопедии и протезировании …………………… 46
1.8. Выводы по разделу и постановка задач исследования ……………………….. 47
2. МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНИКА И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ………….. 50
2.1. Характеристики материалов исследования ……………………………………….. 50
2.2. Модельное и экспериментальное изучение влияния величины
прикладываемого давления на деформацию порошкового тела …………………. 51
2.3. Методика подготовки прессовой оснастки ………………………………………… 53
2.4. Лабораторное технологическое оборудование ………………………………….. 56
2.5. Методика исследования свойств материалов …………………………………….. 59
3. РЕЗУЛЬТАТЫ МОДЕЛЬНЫХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ КИП ……………………………………………………. 64
3.1. Характеризация порошковых материалов …………………………………………. 64
3.2. Построение кривых уплотнения, выбор уравнения прессования ……….. 67
3.3. Исследование механических характеристик керамики из диоксида
циркония ………………………………………………………………………………………………….. 72
3.4. Применение аддитивных технологий и метода КИП для получения
изделия сложной геометрической формы ………………………………………………….. 74
3.5. Морфология поверхности керамики, изготовленной КИП …………………… 77
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………………………………………………. 80
Введение…………………………………………………………………………………………………… 80
4.1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения ………. 80
4.1.1. Анализ конкурентных технических решений ………………………………. 80
4.1.2. SWOT-анализ ……………………………………………………………………………… 83
4.2. Планирование научно-исследовательских работ ……………………………….. 87
4.2.1. Структура работ в рамках научного исследования ………………………. 87
4.2.2. Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения …………………………………………………………………………………………….. 89
4.3. Бюджет научно-технического исследования ……………………………………… 94
4.3.1. Расчет материальных затрат научно-технического исследования .. 95
4.3.2. Расчет амортизации специального оборудования ………………………… 96
4.3.3. Основная заработная плата исполнителей темы…………………………… 97
4.3.4. Дополнительная заработная плата исполнителей темы ………………… 99
4.3.5. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) ……. 99
4.3.6. Накладные расходы…………………………………………………………………… 100
4.3.7. Бюджетная стоимость НИР ……………………………………………………….. 100
4.4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования …. 101
4.4.1. Интегральный показатель финансовой эффективности ……………… 101
4.4.2. Интегральный показатель ресурсоэффективности ……………………… 102
4.4.3. Интегральный показатель эффективности вариантов исполнения
разработки ……………………………………………………………………………………………. 103
Выводы по разделу …………………………………………………………………………………. 104
5. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ…………………………………………….. 106
5.1. Введение ………………………………………………………………………………………… 106
5.2. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ….. 106
5.3. Производственная безопасность ……………………………………………………… 108
5.4. Анализ вредных производственных факторов …………………………………. 108
5.5. Анализ опасных производственных факторов …………………………………. 110
5.6. Расчет искусственного освещения…………………………………………………… 113
5.6.1. Выбор системы освещения ………………………………………………………….. 114
5.6.2. Выбор источников света ……………………………………………………………… 114
5.6.3. Выбор светильников и их размещение …………………………………………. 117
5.6.4. Выбор величины освещенности …………………………………………………… 122
5.6.5. Расчет общего равномерного освещения ……………………………………… 122
5.7. Расчет освещенности помещения НИР. …………………………………………… 123
5.8. Экологическая безопасность …………………………………………………………… 125
5.9. Безопасность в чрезвычайных ситуациях ………………………………………… 125
5.10. Выводы по разделу ………………………………………………………………………. 127
Заключение ……………………………………………………………………………………………. 128
Список публикаций ………………………………………………………………………………… 131
Список использованной литературы ……………………………………………………….. 132
ПРИЛОЖЕНИЕ A ………………………………………………………………………………….. 145
1.3. Forming of powder materials with uniform distribution of compact density ….
………………………………………………………………………………………………………. 146
1.4. Slip casting………………………………………………………………………………………. 147
1.5. Dry or semi-dry pressing …………………………………………………………………… 148
1.5.1. Dynamic (impulse) dry pressing methods ……………………………………… 149
1.5.2. Manufacturing methods without molding ………………………………………. 151
1.5.3 Static dry pressing methods………………………………………………………….. 153
Количество больных травматологического и стоматологического
профилей каждый год остается на высоком уровне. Для современной ортопедии
и стоматологии лечение пациентов продолжает оставаться чрезвычайно важной
проблемой. Для обеспечения клиентам качественной консолидации и
максимально короткого реабилитационного периода используются
многообразные подходы [1], и ведутся работы по созданию новых методов
реконструкции костной ткани – имплантации. В настоящее время ведётся
активное изучение керамических имплантатов, которые отличаются прочностью
и биосовместимостью.
Получение высокоплотной керамики является одной из важнейших задач
материаловедения. Существует множество методов, позволяющих получить
керамику с плотностью более 99% от теоретической, однако большинство из них
эффективны лишь для изготовления изделий простой геометрической формы.
Получение деталей сложной формы с использованием таких методов требует
дополнительной токарно-фрезерной обработки.
Для получения высокоплотных керамических изделий сложной формы,
как правило, используют изостатические методы прессования, которые
классифицируются в зависимости от среды, передающей давление на
порошковое тело, а изделия, полученные этими методами, требуют гораздо
меньшего объема последующей обработки. Данное исследование посвящено
прессованию в толстостенных эластичных оболочках (квазиизостатическое
прессование – КИП). Средой, подобно жидкости передающей давление на
порошок в КИП, является заключённое в жёсткую пресс-форму эластичное тело,
которое распределяет приложенное к пуансону усилие одинаково во всех
направлениях. Уплотнение порошка происходит равномерно со всех сторон, что
позволяет получать изделия с высокой равномерностью распределения
плотности по объему [2]. В отличие от гидростатического прессования, КИП не
требует использования сложного оборудования и более экономично [3].
При использовании КИП наблюдается искривление формообразующих
поверхностей оболочки в процессе прессования, вследствие чего полученные
компакты имеют форму, отличную от формы внутренней полости оболочки.
Корректный учёт этого эффекта на стадии проектирования оболочки позволит
минимизировать величину отклонения формы компакта от требуемой.
Проектирование с помощью конечно-элементного моделирования помогает
создать контртело, учитывающее нелинейную деформацию порошкового тела, а
печать на 3D-принтере – создать его физическую модель.
В последние десятилетия стали востребованы технологии трехмерной
печати. Данная технология позволяет при помощи принтера создавать
физические объекты на основании трёхмерных изображений. Технология стала
революционной в процессе прототипирования и нашла применение во
множестве сфер. В медицине она применяется в ортопедии, нейрохирургии,
челюстно-лицевой хирургии, кардиохирургии и других дисциплинах [4, 5].
В настоящей работе аддитивные технологии применяются для создания
толстостенной эластичной оболочки с формообразующей полостью. Это очень
удобный и полезный метод, так как создаёт точный контур требуемой полости
без вреда для всей оболочки.
1. ОБЗОР ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ И/ИЛИ
ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ФОРМЫ
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!