Увеличение износостойкости узлов вращения выходного вала УРДО Диоген
В данной работе проводилось изучение влияния увеличения износостойкости выходного вала на жизненный цикл изделия. В результате исследования предложен альтернативный материал для изготовления выходного вала, внесены изменения в технологический процесс, приводящие к увеличению износостойкости вала, снижающие затраты на изготовление.
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………………………… 18
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР …………………………………………………………………….. 20
1.1 Обзор аналогов …………………………………………………………………………………. 23
1.2 Методы повышения износостойкости материала……………………………….. 27
2 ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ ………………………………………………………….. 32
2.1 Планирование ЖЦИ ……………………………………………………………………………. 32
2.1.1 Обзор конструкции «Диоген» …………………………………………………………… 32
2.1.2 Описание проблемы …………………………………………………………………………. 33
2.1.3 Пути решения проблемы ………………………………………………………………….. 37
2.1.4. Обзор вносимых изменений в РКД ………………………………………………….. 38
2.1.5 Схема ЖЦИ ……………………………………………………………………………………… 39
2.2 Проектирование изделия …………………………………………………………………….. 42
2.2.1. Расчет нагрузки на вал методом конечных элементов ……………………… 42
2.3 Проектирование и разработка процессов …………………………………………….. 47
2.3.1 Технологический процесс, нормирование времени …………………………… 47
2.3.2 Обзор оборудования ………………………………………………………………………… 55
2.3.3 Организация производственного участка ………………………………………….. 61
2.4 Материально-техническое обеспечение производства …………………………. 63
2.4.1 Подбор поставщиков ……………………………………………………………………….. 63
2.4.2 Требования к подрядным организациям……………………………………………. 64
2.5. Упаковка и хранение………………………………………………………………………….. 65
2.6 Эксплуатация и техническое обслуживание ………………………………………… 67
3 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ, И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………………………………………………. 71
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 71
3.1. Расчет затрат на материалы ……………………………………………………………….. 71
3.2 Расчет трудозатрат ……………………………………………………………………………… 72
3.3 Расчет затрат на кооперацию по закаливанию и пескоструйной обработке
3.4 Расчет затрат на гарантийное обслуживание и ремонт …………………………. 74
Заключение ……………………………………………………………………………………………… 75
4 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТЕННОСТЬ …………………………………………………… 76
4.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности …….. 76
4.1.1 Правовые нормы трудового законодательства ………………………………….. 76
4.1.2 Эргономические требования компоновке рабочей зоны ……………………. 79
4.2. Производственная безопасность…………………………………………………………. 80
4. 3 Экологическая безопасность ………………………………………………………………. 91
4.4 Безопасность при чрезвычайных ситуациях ………………………………………… 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………………………………….. 97
ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………………………………………………. 98
Приложение А …………………………………………………………………………………………. 99
Приложение Б ………………………………………………………………………………………… 105
Приложение В – ФЮРА.715313.001 Вал. Чертеж детали …………………………. 119
В связи с увеличением нефтедобычи во всем мире, ростом внутреннего
потребления, экспорта нефти и нефтепродуктов остро встает вопрос их
транспортировки и хранения. Хранение большого объема в резервуарах
приводит к образованию и накоплению донных отложений. Наличие этих
отложений приводит к использованию неполного объема резервуаров, к
возникновению коррозионно-опасных участков, затруднению процесса их
эксплуатации. Возникают сложности при количественном и качественном
учете нефтепродуктов, снижаются технико-экономические показатели работы
резервуаров и системы в целом.
Следовательно, очистка резервуаров является важным направлением
их эксплуатации. Со временем осадок уплотняется и трудно поддается
размыву. Очистку резервуаров проводят согласно ГОСТ 1510-84.
Предотвращение накопления осадков является одним из вариантов
решения данной проблемы. Для размыва донного осадка могут применяться
гидравлические системы размыва. Примером служит система, разработанная
ВНИИСПТнефть и внедренная в резервуарах многих нефтеперекачивающих
станций и нефтебаз. Система состоит из группы веерных сопел, из которых
струи нефти распространяются по днищу резервуара, смывают осадок, и затем
взвешенный осадок вместе с нефтью откачивается из резервуара [1].
Существенным недостатком систем этого вида является разрушение
обвязок трубопроводов со временем, засорением подвижных частей сопел,
снижение эффективности размыва [2].
Еще одним способом размыва донных отложений является размыв
подвижной затопленной струей. В исследовании будут затронуты подобные
типы устройств.
В ходе данной работы был исследован жизненный цикл узла вращения
выходного вала УРДО «Диоген».
Устройство предназначено для создания направленных затопленных
турбулентных струй в нижнем слое нефти (нефтепродукта) в вертикальных
стальных резервуарах объемом 2000-50000 м3 с целью размыва и перевода во
взвешенное состояние парафинистых отложений для последующей откачки их
вместе с нефтью (нефтепродуктом).
Предметом исследования являются технологические процессы
жизненного цикла.
Цель работы: изучить влияние увеличения износостойкости выходного
вала на жизненный цикл изделия.
Для достижения цели сформулированы следующие задачи:
1 Обзор существующих аналогов УРДО и методов повышения
стойкости материалов;
2 Создание технического задания;
3 Подбор материала и внесение изменений в технологический
процесс;
4 Расчет нагрузки на вал;
5 Анализ жизненного цикла изделия;
6 Оценка экономического эффекта.
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.2 (6 отзывов)
4.9 (826 отзывов)
4.9 (37 отзывов)
4.6 (30 отзывов)
4.8 (40 отзывов)
0 (13 отзывов)
5 (188 отзывов)
4.9 (35 отзывов)
5 (428 отзывов)
