Влияние состава стекла на свойства низкотемпературной металлизации для нитрида алюминия
В дипломе был произведен литературный анализ по вопросу “Влияния состава стекла на свойства низкотемпературной металлизации для нитрида алюминия”.
Объект исследований ВКР – составы металлизационных паст подходящих для металлизации нитрида алюминия
Предмет исследования – серебросодержащие металлизационные пасты.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………… 13
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………………………………… 15
1.1 КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ ALN………………………………………………….. 15
1.1.1 Теплофизические свойства кераминики ALN ………………. 15
1.1.2 Химическая стойкость …………………………………………………. 17
1.2 МЕТАЛЛИЗАЦИЯ КЕРАМИКИ …………………………………………………… 18
1.2.1 Существующие способы металлизации ……………………….. 19
1.2.2 Требования к составляющим металлизации …………………. 25
1.3 СОСТАВЫ ПАСТ И РЕЖИМЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ……… 26
2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МАТЕРИАЛЫ……………………… 36
2.1 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ……………………………………………………… 36
2.1.1 Рентгенофазовый анализ ……………………………………………… 36
2.1.2 Растровая электронная микроскопия ……………………………. 37
2.1.3 Измерение угла смачивания…………………………………………. 42
2.1.4 Гидростатическое взвешивание……………………………………. 47
2.1.5 Проводимость ……………………………………………………………… 48
2.1.6 Адгезия ……………………………………………………………………….. 49
2.2 МАТЕРИАЛЫ ………………………………………………………………………… 50
2.2.1 Керамика на основе ALN …………………………………………….. 50
2.2.2 Компоненты стекла ……………………………………………………… 50
2.2.3 Описание материалов Ag …………………………………………….. 52
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ …………………………………………. 53
3.1 РАСЧЁТ СВОЙСТВ СТЁКОЛ ……………………………………………………… 53
3.2 ВАРКА СТЁКОЛ……………………………………………………………………… 54
3.2.1 Расчёт составов стекольных шихт………………………………… 54
3.2.2 Режим варки………………………………………………………………… 55
3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ СВАРЕННЫХ СТЁКОЛ ………………………….. 57
3.3.1 Исследование образцов на коэффициент термического
расширения…………………………………………………………………57
3.4 ИССЛЕДОВАНИЕ УГЛА СМАЧИВАНИЯ ………………………………………. 58
3.4.1 Исследование угла смачивания от шероховатости ……….. 58
3.5 МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ALN СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИМИ ПАСТАМИ ………… 61
3.5.1 Приготовление пасты ………………………………………………….. 61
3.5.2 Вжигание паст …………………………………………………………….. 67
3.5.3 Определение свойств паст……………………………………………. 68
3.5.4 Адгезия ……………………………………………………………………….. 69
3.5.5 Проводимость ……………………………………………………………… 70
ВЫВОДЫ ………………………………………………………………………………….. 71
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ …………………….. 73
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности
проведения исследований с позиции ресурсоэффективности
и ресурсосбережения…………………………………………………………….73
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений ……………….. 73
4.1.2 SWOT-анализ ………………………………………………………………. 75
4.2 ПЛАНИРОВАНИЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ……………. 79
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования ……….. 79
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и
разработка графика проведения ………………………………………………………… 80
4.3 БЮДЖЕТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ………………….. 83
4.3.1 Расчет материальных затрат научно-технического
исследования………………………………………………………………..83
4.3.2 Расчет амортизации специального оборудования …………. 84
4.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы …………… 85
4.3.4 Дополнительная заработная плата исполнителей темы…. 87
4.3.5 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые
отчисления)…………………………………………………………………87
4.3.6 Накладные расходы …………………………………………………….. 87
4.3.7 Бюджетная стоимость НИР ………………………………………….. 88
4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСНОЙ (РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ),
ФИНАНСОВОЙ, БЮДЖЕТНОЙ, СОЦИАЛЬНОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ ИССЛЕДОВАНИЯ ……………………………………………………………. 89
4.4.1 Интегральный показатель финансовой эффективности … 89
4.4.2 Интегральный показатель ресурсоэффективности………… 90
4.4.3 Интегральный показатель эффективности вариантов
исполнения разработки ……………………………………………………………………… 91
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ …………………………………………………………………… 93
5 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСВЕННОСТЬ ……………………………………. 94
5.1 ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ………………………………………………………………………………………. 94
5.1.1 Специальные (характерные для проектируемой рабочей
зоны) правовые нормы трудового законодательства ………………………….. 94
5.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей
зоны………………………………………………………………………….95
5.2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ……………………………………… 96
5.2.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 96
5.3 ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ВОЗДЕЙСТВИЯ ……. 97
5.4 ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА …………………………………………………………….. 97
5.4.1 Метеорологические условия производственной среды …. 98
5.4.2 Шумы………………………………………………………………………… 101
5.4.3 Освещение…………………………………………………………………. 102
5.4.4 Электробезопасность …………………………………………………. 105
5.4.5 Механические опасности …………………………………………… 106
5.4.6 Пожарная безопасность ……………………………………………… 107
5.5 ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ …………………………………………. 108
5.6 БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ……………………… 109
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ …………………………………………………………………. 112
СПИСОК ПУБЛИКАЦИИ СТУДЕНТА……………………………………….. 113
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……………………….. 114
ПРИЛОЖЕНИЕ А ……………………………………………………………………….. 117
В настоящее время тема металлизации алюмонитридной керамики,
связанная с различными источниками питания, очень востребована и интерес
к ней растет с каждым днем. Так как происходит наращиваются мощностей
по производству энергоемких агрегатов для «зелёного электричества»,
электроавтомобилей, источников бесперебойного питания и. т. д.
Современные требования к подобным изделиям высоки и каждое из
них должно обеспечить стабильную работу, безопасность пользователя ,
обладать конкурентоспособными техническими характеристиками и
материалы из которого оно произведено должны иметь низкую стоимость.
Так же важным критерием является долговечность работы, поэтому изделие
должно обладать устойчивостью к воздействию атмосферы и окружающей
среды. Конструктивно они должны представлять из себя изделия малого
размера с заложенным показателем минимального теплового сопротивления.
По вышеперечисленным критериям полностью подходит такой
материал, как керамика. Керамика, несомненно, является самым популярным
диэлектриком в электронике и смежных с ней отраслях. Она выгодно
выделяется на фоне других диэлектриков своей простой технологией
производства, уникальными химическими, механическими и
теплофизическими свойства. Такой показатель, как прочность материала
превышает требуемое значение в изделиях, что обеспечивает долговечность
использования и надежность. В российской промышленности используют по
большей части алюминоксид (95–98% окиси алюминия), электрокорунд (99%
Al2O3), стеатит, брокерит (97% окиси бериллия), титанаты (тикондовая и
термокондовая керамика), также керамика в составе у которых имеется
высокотвердый карбид бора, окись циркония и другие материалы.
Нитрид алюминия на данный момент занимает лидирующую позицию
в мире по применению в производстве, если сравнивать его с оксидом
берилия. Отчасти это следствие того, что производство керамики из оксида
берилия токсично, это пагубно воздействует, как на окружающую среду , так
и на человека. В настоящее время стараются все больше выводить из
применения бериллиевую керамику, так как алюмонитридная керамика
полностью удовлетворяет производителей электрических модулей своими
техническими характеристиками, она обладает высокими диэлектрическими
свойствами и высокой теплопроводностью (≥ 170 W/mK). Керамика из
нитрида алюминия находится близко к кремнию по такому важному
показателю ,как коэффициент теплового расширения. Алюмонитрид дает
возможность собирать компактные, выгодные по соотношению
ценакачество компоненты и гибриды с высокой плотностью интеграции.
Отличная прочность керамики и низкий коэффициент тепловой расширения
разрешает беспроблемное внедрение в систему.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!