Влияние объемной доли частиц TiC на микроструктуру и механические свойства композита TiC/Ti-6Al-4V, полученного методом электронно-лучевого плавления проволоки
В данной работе исследовано влияние объемной доли частиц TiC на микроструктуру и механические свойства композитов TiC/Ti-6Al-4V, полученных в результате электронно-лучевого сплавления титановой проволоки Ti-6Al-4V и карбидных порошковых частиц TiC. Установлено, что увеличение объемной доли карбидных фаз обуславливает повышение значения микротвердости и прочности на растяжение, однако приводит к постепенному снижению пластичности EBF3-композитов.
Введение ………………………………………………………………………………………………….. 15
Глава 1. Литературный обзор……………………………………………………………………. 17
1.1 Классификация аддитивных технологий …………………………………………. 17
1.2 Фазовые равновесия, фазы и соединения в системе Ti-C………………….. 23
1.3 Изготовление композитов TiC/Ti-6Al-4V методами аддитивных
технологий …………………………………………………………………………………………… 26
1.3.1 Изготовление композитов TiC/Ti-6Al-4V методом laser metal
deposition ………………………………………………………………………………………….. 26
Глава 2. Материалы и методика эксперимента ………………………………………….. 34
2.1 Технологические параметры 3D-печати ………………………………………….. 34
2.2 Методы подготовки и исследования 3D-напечатанных образцов ……. 37
Глава 3. Экспериментальная часть ……………………………………………………………. 39
3.1 Исследование микроструктуры и фазового состава композитов
TiC/Ti-6Al-4V, полученных методом EBF3 …………………………………………….. 39
3.2 Исследование механических свойств композитов TiC/Ti-6Al-4V,
полученных методом EBF3 ……………………………………………………………………. 44
Заключение ……………………………………………………………………………………………… 48
Глава 4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффеткивность и
ресурсосбережение…………………………………………………………………………………… 50
Ведение ……………………………………………………………………………………………………. 50
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
научного исследования с позиции ресурсоэффективности и
ресурсосбережения…………………………………………………………………………………… 51
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения ……………………………………… 51
4.1.2 SWOT-анализ ………………………………………………………………………………… 53
4.2 Планирование научно-исследовательской работы ……………………………….. 55
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования ………………………. 55
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ…………………………….. 56
4.2.3 Разработка графика проведения научного исследования ………………. 57
4.3 Бюджет научного исследования ………………………………………………………….. 61
4.3.1 Сырье, материалы, комплектующие изделия и покупные
полуфабрикаты ……………………………………………………………………………………. 61
4.3.2 Специальное оборудование для научных работ ……………………………… 61
4.3.3 Основная заработная плата…………………………………………………………. 63
4.3.4 Дополнительная заработная плата научно-производительного
персонала ……………………………………………………………………………………………… 65
4.3.5 Отчисления на социальные нужды ……………………………………………….. 65
4.3.6 Накладные расходы………………………………………………………………………. 66
4.4 Определение ресурсоэффективности исследования …………………………….. 66
4.4.1 Интегральный финансовый показатель………………………………………… 67
4.4.2 Интегральный показатель ресурсоэффективности ……………………… 68
4.4.3 Интегральный показатель эффективности …………………………………. 69
Выводы ……………………………………………………………………………………………………. 70
Глава 5. Социальная ответственность ……………………………………………………….. 71
Ведение ……………………………………………………………………………………………………. 71
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ……… 72
5.1.1 Специальные правовые нормы трудового законодательства ………… 72
5.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны ……… 73
5.2 Производительная безопасность …………………………………………………………. 74
5.2.1 Анализ вредных и опасных факторов объекта исследования …………. 74
5.2.2 Анализ вредных и опасных факторов на рабочем месте ……………….. 75
5.2.2.1 Недостаток освещения рабочей зоны…………………………………… 76
5.2.2.2 Превышение уровня шума …………………………………………………….. 78
5.2.2.3 Микроклимат………………………………………………………………………… 80
5.2.2.4 Контакт с реактивом для травления образцов …………………….. 81
5.2.2.5 Электробезопасность ……………………………………………………………. 81
5.3 Экологическая безопасность ………………………………………………………………. 82
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях …………………………………………… 83
5.4.1 Защита в чрезвычайных ситуациях …………………………………………….. 84
5.4.1.1 Техногенные ЧС …………………………………………………………………….. 84
5.4.1.2 Природные ЧС ………………………………………………………………………. 86
Выводы ……………………………………………………………………………………………………. 88
Список использованной литературы…………………………………………………………. 89
Приложение А …………………………………………………………………………………………. 93
1. Literature review ……………………………………………………………………………………. 94
1.1 Classification of additive technologies ………………………………………………… 94
1.2 Manufacturing of TiC/Ti-6Al-4V composites using additive technologies… 99
Современные темпы развития промышленности требуют выбора
технологий производства, которые выполняют задачи в кратчайшие сроки с
наименьшими затратами. Наряду с новыми и передовыми технологиями
можно отметить быстрое развитие аддитивных технологий, позволяющих
создавать металлические изделия уникальной формы [1]. Они позволяют
пересмотреть весь процесс технологического производства из широкого
класса материалов, таких как, металлы, композиционные материалы,
неметаллы, керамики и т.д.
Титан и сплавы на его основе находят широкое применение в
космическом материаловедении и машиностроении, благодаря своим
уникальным свойствам, таким как малый удельный вес, высокая прочность и
коррозионная стойкость [2]. Разработка композитных материалов, где в
качестве матрицы используется сплав Ti-6Al-4V, представляют
значительный интерес для этих отраслей не только с точки зрения
повышения прочностных свойств, но и для облегчения веса конструкции,
удешевления изделий и др. Обычно титановый сплав упрочняют
высокопрочными керамическими частицами, такими как, TiB, TiC, SiC для
получения металло-матричного композита (ММК). Частицы карбида титана
являются наиболее предпочтительными в керамическом армировании
титановой матрицы, вследствие большой стабильности и совместимости с
титановой матрицей, а также близких коэффициентов теплового расширения,
высоких твердости и модуля Юнга[1,3].
Традиционными методами производства металло-матричных
композитов являются литье и порошковая металлургия. В настоящее время
наблюдается громадный интерес к изготовлению металлических матричных
композитов методом аддитивных технологий. Особый интерес представляют
аддитивные технологии, основанные на электронно-лучевом плавлении
проволочного материала (англ. Electron Beam Freform Fabrication, EBF3).
Неоспоримым преимуществом EBF3 метода является практически 100%
эффективность использования расходного материала, а также чрезвычайно
высокая скорость послойного выращивания, которая достигает 2500 см3/час
[4]. Несмотря на то, что основным недостатком EBF3 – изделий из титанового
сплава Ti-6Al-4V является их невысокая прочность вследствие большого
размера первичных бета зерен, введение высокопрочных керамических
частиц успешно нивелирует указанный недостаток.
Целью настоящей работы является изготовление композитов TiC/Ti-
6Al-4V с повышенными механическими характеристиками, методом
электронно-лучевого плавления проволочного материала.
Для достижения поставленной цели будут решены следующие
задачи:
1. Исследовать закономерности формирования микроструктуры и фазового
состава композита TiC/Ti-6Al-4V, полученного методом электронно-лучевого
плавления проволоки.
2. Провести экспериментальные исследования механических свойств
композитов TiC/Ti-6Al-4V, полученных методом электронно-лучевого
плавления проволоки.
Положения, выносимые на защиту:
1. Одновременное электронно-лучевое плавление титановой проволоки и
порошка карбида титана позволяет получить безпористые металло-
матричные композиты с однородным распределением карбидных частиц.
2. Объемная доля TiC влияет на размер первичных бета зерен, альфа пластин
и выделяющихся эвтектических фаз TiC. С увеличением содержания
карбидных фаз происходит повышение прочности и снижение пластичности
EBF3-композитов.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!