Увеличение эффективности технологических процессов жизненного цикла корпуса пульта управления

Целью работы является повышение эффективности этапов жизненного цикла корпуса пульта управления за счет печати на 3Д-принтере. В процессе исследования проводились работы по анализу существующих конструкций корпусов пультов, предназначенных для управления подъемными устройствами, технологий изготовления, этапов технологического процесса, свойств материалов, применяемых для изготовления изделия, выбор альтернативного способа производства. В результате исследования предложен метод 3Д-печати для изготовления корпуса пульта; разработана конструкция и параметрическая модель корпуса для 3Д-печати.

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………………………………. 19

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ………………………………………………………………………… 21

1.1 Методы изготовления и материалы для корпусов………………………………… 21

1.1.1 Метод литья пластика под давлением ………………………………………….. 21

1.1.2 Литье пластмасс в силиконовую форму ……………………………………….. 22

1.1.3 Листовая штамповка ……………………………………………………………………. 23

1.1.4 Фрезеровка ………………………………………………………………………………….. 24

1.1.5 Печать на 3Д-принтере ………………………………………………………………… 25

1.2 Обзор аналогов и прототипа ……………………………………………………………….. 26

1.3 Технологический процесс изготовления прототипа …………………………….. 29

1.4 План производства ……………………………………………………………………………… 35

1.5 Нормирование технологического процесса …………………………………………. 37

2 ПЛАНИРОВАНИЕ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА …………………………………………….. 41

2.1 Маркетинг и изучение рынка……………………………………………………………….. 43

2.2 Проектирование и разработка конструкции корпуса …………………………….. 43

2.2.1 Выбор технологии печати …………………………………………………………….. 43

2.2.2 Подбор материала печати ……………………………………………………………… 48

2.2.3 Проектирование изделия ………………………………………………………………. 51

2.3 Планирование и разработка процессов…………………………………………………. 54

2.3.1 Подготовка параметрической модели к печати ……………………………… 54

2.3.2 Технологический процесс …………………………………………………………….. 57

2.3.3 Подбор оборудования …………………………………………………………………… 61

2.3.3.1 Подбор 3Д–принтера …………………………………………………………………. 61

2.3.3.2 Подбор вспомогательного оборудования ……………………………………. 63
2.3.4 Проектирование производства………………………………………………………. 67

2.3.5 Нормирование технологического процесса …………………………………… 68

2.4 Закупки ……………………………………………………………………………………………….. 70

3 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ, И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………………………………………………….. 74

3.1 Разработка графика научного исследования ………………………………………… 74

3.2 Расчет себестоимости корпуса ……………………………………………………………. 78

3.3 Оценка экономической эффективности проекта ………………………………….. 81

4 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТЕННОСТЬ ………………………………………………………. 82

Введение…………………………………………………………………………………………………… 82

4.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ……… 83

4.1.1 Правовые нормы трудового законодательства …………………………………… 83

4.1.2 Эргономические требования к правильному расположения и компоновке
рабочей зоны с ПЭВМ ………………………………………………………………………………. 86

4.2. Производственная безопасность …………………………………………………………. 87

4. 3 Экологическая безопасность……………………………………………………………….. 99

4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях …………………………………………… 104

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………………………………. 106

ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………………………………………………… 107

Приложение А …………………………………………………………………………………………… 109

Приложение Б ……………………………………………………………………………………………. 113

Приложение В……………………………………………………………………………………………. 127

ФЮРА.301156.001 Корпус. Спецификация ……………………………………………… 127

ФЮРА.301156.001 СБ Корпус. Сборочный чертеж ………………………………….. 128

ФЮРА.731173.001 Крышка. Чертеж детали …………………………………………….. 129
ФЮРА.731173.002 Основание. Чертеж детали ………………………………………… 130

ФЮРА.731173.003 Крышка батарейного отсека. Чертеж детали………………. 131