ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………………. 5
1 Анализ современного состояния процессов и аппаратов сушки
материалов……………………………………………………………………………………………… 12
1.1 Физические основы сушки и выявление направлений реализации
процесса…………………………………………………………………………………………………… 12
1.2 Способы сушки и анализ их функциональных возможностей ………………. 18
1.2.1 Конвективная сушка ………………………………………………………………………… 19
1.2.2 Контактная сушка ……………………………………………………………………………. 26
1.2.3 Инфракрасная сушка………………………………………………………………………… 28
1.2.4 Диэлектрическая сушка ……………………………………………………………………. 30
1.2.5 Способы сушки, обеспечивающие реализацию процесса без повышения
или с понижением температуры высушиваемого материала ……………………… 31
1.3 Интенсификация сушки за счет воздействия ультразвуковыми
колебаниями…………………………………………………………………………………………….. 34
1.4 Особенности практической реализации ультразвуковой сушки …………… 41
1.5 Выводы по разделу……………………………………………………………………………… 47
2 Выявление условий ультразвукового воздействия, обеспечивающих
интенсификацию процесса сушки …………………………………………………………. 50
2.1 Анализ механизма и выявление параметров ультразвукового воздействия
для удаления влаги без фазового перехода ……………………………………………….. 51
2.2 Удаление влаги при формировании кавитационного процесса в
капиллярах высушиваемого материала …………………………………………………….. 53
2.3 Выводы ………………………………………………………………………………………………. 68
3 Выявление зависимости эффективности ультразвуковой сушки от
условий реализации процесса и режимов ультразвукового воздействия 70
3.1 Разработка, изготовление стендов для исследований процесса сушки и
определение их технических характеристик ……………………………………………… 70
3.2 Исследование процесса удаления влаги без фазового перехода при
реализации ультразвуковой сушки……………………………………………………………. 77
3.2.1 Исследование зависимости интенсивности удаления влаги при
различных уровнях звукового давления ……………………………………………………. 77
3.2.2 Исследование процесса кавитационного диспергирования при удалении
влаги………………………………………………………………………………………………………… 82
3.3 Выявление режимов ультразвукового воздействия при различных
температурах сушильного агента для обеспечения максимальной
интенсивности сушки ………………………………………………………………………………. 84
3.3.1 Определение интенсивности сушки при различных уровнях звукового
давления ………………………………………………………………………………………………….. 85
3.3.2 Анализ результатов ультразвукового воздействия при реализации сушки
при различных температурах ……………………………………………………………………. 89
3.3.3 Исследование влияния ультразвукового воздействия при сушке
образцов кубической формы с размерами, не соответствующими длине
волны УЗ-колебаний в воздухе …………………………………………………………………. 90
3.3.4 Исследование влияния ультразвукового воздействия при реализации
сушки различных по толщине слоев образцов ………………………………………….. 92
3.3.5 Определение снижения затрат энергии при реализации
комбинированной ультразвуковой сушки по сравнению с конвективной ….. 93
3.4 Выводы ………………………………………………………………………………………………. 96
4 Создание ультразвуковых сушилок и исследование их
функциональных возможностей ……………………………………………………………. 98
4.1 Создание ультразвуковых сушилок повышенной эффективности за счет
размещения в них ультразвуковых излучателей………………………………………… 99
4.1.1 Создание и исследование сушилки с цилиндрической камерой без
вращения …………………………………………………………………………………………………. 99
4.1.2 Создание и исследование сушилки с цилиндрической вращающейся
камерой ………………………………………………………………………………………………….. 105
4.2 Создание новых конструктивных схем ультразвуковых сушилок
повышенной эффективности…………………………………………………………………… 108
4.2.1 Ультразвуковая сушилка с горизонтально расположенным
вращающимся технологическим объемом ………………………………………………. 109
4.2.2 Ультразвуковая сушилка с вертикально расположенным вращающимся
технологическим объемом ……………………………………………………………………… 112
4.3 Исследование функциональных возможностей ультразвуковых сушилок с
горизонтально и вертикально расположенными вращающимися
технологическими объемами ………………………………………………………………….. 115
4.3.1 Барабанная сушилка горизонтального типа …………………………………….. 115
4.3.2 Барабанная сушилка вертикального типа ………………………………………… 117
4.3.3 Сравнение эффективности сушки в сушилках с вращающимися
горизонтальным и вертикальным барабанами …………………………………………. 120
4.4 Учет особенностей эксплуатации ультразвуковых сушилок и пути
дальнейшего развития…………………………………………………………………………….. 122
Заключение …………………………………………………………………………………………… 125
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ …………………………….. 127
ПРИЛОЖЕНИЕ А ………………………………………………………………………………… 138

Во введении обосновывается актуальность работы, кратко описано состо- яние проблемы, сформулированы цель и задачи исследования, отражены науч- ная новизна и практическая значимость.
Первый раздел посвящен анализу физических основ, современного состо- яния исследований, а также проблем, возникающих в области сушки различных материалов. Рассмотрены основные способы реализации процесса сушки (кон-
вективная, контактная, радиационная, диэлектрическая), сделаны выводы о том, что для широкого класса материалов химической, фармацевтической, пи- щевой и др. отраслей промышленности значительное повышение температуры недопустимо, поэтому есть необходимость дальнейшего развития существую- щих и создания новых энергоэффективных способов низкотемпературной суш- ки, среди которых наиболее перспективным является ультразвуковой.
Проведенный анализ современного состояния УЗ-сушки (J.A. Gallego- Juarez, E. Riera, S.J. Kowalski, G. Musielak и др.) позволил сделать вывод о том, что воздействие УЗ-колебаниями позволяет интенсифицировать и реализовать процесс удаления влаги при низких температурах за счет реализации различ- ных физических эффектов, таких как знакопеременное давление, акустические потоки, термическое действие, кавитация. При этом вклад перечисленных эф- фектов в интенсификацию процесса различен, и наиболее эффективно процесс реализуется при частичном удалении влаги за счет диспергирования. В свою очередь, подведение энергии УЗ-колебаний к высушиваемому материалу мож- но осуществлять как контактно (при непосредственном механическом контакте высушиваемого материала с поверхностью излучателя), так и в бесконтактном режиме (колебания от излучателя к высушиваемому материалу передаются че- рез воздушный промежуток). Показано, что для промышленной реализации процесса сушки целесообразным является бесконтактное воздействие. Однако, не смотря на все достоинства бесконтактной УЗ-сушки, ее промышленному применению препятствует ряд проблем и ограничений: сложность введения энергии УЗ-колебаний в высушиваемый материал из-за различия импедансов; малое сокращение времени процесса (до 25–30 %) по сравнению с конвектив- ной сушкой; отсутствие научно обоснованного диапазона уровня звукового давления (УЗД), при котором процесс протекает наиболее интенсивно.
Таким образом, проведенный в первой главе анализ позволил установить отсутствие экспериментальных и теоретических данных об эффективных воз- можностях УЗ-сушки. Отсутствие таких данных не позволяет рекомендовать режимы и условия УЗ-воздействия, необходимые для возникновения и развития физических эффектов, вызывающих интенсификацию процесса удаления влаги, в том числе путем диспергирования. Кроме того, отсутствие необходимой ин- формации о режимах наиболее эффективного воздействия на слои высушивае- мого материала различной толщины и измельчении материала до частиц раз- личного размера не позволяет предложить и разработать высокоэффективные, высокопроизводительные сушилки.
Во втором разделе представлены результаты теоретических исследова- ний, направленные на выявление и научное обоснование наиболее вероятного физического механизма и установление режимов (т.е. диапазона необходимых и достаточных значений УЗД) и условий (размеры и толщины высушиваемого материала), обеспечивающих удаление влаги без фазового перехода.
Некоторые исследователи отмечают, что с определенного уровня интен- сивности УЗ-воздействия начинается изменение в характере потребляемой для процесса сушки энергии. Реализация такого эффекта при удалении влаги воз- можна только за счет механизма УЗ-диспергирования. Сам процесс
УЗ-диспергирования хорошо изучен многими исследователями и связывается с явлением кавитации, при котором захлопывающиеся пузырьки распыляют жидкость. Однако применение теории и механизмов УЗ-кавитации для процес- са сушки имеет ряд особенностей. В частности, значительная часть свободной влаги с физико-механической связью располагается в капиллярах и мелких по- рах, и она вполне может диспергироваться за счет кавитации. Соответственно, можно принять, что диаметр поверхности диспергирования со стороны каждого капилляра, равен диаметру капилляра, т.е. в телах с крупными капиллярами составляет около 20 мкм.
Поэтому для исследования и анализа процесса удаления влаги без фазово- го перехода предложено построить модель возникновения кавитации и разру- шения кавитационного пузырька в капилляре высушиваемого материала.
Модель представляет собой композицию из трёх уровней:
1. Уровень математического описания расширения пузырька.
2. Уровень математического описания схлопывания пузырька с образова-
нием ударной волны и капли жидкости.
3. Макроскопический уровень описания процесса диспергирования жидко-
сти с поверхности образца.
Схематично предложенный механизм удаления влаги без фазового пере-
хода за счет кавитационного диспергирования представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Схематичное изображение процесса диспергирования влаги из капилляра
В модели рассматривается капиллярно-пористое тело с капиллярами цилиндрической формы диаметром 20 мкм, заполненных водой, стенки капил- ляров упругие.
При реализации первого уровня математической модели были рассмотре- ны возможные и выбран наиболее вероятный механизм роста кавитационного пузырька и произведен учет факторов, влияющих на динамику кавитационного пузырька, характерных для процесса сушки.
Первоначально был рассмотрен инерционный механизм роста и схлопыва- ния пузырька сферической формы на основе уравнения динамики кавитацион- ного пузырька, заполненного смесью пара и газа (далее – газа):
 d2R 3dR2  2R 3 2
R 2    p0  0  p0pAsint, (1)
dt 2dt R0R R
где ρ – плотность жидкости, кг/м3; R – мгновенный радиус кавитационного пу- зырька, м; R0 – начальный радиус пузырька, м; pA – амплитуда звукового давле- ния, Па; ω – круговая частота колебаний, с–1; γ – показатель адиабаты газа внутри пузырька; p0 – статическое давление в жидкости, Па; σ – поверхностное натяжение жидкости, Дж/м2.
С учетом гармонического воздействия УЗ-колебаний было получено вы- ражение амплитуды колебаний радиуса пузырька RA относительно начального радиуса:
RA  pAR0
 2R02 3p0  2 3 1

pAR0  pAR0 0,008R0, (2) 3p0  2 3 1 3p0
R0
Численный анализ уравнения (2) показал, что пузырек совершает колеба-
ния малой (по отношению к начальному радиусу) амплитуды, что ограничивает возможность его роста и исключает схлопывание с образованием ударной вол- ны.
Далее был рассмотрен диффузионный механизм расширения пузырька сферической формы, описанный в работах В.А. Красильникова:
dm  dt
где m – масса газа внутри пузырька, кг; D – коэффициент прямой диффузии растворённого газа в жидкости, м2/с; С0 – начальная концентрация растворен- ного газа в жидкости, кг/м3; Dr – коэффициент обратной диффузии растворён- ного газа в жидкости, м2/с;  – безразмерная частота; d R0  – добротность зави- симости амплитуды колебания радиуса пузырька от частоты УЗ-колебаний.
Из уравнения (3) следует выражение для радиуса пузырька в зависимости от времени:
8 p 2 DC0R0 A 
R0
3  p0   4D C R , (3) 2222r00
1 R   R d R  000
384IDC  2 0 t
Rt8 R08 
где I – интенсивность ультразвуковых колебаний, Вт/м2,  – вязкость жидко-
сти, Пас.
Полученные зависимости радиуса пузырька от времени позволили устано-
вить, что расширение пузырька за счет диффузии до размера необходимого для схлопывания превышает 107 периодов колебаний. Таким образом, диффузион- ный механизм также не объясняет диспергирование жидкости.
Поэтому был произведён учёт деформации пузырька, вызванной сопоста- вимыми размерами капилляра и кавитационного пузырька в стадии максималь- ного роста. Из-за наличия боковых стенок пузырёк деформируется до цилин- дрической формы. Для описания процесса роста пузырька было использовано уравнение неразрывности и сохранения импульса в цилиндрических координа-
2462  p0  
, (4)
тах (r – расстояние от оси симметрии кавитационной полости цилиндрической формы, м; z – координата вдоль оси симметрии кавитационной полости, м):
u  u  v  0 , (5) r r z
u u p turr, (6)
v v p    t  u  r     z
где u, v – компоненты скорости движения жидкости, окружающей полость, вдоль оси r и вдоль оси z соответственно, м/с; p – мгно- венное давление жидкости, Па.
Предполагая, что течение жидкости является потенциальным и используя уравнение Лапласа, решение для потенциала скорости находится в виде:
Br2 ClnrBz2 DzE, (7) 42
где B – константа, обозначающая градиент скорости жидкости по координатам; С – константа, определяющая поток жидкости через цилиндрическую поверх- ность (объем жидкости в секунду с единицы длины капилляра); D – константа, обозначающая продольную составляющую скорости жидкости вдоль оси z; E – константа, обозначающая постоянную составляющую давления.
Потенциал скорости (7) удовлетворяет уравнению неразрывности (5), по- этому подставляем в уравнения сохранения импульса (6):
 Br C2
  B r 2 B z 2    2  r    B 2 z 2  2 D B z  D 2 
pp0t 4 Clnr 2 DzE 2 .(8) 
В результате было впервые получено уравнение для зависимости радиуса кавитационной полости цилиндрической формы от времени:
2 R R sint R 
R
 R cyl0
 R cylA
2 sint 
cyl0 cylA start 2 02 2Rcyl0  RcylAsintstartRcylAcoststart
R R sint  R ,(9) cyl0 cylA start 2 02
t  2Rcyl0  RcylA sintstartRcylA coststart  tstart
где tstart – время начала УЗ-воздействия, с; Rcyl0 – начальный радиус капилляра, м; RcylA – амплитуда колебаний радиуса капилляра, м.
Для расширения пузырька до размера, достаточного для схлопывания, необходимо около 104 периодов колебаний (не более 0,5 с). Производитель- ность диспергирования с единицы площади поверхности при схлопывании по- лости определялась согласно следующему выражению:
total 1 dS, VS
где П – скорость диспергирования, м/с; V – объем кубика высушиваемого мате- риала, м3; S – множество точек поверхности кубика.
Скорость диспергирования (объем диспергированной жидкости за 1 секун- ду с 1 м2 площади поверхности), в свою очередь, рассчитывается следующим образом:
  d 3 E wVl ncap , 6 d2
где E – энергия ударной волны при схлопывании кавитационной полости, Дж; d – диаметр капли, м; τ – среднее время, необходимое для возникновения схло- пывания полости, с; ncap – количество срезов капилляров на единице площади поверхности, м–2; Vl – объём жидкости, вытекающей за время τ из капилляра за счет градиента акустического давления, м3; w – удельная вероятность образова- ния кавитационной полости в единице объёма, м–3.
Энергия ударной волны, определяется: E4Rmin2sh max ,
P P ;  maxtP tP mintP tP . bub max sh bub max bub max
222
Полученные зависимости производительности диспергирования (удельно-
го потока влаги) от размера образца и УЗД представлены на рисунке 2.
а) б)
Рисунок 2 – Зависимости производительности диспергирования
от уровня звукового давления (а) и размера образца (б)
На зависимости (рисунок 2а) можно выделить 3 диапазона УЗД:
I (до 150 дБ) – слабый рост производительности диспергирования при уве- личении УЗД – УЗ-воздействие не целесообразно;
II (от 150 до 170 дБ) – резкий рост производительности диспергирования с ростом УЗД;
III (выше 170 дБ) – замедление роста производительности диспергирова- ния при росте энергетических затрат на создание УЗ-колебаний.
Значение 150 дБ следует считать «пороговой величиной», при которой удаление влаги за счет диспергирования становится значимым, что приводит к возрастанию скорости сушки. Рост скорости диспергирования продолжается до значений УЗД приблизительно равных 170 дБ. При превышении указанного значения рост замедляется, что делает не целесообразным дальнейшее увеличе- ние УЗД. Таким образом, был теоретически выявлен оптимальный диапазон УЗД 150–170 дБ.
P 2c
где Rmin – минимальный радиус полости в стадии схлопывания, м; Pmax – макси- мальное давление ударной волны в стадии схлопывания (определяется на осно- вании 2D-уравнения Гилмора при известном максимальном радиусе, найден- ном из модели роста кавитационной полости), Па; sh – длительность схлопыва- ния кавитационной полости, с, т.е. промежуток времени, в течение которого давление внутри пузырька Pbub удовлетворяет условию:
11

При этом, как следует из графиков на рисунке 2а, ход зависимости произ- водительности диспергирования от УЗД сохраняется для образцов, различных размеров или толщин. Но абсолютные значения производительности дисперги- рования зависят от размера (толщины) высушиваемого образца. Поэтому далее была проанализирована производительность диспергирования от размеров ма- териала при различных УЗД (рисунок 2б). Согласно представленным зависимо- стям существуют локальные оптимумы размера высушиваемого материала при всех УЗД, при котором производительность диспергирования имеет локальный максимум.
Однако наибольшего значения производительность диспергирования до- стигает при соответствии размеров или толщин слоя материала длине УЗ-колебаний в воздухе. При размерах меньших или больших длины волны в воздухе производительность диспергирования снижается.
Третий раздел посвящён экспериментальному подтверждению выявлен- ных оптимальных режимов (диапазон уровней звукового давления) и условий (размеры частиц высушиваемого материала) УЗ-воздействия для выработки требований к проектированию промышленных сушилок.
Первоначально были проведены эксперименты, направленные на подтвер- ждение возможности удаления влаги без фазового перехода и выявления поро- гового УЗД, при котором начинается этот процесс. Для проведения исследова- ний был разработан стенд, показанный на рисунке 3.
структурная схема фотография
1 – корпус квадратного сечения 110х110 мм; 2 – УЗ-излучатель; 3 – сетчатый поддон; 4 – высушиваемый материал; 5 – входной воздушный патрубок с вентилятором; 6 – выходной воздушный патрубок
Рисунок 3 – Стенд для ультразвуковой сушки в тонких слоях
Процесс осуществлялся без нагрева сушильного агента (скорость 0,5 м/с, температура 25 оС). В качестве высушиваемого материала использовалась аг- ломерированная корковая пробка (ГОСТ 5541-2019) в виде кубиков с размера- ми 15х15х15 мм (оптимальный размер высушиваемого материала, приблизи- тельно соответствующий длине волны УЗ-колебаний в воздухе). В начале суш- ки влагосодержание w0 = 0,192 кг/кг, в конце сушки w0 = 0,05 кг/кг. Материал располагался на расстоянии 15 мм от излучателя диаметром 100 мм (рабочая частота 22 кГц). Были получены зависимости при различных УЗД, показанные на рисунке 4.
12

а) б)
в) г)
а) кривые сушки; б) кинетика сушки; в) кривые скорости сушки; г) средние скорости сушки
Рисунок 4 – Сушка агломерированной корковой пробки при разных УЗД
Наиболее существенное сокращение времени комбинированной сушки по сравнению с конвективной сушкой наблюдается при УЗД более 150 дБ (ри- сунок 4а). Из кривых сушки (рисунок 4б) следует что, повышение температуры на 4 оС привело к уменьшению времени сушки менее чем на 5 %, что находится в пределах погрешности, тогда как УЗД 165 дБ обеспечил уменьшение времени сушки на 58 % по сравнению с конвективной сушкой при Т = 25 оС. Следова- тельно, тепловой эффект при бесконтактном УЗ-воздействии не оказывает зна- чимого влияния на интенсификацию процесса сушки. Для определения порого- вого УЗД, при котором начинается резкий рост скорости процесса за счет кави- тационного диспергирования влаги, на основе данных о скорости сушки (рису- нок 4в) были построены усредненные зависимости скорости сушки от УЗД при влагосодержании w0 > 0,096 кг/кг и w0 < 0,096 кг/кг, где w0 = 0,096 кг/кг среднее значение от начального влагосодержания w0 = 0,192 кг/кг. При влагосодержа- нии w0 > 0,096 кг/кг наблюдается скачкообразный рост средней скорости в диа- пазоне 150–165дБ (рисунок 4г). Тогда как при влагосодержании w0 < 0,096 кг/кг резкого изменения средней скорости сушки при увеличении УЗД не выявлено. Для подтверждения, что резкий рост скорости сушки связан с удалением влаги без фазового перехода путем диспергирования, использовался метод улавливания образующихся капель иммерсионной средой с последующим определением размеров капель под микроскопом. Установлено, что на началь- 13 ном этапе сушки капли обнаруживаются в иммерсионной жидкости как непо- средственно под высушиваемыми образцами, так и на выходе сушильной каме- ры начиная с уровня звукового давления 160 дБ. С ростом УЗД количество уловленных капель возрастает. Для подтверждения теоретически выявленных режимов УЗ-воздействия и оптимальных размеров и слоев высушиваемых образцов при различных тем- пературах были проведены эксперименты на стенде для комбинированной (УЗ + конвективная) сушки (рисунок 5). 1 – корпус сушильного стенда; 2 – сепаратор; 3 – крышка сушильного стенда; 4 – корпус дискового излучателя; 5 – дисковый излучатель; 6 – крепежная пластина; 7 – труба подвода нагретого воздуха; 8 – вентилятор; 9 – выход высушенного материала; 10 – труба отвода воздуха; 11 – поддон с высушиваемым материалом Рисунок 5 – Экспериментальный стенд для комбинированной сушки Стенд разработан на основе конвективной сушильной установки SHINI SHD25, в крышку которой был вмонтирован УЗ дисковый излучатель диамет- ром 320 мм и частотой 22 кГц. Процесс сушки осуществлялся при температурах воздуха 60 оС (рисунок 6), 40 оС и 80 оС (рисунок 7). Во всех опытах масса об- разцов для исследований составляла 250 г, с размерами кубиков 15 мм. Образ- цы помещались на решетчатый поддон на расстоянии 180 мм от УЗ дискового излучателя. Средняя скорость сушильного агента в сушильной камере равня- лась 0,5 м/с. Уровень звукового давления в различных экспериментах составлял 130, 140, 150, 160, 165, 170 и 175 дБ. кривые сушки средние скорости сушки Рисунок 6 – Сушка кубиков картофеля размером 15 мм при температуре 60 оС с различными уровнями звукового давления По кривым сушки (см. рисунок 6) выявлено существенное сокращение времени сушки при 160 дБ по сравнению с уровнем 150 дБ. Максимальное со- кращение времени комбинированной сушки достигается при УЗД 175 дБ и со- ставляет 57 % по сравнению с только конвективной сушкой. Зависимость сред- ней скорости сушки при w0 > 1,78 кг/кг имеет резкий рост в диапазоне 150–165 дБ, при более высоких УЗД выявлен более плавный рост скорости. При w0  1,78 кг/кг скачкообразных изменений скорости не выявлено.
Рисунок 7 – Зависимости сред- них скоростей сушки кубиков картофеля размером 15 мм при температурах 40 оС и 80 оС
При Т = 40 оС в диапазоне УЗД 150–165 дБ заметен скачек роста скорости сушки при w0 > 1,78 кг/кг. При Т = 80 оС резких пере- ходов не наблюдается. Это может быть объяснено тем, что при снижении темпера- туры процесса свободная влага в материале присутствует дольше, что способствует эффективному ее диспергированию. В свою очередь, с повышением температу- ры свободная влага испаряется быстрее за счет конвективной сушки и эффект диспер- гирования при УЗ-воздействии нивелирует- ся. Рост скорости сушки с увеличением УЗД при w0 < 1,78 кг/кг подчиняется ли- нейному закону во всем исследованном диапазоне температур. Для проверки влияния размеров высушиваемого материала на интенсифи- кацию процесса были проведены эксперименты по сушке картофеля с размера- ми кубиков, не кратными длине волны УЗ-колебаний в воздухе (рисунок 8). размер кубиков 5 мм размер кубиков 20 мм Рисунок 8 – Кривые сушки кубиков картофеля различного размера при различных УЗД при температуре 60 оС При сушке кубиков с размерами, не кратными половине длины УЗ-колебаний в воздухе, не выявлено резкого сокращения времени сушки при любых УЗД. Однако, в целом, происходит сокращение времени сушки на 43 % для кубиков 5 мм и на 40 % для кубиков 20 мм при УЗД 175 дБ. Таким образом, максимальное сокращение времени сушки обеспечивается для кубиков разме- 15 рами 15 мм (см. рисунок 6), что подтверждает теоретически выявленные опти- мальные размеры частиц высушиваемого материала. Поскольку в настоящей работе УЗ-воздействие реализуется совместно с конвективной сушкой, то снижение затрат энергии на реализацию комбини- рованной сушки (УЗ + конвективная) целесообразно определять относительно энергетических затрат на конвективную сушку того же материала. Снижение затрат энергии Э определялось по формуле: A Э(1 кУЗ)100% A к где Ак – электроэнергия, затраченная на конвективную сушку, Втч; Ак+УЗ – электроэнергия, затраченная на комбинированную сушку, Втч. Полученные результаты представлены в таблице 1. Таблица 1 – Снижение затрат энергии при комбинированной УЗ-сушке Уровень звукового давления, дБ 140 150 160 165 170 175 Снижение затрат энергии, % 0,5 5,2 16,0 24,3 23,7 20,3 Наибольшее снижение затрат энергии выявлено в диапазоне УЗД 165–170 дБ. Использование УЗД более 170 дБ не выгодно энергетически. Кроме того, создание таких УЗД затруднительно с технологической и экономической точек зрения. Таким образом, при комбинированной УЗ-сушке материалов с размерами, соответствующими длине волны УЗ-колебаний в воздухе на частоте воздей- ствия, было выявлено как сокращение времени сушки, так и снижение затрат энергии на реализацию процесса. В четвёртом разделе приведены результаты экспериментальных исследо- ваний по УЗ-сушке слоев разной толщины и разработке конструкций сушилок. Поскольку при практической реализации сушки материал может распола- гаться не в виде отдельных кубиков, а слоями, то для определения интенсивно- сти сушки в зависимости от толщины и количества слоев были проведены экс- перименты с использованием АБС–пластика марки АБС-2802 (ТУ 2214-019- 00203521-96) в виде гранул размером 2–3 мм. Кривые сушки для всех опытов при разных массах высушиваемого материала приведены на рисунке 9. Рисунок 9 – Кривые сушки гранул АБС–пластика В первом опыте полимерные гранулы сухой массой 5,2 кг располагались слоем 90 мм на сетчатом поддоне, сам поддон располагался на расстоянии 180 мм от излучателя. Во втором опыте гранулы сухой массой 1,7 кг располага- лись на двух поддонах на расстоянии 150 мм и 180 мм от излучателя. Толщина слоя гранул на каждом поддоне 15 мм. В третьем опыте гра- нулы массой 0,85 кг, толщиной слоя 15 мм – на расстоянии 180 мм от излучателя. Из представленных зависимостей следует, что увеличение количества сло- ев или увеличение толщины слоя приводит к неравномерности сушки при уве- личении ее времени. Поэтому необходимо обеспечить равномерное УЗ-воздействие на все частицы. Очевидным путем решения проблемы является вращение барабана, в котором перемешивается или пересыпается высушивае- мый материал. Поэтому были разработаны, изготовлены и запатентованы УЗ-барабанные сушилки горизонтального и вертикального типа. Структурные схемы разработанных сушилок горизонтального и верти- кального типов представлены на рисунке 10. горизонтальный тип 1 – цилиндрический корпус; 2, 3 – цилиндрические барабаны; 4 – лопасти; 5 – продольные пазы; 6 – высушиваемый материал вертикальный тип 1 – высушиваемый материал; 2 – цилиндрический барабан; 3 – спиральный лоток; 4 – вибропривод; 5 – УЗ-излучатель; 6 – отражатель УЗ-колебаний; 7 – верхний виток спирального лотка Рисунок 10 – Структурные схемы ультразвуковых барабанных сушилок Принцип действия сушилок состоит в формировании слоев материала вы- явленной оптимальной толщины и обеспечения воздействия на них УЗ-колебаний в резонансном режиме. В случае горизонтальной сушилки это обеспечивается за счет пересыпания сыпучего материала через пазы во внут- ренний или внешний барабан в зависимости от расположения паза и материала. Для сушилки вертикального исполнения движение высушиваемого материала по виткам обеспечивается за счет вибропривода, а сами витки и их расположе- ние обеспечивают резонансное усиление УЗ-колебаний. Подробно конструкции сушилок и принцип их работы описаны в патентах РФ No 2751423 и No 2757201. На основе предложенных конструкций были изготовлены две сушильные установки, обладающие техническими характеристиками (таблица 2): Таблица 2 – Технические характеристики изготовленных сушилок Тип сушильной установки Габаритные размеры: длина×диаметр, м Максимальная загрузка, кг Диаметр УЗ-излучателя, мм Средний уровень звукового давления, дБ/ частота, кГц Горизонтальный 0,5×Ø0,3 250 163/22 Вертикальный 0,5×Ø0,3 250 161/22 Для определения функциональных возможностей изготовленных сушилок были проведены экспериментальные исследования по сушке картофеля массой 3 кг, нарезанного кубиками со сторонами 7 мм, 15 мм и 20 мм, температура су- шильного агента T = 60 оС, скорость потока сушильного агента 0,5 м/с. В экспе- риментах с УЗ-воздействием УЗД поддерживался в выявленном оптимальном диапазоне 160–165 дБ. Процесс сушки во всех экспериментах проводился до влагосодержания 0,14 кг/кг. Полученные результаты представлены в таблице 3. Таблица 3 – Длительность сушки картофеля разных размеров Тип сушильной установки Размер кубика картофеля, мм Время сушки без УЗ, мин Время сушки с УЗ, мин Уменьшение времени сушки, % Горизонтальный 7 15 20 270 540 720 180 300 510 33 44 29 Вертикальный 7 15 20 300 600 810 210 360 630 30 40 22 Полученные результаты показывают существенную интенсификацию процесса сушки в разработанных сушильных установках, достигающую 44 % для горизонтального и 40 % для вертикального типа сушилок. При этом под- тверждается, что максимальная интенсификация процесса при УЗ-воздействии достигается при размере частиц высушиваемого материала, равном длине вол- ны УЗ-колебаний в воздухе. Уменьшение затрат энергии для разработанных сушилок составило: до 20 % для сушилки с горизонтальным размещением ба- рабана и до 15 % для сушилки с вертикальным размещением барабана. Таким образом, проведенные исследования подтвердили эффективность разработанных конструкций УЗ-сушилок, реализующих предложенный способ удаления влаги без фазового перехода путем ее диспергирования в оптималь- ных режимах и условиях УЗ-воздействия. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ В результате выполнения работы созданы УЗ-сушилки с уменьшенными энергозатратами и увеличенной производительностью процесса, за счет прак- тической реализации выявленных режимов и условий бесконтактного УЗ-воздействия, обеспечивающих удаление влаги без фазового перехода, и ре- шены следующие задачи: 1. Показана способность ультразвуковых колебаний обеспечивать удале- ние влаги без фазового перехода за счет ее диспергирования из капилляров и пор материала под действием ударных волн, формируемых кавитационными пузырьками искаженной цилиндрической формы. Обоснован наиболее вероят- ный механизм роста кавитационных пузырьков. 2. Разработана математическая модель, описывающая процесс удаления жидкости без фазового перехода, включающая в себя рассмотрение следующих стадий диспергирования жидкости из капилляров и пор материала: рост радиу- са кавитационной полости цилиндрической формы, образование ударной вол- ны, диспергирование жидкости. 3.Путем численного анализа модели выявлен оптимальный диапазон уровней ультразвукового воздействия 150–170 дБ, в котором нижняя граница определяется возникновением и развитием кавитационного диспергирования жидкости, а верхняя – энергетической эффективностью процесса диспергиро- вания, при превышении которой энергетические затраты на создание ультра- звуковых колебаний превышают эффект от ультразвукового диспергирования. 4. Показано, что оптимальные условия взаимодействия ультразвуковых колебаний с высушиваемым материалом реализуются при соответствии разме- ров или толщин слоя материала длине ультразвуковых колебаний в воздухе. При размерах меньших или больших длины волны в воздухе эффективность процесса снижается. Было показано, что для различных материалов снижение времени процесса комбинированной сушки может составлять от 40 % для агло- мерированной корковой пробки и картофеля до 25 % для полимерных гранул при уровне звукового давления 160–165 дБ по сравнению с конвективной суш- кой. При этом, снижение затрат энергии составляет до 24,3 % по сравнению с конвективной сушкой. 5. Предложены новые конструктивные схемы и изготовлены практические конструкции ультразвуковых сушилок, основанных на вращении барабана и обеспечивающих одновременную загрузку до 5 кг высушиваемого материала для горизонтального варианта и до 3 кг для вертикального размещения су- шильного объема. Проведенные исследования функциональных возможностей созданных сушилок позволили определить, что достигается сокращение време- ни сушки до 44 % в горизонтальном и до 40 % в вертикальном барабане.

Во многих отраслях промышленности сушка – это один из наиболее
энергоемких и длительных процессов переработки и подготовки к хранению
различных материалов. При этом, для многих отраслей промышленности
(химической, биофармацевтической и др.) особо остро стоит проблема
обеспечения качественных характеристик высушенного материала для
широкого класса капиллярно-пористых материалов, что обуславливает
дополнительные требования по ограничению максимальной температуры
сушки, что, в свою очередь, увеличивает длительность процесса.
Одним из возможных способов реализации сушки капиллярно-
пористых материалов при низких температурах является применение
дополнительного воздействия на высушиваемый материал ультразвуковыми
(УЗ) колебаниями высокой интенсивности. Многочисленные исследования
(Ю.Я. Борисов, Н.М. Гынкина, Л.Д. Розенберг, Б.Г. Новицкий и др.) и опыт
практического применения (J.A. Gallego-Juarez, E. Riera, S.J. Kowalski,
G. Musielak, В.Н. Хмелев и др.) УЗ-воздействия свидетельствуют о
возможности повышения эффективности (увеличения скорости и снижения
энергозатрат) процесса сушки при низких температурах. Наложение
ультразвуковых колебаний совместно с конвективной сушкой обеспечивает
интенсификацию процесса сушки за счет следующих физических
механизмов: акустические потоки рэлеевского типа, микропотоки около
препятствий, механическое воздействие или «эффект губки», термическое
действие, изменения давления у поверхности и т. п.
Практическая реализация воздействия ультразвуковыми колебаниями
на высушиваемый материал может осуществляться контактным (УЗ
излучатель–высушиваемый материал) или бесконтактным (УЗ излучатель–
воздух–высушиваемый материал) способами. Контактное воздействие в
большинстве случаев сильнее ускоряет процесс, чем бесконтактное
воздействие. Однако это может быть вызвано значительным тепловым
эффектом, создаваемым механическим трением между высушиваемым
материалом и поверхностью излучателя, что часто является нежелательным
результатом. При этом основным недостатком контактного ультразвукового
воздействия является необходимость использования значительной площади
поверхности УЗ-излучателя для введения УЗ-энергии непосредственно в
материал. В свою очередь высушиваемый материал тоже должен иметь
максимальную площадь соприкосновения с излучателем. При реализации
процесса сушки в промышленных масштабах это технически трудно
реализуемо. Это обуславливает необходимость проведения исследований в
области бесконтактного способа ультразвукового воздействия, так как на
сегодняшний день разработаны более эффективные излучатели в виде
изгибно-колеблющихся дисков.
Кроме того, отсутствие необходимой информации о режимах наиболее
эффективного воздействия на слои высушиваемого материала различной
толщины и измельчении материала до частиц различного размера не
позволяет предложить и разработать высокоэффективные,
высокопроизводительные сушилки.
По этим причинам известные ультразвуковые сушилки позволяют
реализовать процесс только при сушке тонких слоев материала и
ограниченного объема, что делает их непригодными для промышленного
применения.
Поэтому дальнейшее развитие технологии ультразвуковой сушки и
создание специальных сушилок, позволяющих увеличить
производительность при снижении энергозатрат и обеспечении повышенного
качества высушиваемого материала является актуальной задачей.
Актуальность работы подтверждается поддержкой выбранных
тематики работы и направления проведения исследований Российским
научным фондом в рамках проекта № 21-79-10359 «Влияние характеристик
ультразвукового поля на условия низкотемпературного удаления влаги из
капиллярно-пористых материалов».
Цель работы: создание ультразвуковых сушилок с уменьшенными
энергозатратами и увеличенной производительностью процесса за счет
реализации режимов и условий бесконтактного УЗ-воздействия,
обеспечивающих удаление влаги без фазового перехода.
Задачи исследования:
1. Провести анализ особенностей практической реализации УЗ-сушки и
протекающих при этом процессов, выявить причины низкой эффективности
существующих УЗ-сушилок и обосновать возможность уменьшения
энергозатрат и повышения скорости процесса за счет инициирования
физических эффектов, обеспечивающих удаление влаги без фазового
перехода путем ее диспергирования.
2. Разработать, на основе использования выявленных физических
эффектов и предложенного механизма удаления влаги, математическую
модель кавитационного диспергирования жидкости из капилляров и пор
материала.
3. Установить, на основе численного анализа разработанной модели,
оптимальные режимы (диапазон уровней звукового давления) и условия
(размеры образцов и слоев материала) УЗ-воздействия, при которых
обеспечивается удаление влаги без фазового перехода путем ее
диспергирования.
4. Подтвердить работоспособность и эффективность предложенного
механизма удаления влаги без фазового перехода, а также выявленных
режимов и условий УЗ-взаимодействия с высушиваемым материалом
проведением экспериментальных исследований на разработанных стендах.
5. Предложить новые принципы увеличения скорости процесса и
разработать конструктивные схемы (вертикального и горизонтального типа),
создать практические конструкции полупромышленных сушилок для
различных материалов (отраслей промышленности) и исследовать их
функциональные возможности для выявления практически реализуемых
параметров и возможностей промышленного применения.
Научная новизна:
1. Предложена и разработана модель удаления влаги из капиллярно-
пористых материалов без фазового перехода за счет ее УЗ-диспергирования в
порах и капиллярах.
2. Теоретически показана возможность формирования и разрушения
кавитационной полости сложной вытянутой формы в ограниченном
пространстве капилляра и установлена зависимость между
производительностью сушки за счет удаления влаги без фазового перехода и
уровнем звукового давления.
3. Выявлена зависимость количества удаляемой влаги из пор и
капилляров от размеров образцов высушиваемых материалов и показана
эффективность диспергирования при размерах высушиваемого материала
(частиц кубической формы или слоев), равных длине волны УЗ-колебаний в
газовой среде.
4. Теоретически установлены и экспериментально подтверждены
пороговые значения уровня звукового давления для инициирования процесса
удаления влаги без фазового перехода за счет диспергирования.
Практическая значимость:
1. Теоретически выявлены и экспериментально подтверждены
энергетические параметры УЗ-воздействия для реализации УЗ-сушки без
затрат энергии на реализацию фазового перехода (испарения), а также
рекомендованы предельные, энергетически обоснованные значения
параметров УЗ-воздействия.
2. Установлены размеры образцов и слоев высушиваемого материала,
обеспечивающие протекание процесса УЗ-сушки без затрат энергии на
реализацию фазового перехода (испарения) с максимальной
эффективностью.
3. На основе экспериментальных исследований выявлена оптимальная
толщина слоя высушиваемого материала для эффективной реализации
процесса УЗ-сушки, выработаны требования к УЗ-сушилкам повышенной
эффективности и производительности.
4. Разработаны конструкции УЗ-сушилок барабанного типа,
позволяющие высушивать сыпучий материал массой более 10 кг
комбинированным способом (конвективная сушка + УЗ-сушка) на 40 %
быстрее и с меньшими на 20 % затратами энергии по сравнению с только
конвективной сушкой.
Объект и методы исследования. Объектом исследования является
процесс УЗ-сушки капиллярно-пористых материалов через газовые
промежутки. В настоящей работе использовались методы математического
моделирования на основе механики гетерогенных сред, механики сплошных
сред и линейной акустики. Экспериментальные исследования базировались
на определении зависимости влагосодержания высушиваемых образцов от
режимов и условий ультразвукового воздействия. При обработке
экспериментальных данных применялись методы статистического анализа.
Все измерения проводились с использованием поверенных технических
средств.
Положения, выносимые на защиту:
1. Физический механизм удаления влаги без фазового перехода путем
кавитационного диспергирования за счет формирования и разрушения
кавитационной полости сложной вытянутой формы в ограниченном
пространстве капилляра при бесконтактном УЗ-воздействии на
высушиваемые материалы.
2. Режимы УЗ-воздействия в диапазоне уровней звукового давления
150–170 дБ, в котором нижняя граница определяется возникновением и
развитием кавитационного диспергирования жидкости, а верхняя –
энергетической эффективностью процесса диспергирования, при
превышении которой энергетические затраты на создание ультразвуковых
колебаний превышают эффект от УЗ-диспергирования.
3. Условия взаимодействия УЗ-колебаний с высушиваемым
материалом, обеспечивающие максимальную производительность удаления
влаги без фазового перехода, реализующиеся при соответствии размеров или
толщин слоя материала длине УЗ-колебаний в воздухе.
4. Предложенные и разработанные конструктивные схемы УЗ-сушилок,
созданных на основе выявленных режимов и условий УЗ-воздействия,
обеспечивающих увеличение производительности процесса при сниженных
энергозатратах.
Личный вклад автора: постановка задач исследования; разработка
физико-математической модели процесса УЗ-диспергирования влаги;
экспериментальные исследования УЗ-сушки в тонких неподвижных слоях;
разработка и создание УЗ-сушильных установок барабанного типа;
экспериментальные исследования УЗ-сушки в созданных установках
барабанного типа.
Обоснованность и достоверность полученных результатов
подтверждается согласованностью результатов теоретической модели с
экспериментальными данными, полученными в результате сушки в тонких
слоях и в разработанных аппаратах барабанного типа, применением
поверенного оборудования и стандартизованных методик для
экспериментальных исследований, а также воспроизводимостью полученных
результатов при различных условиях проведения экспериментов.
Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на
XIV Всероссийской научно-технической конференции «Измерения,
автоматизация и моделирование в промышленности и научных
исследованиях» (г. Бийск, 2019 г.); III Всероссийской акустической
конференции (г. Санкт-Петербург, 2020 г.); Международном научно-
техническом симпозиуме «Повышение энергоресурсоэффективности и
экологической безопасности процессов и аппаратов химической и смежных
отраслей промышленности» (г. Москва, 2021 г.); Международной научной
конференции «Техническая акустика: разработки, проблемы, перспективы»
(г. Витебск, Республика Беларусь, 2021 г.); Всероссийской научно-
практической конференции «Современные направления технологического
развития и повышения эффективности промышленного производства в
экономике Алтайского края» (г. Барнаул, 2021 г.).
Публикации. Материалы диссертации изложены в 20 печатных
работах, в том числе, 4 статьи в журналах, входящих в реферативную базу
данных Scopus, 3 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК, 2 патента
РФ и 10 трудов конференций, 1 статья в зарубежном журнале.
Автор выражает благодарность д.т.н. Хмелеву В.Н. за ценные советы
по всей работе, д.т.н. Голых Р.Н. за помощь в разработке математической
модели, к.т.н. Нестерову В.А. за разработку ультразвуковых излучателей и
сотрудникам ООО «Центр ультразвуковых технологий» за помощь в
проведении экспериментов.

В результате выполнения работы созданы УЗ-сушилки с
уменьшенными энергозатратами и увеличенной производительностью
процесса, за счет практической реализации выявленных режимов и условий
бесконтактного УЗ-воздействия, обеспечивающих удаление влаги без
фазового перехода и решены следующие задачи:
1. Показана способность ультразвуковых колебаний обеспечивать
удаление влаги без фазового перехода за счет ее диспергирования из
капилляров и пор материала под действием ударных волн, формируемых
кавитационными пузырьками искаженной цилиндрической формы.
Обоснован наиболее вероятный механизм роста кавитационных пузырьков.
2. Разработана математическая модель, описывающая процесс
удаления жидкости без фазового перехода, включающая в себя рассмотрение
следующих стадий диспергирования жидкости из капилляров и пор
материала: рост радиуса кавитационной полости цилиндрической формы,
образование ударной волны, диспергирование жидкости.
3. Путем численного анализа модели выявлен оптимальный диапазон
уровней ультразвукового воздействия 150–170 дБ, в котором нижняя граница
определяется возникновением и развитием кавитационного диспергирования
жидкости, а верхняя – энергетической эффективностью процесса
диспергирования, при превышении которой энергетические затраты на
создание ультразвуковых колебаний превышают эффект от ультразвукового
диспергирования.
4. Показано, что оптимальные условия взаимодействия ультразвуковых
колебаний с высушиваемым материалом реализуются при соответствии
размеров или толщин слоя материала длине ультразвуковых колебаний в
воздухе. При размерах меньших или больших длины волны в воздухе
эффективность процесса снижается. Было показано, что для различных
материалов снижение времени процесса комбинированной сушки может
составлять от 40% для агломерированной корковой пробки и картофеля до 25
% для полимерных гранул при уровне звукового давления 160–165 дБ по
сравнению с конвективной сушкой. При этом, снижение затрат энергии
составляет до 24,3 % по сравнению с конвективной сушкой.
5. Предложены новые конструктивные схемы и изготовлены
практические конструкции ультразвуковых сушилок, основанных на
вращении барабана и обеспечивающие одновременную загрузку до 5 кг
высушиваемого материала для горизонтального варианта и до 3 кг для
вертикального размещения сушильного объема. Проведенные исследования
функциональных возможностей созданных сушилок позволили определить,
что достигается сокращение времени сушки до 44 % в горизонтальном и до
40 % в вертикальном барабане.

1. Семенов, Г.В. Сушка термолабильных продуктов в вакууме –
технология XXI века [Текст] / Семенов Г.В., Касьянов Г.И. // Изв. вузов.
Пищ. технология. – 2001. – № 4. – С. 5-13.
2. Арапов, В. М. Физико-химическое обоснование температурных
режимов сушки термолабильных материалов [Текст] / В. М. Арапов, И. Т.
Кретов, К. К. Полянский // Секция № 2 «Состояние и развитие производства
химических продуктов» : материалы докл. XVI Менделеевского съезда по
общ. и приклад. химии, Санкт-Петербург, 25–29 мая 1998 г. – Москва. – 1998.
– С. 9-10.
3. Рашковская, Н.Б. Сушка в химической промышленности [Текст] /
Н.Б. Рашковская. – Л.: Химия. 1977. – 80 с.
4. Яковенко,М.М.Установкадлясушкитермолабильных
адгезионных химических реактивов в виброаэрокипящем слое [Текст] / М.М.
Яковенко, И.С. Глух, А.В. Успенский // Химическая промышленность. –
1991. – № 8 – С. 54-57
5. Леонтьева, А. И. Влияние химической природы вещества на
термическую устойчивость полупродуктов органических красителей [Текст] /
А. И. Леонтьева, К. В. Брянкин // Вопросы современной науки и практики.
Университет им. В. И. Вернадского. – 2009. – № 11(25). – С. 153-156
6. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической
технологии [Текст] // М., «Химия». – 1973. – 752 с.
7. Ребиндер, П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах
[Текст] / П.А. Ребиндер // М.: Наука. – 1978. – 368 с.
8. Лыков, А.В. Тепломассообмен: справочник [Текст] / А.В. Лыков //
М.: Энергия. – 1978. – 480 с.
9. Лыков, А. В. Теория сушки [Текст] / А.В. Лыков // М.: «Энергия». –
1968. − 472 с.
10. Процессы и аппараты химической технологии. Общий курс:
[Текст]: в 2 кн. / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов [и др.]; Под ред.
В.Г. Айнштейна // 5-е изд. (эл.) – М.: БИНОМ. Лаборатория знаний. – 2014. –
1758 с.
11. Короткий,И.А.Расчетскоростейдвижениявоздухапри
конвективной сушке облепихи в флюидизационном слое [Текст] / И.А.
Короткий, А.Н. Расщепкин, Д.Е. Федоров, О.Н. Буянов // Техника и
технология пищевых производств. – 2014. – № 4. С. 91-96.
12. Щитов, С.В. Исследование влияния кинематических параметров на
оптимизацию процесса сушки зерна [Текст] / С.В. Щитов, П.В. Тихончук
З.Ф. Кривуца, А.В. Козлов // Дальневосточный аграрный вестник. – 2016. –
№2(38). – С. 97-102.
13. Наумов, В.А. О выборе рациональных параметров процесса
конвективной сушки пресноводных видов рыбы [Текст] / Наумов В.А.,
Суслов А.Э., Фатыхов Ю.А. // Технологии пищевой и перерабатывающей
промышленности АПК – продукты здорового питания. – 2017. – № 2 (16). –
С. 59-64.
14. Бурдо, О.Г. Режимы обезвоживания в электромагнитном поле
[Текст] / О.Г. Бурдо, С.Г.Терзиев, В.Н. Бандура // Актуальные проблемы
сушки и термовлажностной обработки материалов в различных отраслях
промышленности и агропромышленном комплексе: сборник научных статей
Первых Международных Лыковских научных чтений (22-23 сентября 2015
года)/ РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, ЗАО «Университетская книга»,
Курск. – 2015 – 485 с.
15. Снежкин, Ю.Ф. Обоснование режимов низкотемпературной сушки
[Текст] / Ю.Ф. Снежкин, Р.А. Шапарь // Актуальные проблемы сушки и
термовлажностнойобработкиматериаловвразличныхотраслях
промышленности и агропромышленном комплексе: сборник научных статей
Первых Международных Лыковских научных чтений (22–23 сентября 2015
года)/ РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, ЗАО «Университетская книга»,
Курск. – 2015. – 485 с.
16. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии:
Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и
аппараты. [Текст] / М.: Химия. – 1995. – 368 с.: ил.
17. Гуйго, Э.И. Сублимационная сушка пищевых продуктов [Текст] /
Э.И.Гуйго,Н.К.Журавская,Э.И.Каухчешвили//М.:Пищевая
промышленность. – 1966. − 357 с.
18. Котсон, C. Сублимационная сушка пищевых продуктов. По
материалам Лондонского симпозиума [Текст] / С. Котсон, Д. Б. Смит; под
ред. А.С. Гинзбурга // М.: Пищевая промышленность. – 1968. − 274 с.
19. Borgognoni, C.F. Freeze-drying microscopy in mathematical modeling
of a biomaterial freeze-drying [Текст] / C.F. Borgognoni, J.S. Bevilacqua, R.N.M.
Pitombo // Brazilian Journal of Pharmaceutical Sciences. –2012. – Vol. 48, №. 2. –
P. 203-209.
20. Piotrowski, D. Temperature changes during vacuum drying of defrosted
and osmotically dehydrated strawberries [Текст] / D. Piotrowski, A. Lenart, O.
Borkowska // Pol. J. Food Nutr. Sci. – 2007. – Vol. 57, №. 2(A), – P. 141-146.
21. Кришер, О. Научные основы техники сушки [Текст] / Кришер О.
под. ред. д.т.н., проф. А.С. Гинзбурга // М. – 1961. – с. 539.
22. Розенберг, Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука. В 3 т. т. 3.
Физические основы ультразвуковой технологии [Текст] / под ред. Л.Д.
Розенберга // М.: Наука. – 1970. – 685 с.
23. Boucher, R. Drying by airborne ultrasonics [Текст] / R. Boucher //
Ultrason. News 3. – 1959. – P. 8-9.
24. Biot, M.A. Theory of propagation of elastic waves in a fluid-saturated
porous solid. II. Higher frequency range. [Текст] / J. Acoust. Soc. – 1956. – Am.
28. – Р. 179-191.
25. Legay, M. Enhancement of Heat Transfer by Ultrasound: Review and
Recent Advances [Текст] / M. Legay, N. Gondrexon, S.L. Person, A. Bontemps //
Int. J. Chem. Eng. – 2011. – Vol. 17.
26. Hyun, S. Investigation of convective heat transfer augmentation using
acoustic streaming generated by ultrasonic vibrations [Текст] / Hyun S., Lee D.R.,
Loh B.G. // Int. J. Heat Mass Transf. – 2005. – Vol. 48. – Р. 703-718.
27. Zhang, Y. Review: fundamentals, applications and potentials of
ultrasound-assisted drying [Текст] / Zhang Y., Abatzoglou N., // Chemical
Engineering Research and Design. – 2019.
28. Peng, C. Physics of direct-contact ultrasonic cloth drying process.
[Текст] / Peng C., Ravi S., Patel V.K., Momen A.M., Moghaddam S. // Energy. –
2017. – 125. – Р. 498-508.
29. Yasui, K. Unsolved problems in acoustic cavitation. [Текст] / Yasui K. //
Handb. Ultrason. Sonochemistry. – 2016. – Р. 259-292.
30. Musielak, G. Food Drying Enhancement by Ultrasound – A Review
[Текст] / Musielak G., Mierzwa D., Kroehnke J. // Trends Food Sci. Technol. –
2016, – Vol. 56, – P. 126-141.
31. Onwude, D. I. Non-Thermal Hybrid Drying of Fruits and Vegetables: A
Review of Current Technologies [Текст] / Onwude D. I., Hashim N., Janius R. [et
al.] // Food Sci. Emerg. Technol. – 2017. – Vol. 43. – P. 223-238.
32. Carcel, J.A. Ultrasonically Assisted Drying. In Ultrasound in Food
Processing: Recent Advances [Текст] / Carcel J. A., Garcıa-Perez J. V., Riera E.
[et al.] // Chichester, UK: John Wiley and Sons. – 2017. – P. 371-391.
33. Rodrıguez, O. Application of Power Ultrasound on the Convective
Drying of Fruits and Vegetables: Effects on Quality [Текст] / Rodrıguez O., Eim
V., Rossello C. [et al.] // J. Sci. Food Agric. – 2018. – Vol. 98. – P. 1660-1673.
34. Верболоз, Е.И. Применение ультразвука при сушке макаронных
изделий с белковыми добавками [Текст] / Верболоз Е.И., Николюк О.И. //
ВестникВоронежскогогосударственногоуниверситетаинженерных
технологий. – 2017. Т. 79, № 1(71). – С. 50-54.
35. Baslar, M. Ultrasonic applications for food dehydration #41 [Текст] /
Baslar M., Toker O.S., Karasu S., Tekin Z.H., Biranger Yildirim H. // Handbook of
Ultrasonics and Sonochemistry. – 2016. – Р. 1247-1270.
36. Musielak, G. Food drying enhancement by ultrasound – A review
[Текст] / Musielak G., Mierzwa D. // Trends Food Sci. Technol. – 2016. – Vol. 56.
– P. 126–141.
37. Kowalski, S. J. Ultrasound in wet materials subjected to drying: A
modeling study [Текст] / Kowalski S. J. // International Journal of Heat and Mass
Transfer. – 2015. – Vol. 84. – Р. 998-1007.
38. Szadzinska, J. Ultrasound- and microwave-assisted intermittent drying of
red beetroot [Текст] / J. Szadzinska, D. Mierzwa, A. Pawłowski, G. Musielak, R.
Pashminehazar, A. Kharaghani // Drying Technology. – 2020. – Vol. 38:1-2. – Р.
93-107.
39. Beck, S.M. Enhancement of convective drying by application of airborne
ultrasound – A response surface approach [Текст] / Beck S.M., Sabarez H., Gaukel
V., Knoerzer K. // Ultrason. Sonochem. – 2014. – Vol. 21. – Р. 2144–2150.
40. Da-Mota, V.M. Acoustic drying of onion [Текст] / V.M. Da-Mota, E.
Palau // Drying Technology. – 1999. – Vol. 17:4-5. – Р. 855-867.
41. Gallego-Juarez, J. A. A new high-intensity ultrasonic technology for
food dehydration [Текст] / J. A. Gallego-Juarez, G. Rodriguez-Corral, J.C. Gálvez
Moraleda, T.S Yang // Drying Technology. – 1999. – Vol. 17(3). – Р. 597-608.
42. Kowalski, S. Ultrasound-assisted convective drying of apples at different
process conditions [Текст] / Kowalski S., Mierzwa D., Stasiak M. // Dry. Technol.
– 2017. – Vol. 35. – Р. 939–947.
43. Suda, T. Hypersensitivity pneumonitis associated with home ultrasonic
humidifiers [Текст] / Sato A., Ida M., Gemma H., Hayakawa H., Chida K. //
Chest. – 1995. – Vol. 107. Р. 711–717.
44. Bittner, B. Ultrasonic atomization for spray drying: a versatile technique
for the preparation of protein loaded biodegradable microspheres [Текст] / Bittner
B., Kissel T. // J. Microencapsul. – 1999. – Vol. 16. – Р. 325-341.
45. Акопян,Б.В.Основывзаимодействияультразвукас
биологическими объектами: Ультразвук в медицине, ветеринарии и
экспериментальной биологии: Учеб. Пособие / Под ред. С.И. Щукина /
Акопян Б.В., Ершов Ю.А. // М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. – 2005. – с.
224.
46. Jambrak, A.R. Accelerated drying of button mushrooms, Brussels
sprouts and cauliflower by applying power ultrasound and its rehydration
properties [Текст] / Jambrak A.R., Mason T.J., Paniwnyk L., Lelas V. // J. Food
Eng. – 2007. – Vol. 81. – Р. 88-97.
47. Wang, L. Low frequency ultrasound pretreatment of carrot slices: Effect
on the moisture migration and quality attributes by intermediate-wave infrared
radiation drying [Текст] / Wang L., Xu B., Wei B., Zeng R. // Ultrason.
Sonochem. – 2018. – Vol. 40. – Р. 619-628.
48. Qu, L. Effects of ultrasonic pretreatment on the drying characteristics of
eucalyptus grandis × eucalyptus urophylla [Текст] / L. Qu, J. Zhang, Z. Wang, Z.
He, S. Yi // Wood research. – 2017. – Vol. 62(4). – Р. 625-634.
49. Rieara, E. Application of high-power ultrasound for drying vegetables
[Текст] / Rieara E. // CSIC. – 2002. – Vol. 3. – Р. 143-148.
50. Liu, Y. Hot Air Drying of Purple-Fleshed Sweet Potato with Contact
Ultrasound Assistance [Текст] / Liu Y., Sun Y., Yu H., Yin Y., Li X., Duan X. //
Drying Technol. – 2017. – Vol. 35. – Р. 564-576.
51. Юдин, А.В. Эффективность сушки кипрей-чая с применением
ультразвука [Текст] / Юдин А.В., Верболоз Е.И. // Альманах научных работ
молодых ученых Университета ИТМО. Материалы XLVI научной и учебно-
методической конференции. – 2017. – С. 332-335.
52. Марущак, А.С. Влияние акустических колебаний ультразвукового
диапазона на прочностные свойства текстильных материалов в процессах
сушки [Текст] / Марущак А.С., Жерносек С.В., Ольшанский В.И. // Вестник
Витебского государственного технологического университета. – 2019. – №
2(37). – С. 44-51.
53. de la Fuente-Blanco, S. Food drying process by power ultrasound
[Текст] / de la Fuente-Blanco S., Riera-Franco de Sarabia E., Acosta-Aparicio
V.M., BlancoBlanco A., Gallego-Juarez J.A. // Ultrasonics. – 2006. – Vol. 44. – Р.
e523–e527.
54. Colucci, D. On the effect of ultrasound-assisted atmospheric freeze-
drying on the antioxidant properties of eggplant [Текст] / Fissore D., Rossello C.,
Carcel J.A. // Food Res. Int. – 2018. – Vol. 106. – Р. 580-588.
55. Gallego-Juarez, J. A. High-power ultrasonic processing: Recent
developments and prospective advances [Текст] / Gallego-Juarez J. A. // Physics
Procedia. – 2010. – Vol. 3(1). – Р. 35-47.
56. Liu, Y. Drying Characteristics of Ultrasound Assisted Hot Air Drying of
Flos Lonicerae [Текст] / Y. Liu, Y. Sun, S. Miao, F. Li and D. Luo, J. // Food Sci.
Technol. – 2015. – Vol. 52(8). – Р. 4955–4964.
57. Bittner, B. Ultrasonic atomization for spray drying: a versatile technique
for the preparation of protein loaded biodegradable microspheres [Текст] / Bittner
B., Kissel T. // J. Microencapsul. – 1999. – Vol. 16. – Р. 325-341.
58. Ramisetty, K.A. Investigations into ultrasound induced atomization
[Текст] / Ramisetty K.A., Pandit A.B., Gogate P.R. // Ultrason Sonochem. – 2013.
– Vol. 20(1). – Р. 254-64.
59. Barreras, F., Transient high-frequency ultrasonic water atomization
[Текст] / Barreras F., Amaveda H., Lozano A. // Exp. Fluids. – 2002. – Vol. 33(3).
– Р. 405-413.
60. Bhangu, S. Theory of Sonochemistry [Текст] / S. Bhangu, M.
Ashokkumar // Topics in Current Chemistry. – 2016. – р. 374.
61. Розенберг, Л.Д. Физика и техника мощного ультразвука. В 3 т. т. 2.
Мощные ультразвуковые поля [Текст] / под ред. Л.Д. Розенберга. // М.:
Наука. – 1968. – с. 268.
62. Красильников, В.А. Введение в физическую акустику [Текст] / В.А.
Красильников, В.В. Крылов // М.: Наука. – 1984. – с. 403.
63. Brennen, C.E. Cavitation and bubble dynamics [Текст] / C.E. Brennen //
New York: Oxford University Press. – 1995. с. – 294.
64. Brujan, E.A. Bubble dynamics and cavitation in non-newtonian liquids
[Текст] / E.A. Brujan, P.R. Williams // Reology reviews. – The British Society of
Rheology. – 2005. – P. 147-172.
65. Minnaert, M. On musical air-bubbles and the sounds of running water
[Текст] / Minnaert, M. // Philos. Mag. – 1933. – Vol. 16, Iss. 17. – P. 235
66. Margulis, M.A. Sonochemistry and Cavitation [Текст] / Margulis M.A.
// London: Gordon and Breach Publishers. – 1995.
67. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. Гидродинамика 3-е изд., испр.
[Текст] / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц // М.: Наука. гл. ред. физ.-мат. лит. –
1986. – с. 736
68. Голых,Р.Н.Повышениеэффективностивоздействия
ультразвуковыми колебаниями на процессы в системах с жидкой фазой: дис.
докт. техн. наук 05.17.08 [Текст] / Голых Роман Николаевич // Бийск: БТИ
АлтГТУ. – 2021. – с. 437.
69. Хмелев, В.Н. Применение ультразвуковых колебаний высокой
интенсивности для интенсификации процессов в газовых средах [Текст] /
В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, С.Н. Цыганок, Р.В. Барсуков, К.В. Шалунова //
Химическая техника. – 2010. – Т. 1. – C. 23-28.
70. Ультразвуковая сушилка [Текст] патент на ПМ RU 195247 U1:
МПК F26B 5/02 (2006.01) / F26B 3/02 (2006/01) / Хмелев В.Н., Шалунов А.В.,
Хмелев М.В., Нестеров В.А., Тертишников П.П., Цыганок С.Н.; заявитель и
патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью «Центр
ультразвуковых технологий АлтГТУ»; заявка № 2019128227 от 06.09.2019.
Опубликовано: 21.01.2020.
71. Терентьев, С.А. Обезвоживание пищевых продуктов под действием
ультразвуковых колебаний с удалением влаги без фазового перехода [Текст] /
С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, Р.Н. Голых //
Техника и технология пищевых производств (Food Processing: Techniques and
Technology). – 2021. – Т. 51, № 2. – С. 363-373.
72. Mestre, A. Cork for sustainable product design [Текст] / Mestre A., Gil
L. // Ciência Tecnologia dos Materiais. – 2011. – Vol. 23. – Р. 52-63.
73. Протасов, С.К. Кинетика сушки капиллярно-пористых дисперсных
материалов [Текст] / Протасов С.К., Матвейко Н.П., Боровик А.А.//
Химическая промышленность. – 2018. – Т. 95, №5. – С. 249-252.
74. Хмелев, В.Н. Обеспечение производительности и дисперсных
характеристик аэрозоля при ультразвуковом распылении [Текст] / В.Н.
Хмелев, А.В. Шалунов, Р.Н. Голых, В.А. Нестеров, Р.С. Доровских, А.В.
Шалунова // Инженерно-физический журнал. – 2017. – Т. 90, №4. – С. 876-
889.
75. Шалунова, А.В. Выявление условий и режимов ультразвукового
воздействиядляформированияфакелараспылениясзаданными
характеристиками по дисперсности, производительности и форме: дис. … канд.
техн. наук: 05.17.08 / Шалунова Анна Викторовна. – Бийск. – 2012. – с. 164.
76. Терентьев, С.А. Ультразвуковое воздействие для обезвоживания
пищевых продуктов без фазового перехода [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н.
Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров // Сборник научных трудов
Международногонаучно-техническогосимпозиума«Повышение
энергоресурсоэффективности и экологической безопасности процессов и
аппаратовхимическойисмежныхотраслейпромышленности»,
посвященного 110-летию А.Н. Плановского («EESTE-2021»), М.: ФГБОУ ВО
«РГУ им. А. Н. Косыгина». – 2021. – Т. 1. – С. 221-225.
77. Terentiev, S.A. Combined acoustic-convective drying of plant products
[Текст] / S.A. Terentiev, V.N. Khmelev, A.V. Shalunov, A.S. Bochenkov, V.A.
Nesterov, P.P. Tertishnikov // Journal of Physics: Conference Series (JPCS). –
2020. – № 1679. – 052052.
78. Fairbank, H.V Applying ultrasound to continuous drying process
[Текст] / Fairbank H.V // Ultrasonic International. Conference Proceedings, IPC
Science and Technology Press Ltd, Guildford, UK. – 1975. – P. 43-45.
79. Терентьев, С.А. Ультразвуковые сушилки барабанного типа для
сыпучих материалов [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов,
А.С. Боченков, В.А. Нестеров, Д.В. Генне // Техническая акустика:
разработки, проблемы, перспективы: материалы международной научной
конференции. Витебск, Беларусь: УО ВГТУ. – 2021. – С. 23-25.
80. Хмелев, В.Н. Ультразвук. Аппараты и технологии [Текст]:
монография / В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, С.С. Хмелев, С.Н. Цыганок //
Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. – 2015. – с. 688.
81. Галахов, А.Н. Совершенствование, исследование и применение
источников ультразвукового воздействия для интенсификации процессов
химических технологий в газодисперсных системах [Текст]: дис. канд. техн.
наук: 05.17.08 / Галахов Антон Николаевич // Бийск: БТИ АлтГТУ. – 2013. –
с. 175.
82. Terentiev, S.A. Research of the influence of ultrasonic oscillation on the
drying of textile materials [Текст] / S.A. Terentiev, V.N. Khmelev, A.V.
Shalunov, A.S. Bochenkov, V.A. Nesterov, P.P. Tertishnikov // Journal of Physics:
Conference Series (JPCS). – 2020. – № 1679. – 022027.
83. Терентьев, С.А. Исследование процесса ультразвуковой сушки
различных материалов [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов,
В.А. Нестеров, П.П. Тертишников, А.С. Боченков, Р.Н. Голых // Южно-
Сибирский научный вестник. – 2021. – № 6 (40). – С. 69-73.
84. Пат. № 2751423. Российская Федерация. Способ ультразвуковой
сушки сыпучих материалов / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов,
В.А. Нестеров, П.П. Тертишников; заявитель и патентообладатель ФГБОУ
ВО АлтГТУ. № 2020122649; заявл. 03.07.2020; опуб. 13.07.2021, Бюл. № 20.
85. Пат. № 2757201. Российская Федерация. Способ ультразвуковой
сушки сыпучих материалов / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов,
В.А. Нестеров, П.П. Тертишников; заявитель и патентообладатель ФГБОУ
ВО АлтГТУ. № 2020131458; заявл. 23.09.2020; опуб. 12.10.2021, Бюл. № 29.
86. Terentyev, S.A. Laboratory and semiindustrial ultrasonic dryers [Текст]
/ S.A. Terentyev, V.N. Khmelev, V.A. Nesterov, A.V. Shalunov, R.N. Golyh //
From Chemistry Towards Technology Step-By-Step. – 2021. –Т. 2, № 2. – С. 178-
186.
87. Garcia-Perez, J.V. Enhancement of water transport and microstructural
changes induced by high-intensity ultrasound application on orange peel drying
[Текст] / Garcia-Perez J.V., Ortuño C., Puig A., Carcel J.A., Perez-Munuera I. //
Food Bioprocess Technol. – 2012. – Vol. 5. – Р. 2256-2265.
88. Stathopulos, P.B. Sonication of proteins causes formation of aggregates
that resemble amyloid [Текст] / Stathopulos P.B., Scholz G.A., Hwang Y.,
Rumfeldt J.A., Lepock J.R., Meiering E.M. // Protein Sci. – 2004. – Vol. 13. – Р.
3017-3027.

Заказать новую

Лучшие эксперты сервиса ждут твоего задания

от 5 000 ₽

Не подошла эта работа?

Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям

Читать

Публикации автора в научных журналах

Обезвоживание пищевых продуктов под действием ультразвуковых колебаний с удалением влаги без фазового перехода

С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, Р.Н. Голых // Техника и технология пищевых производств (Food Processing: Techniques and Technology). – 2– Т. 51, No – С. 363-doi:21603/2074- 9414-2021-2-363-373 (Scopus, ВАК).Terentiev, S.A. Research of the influence of ultrasonic oscillation on the drying of textile mate- rials [Текст] / S.A. Terentiev, V.N. Khmelev, A.V. Shalunov, A.S. Bochenkov, V.A. Nesterov, P.P. Tertishnikov // Journal of Physics: Conference Series (JPCS). – 2– No 1– 022doi:1088/1742-6596/1679/2/022027 (Scopus).

Combined acoustic-convective drying of plant products

S.A. Teren- tiev, V.N. Khmelev, A.V. Shalunov, A.S. Bochenkov, V.A. Nesterov, P.P. Tertishnikov // Journal of Physics: Conference Series (JPCS). – 2– No 1– 052doi:1088/1742- 6596/1679/5/052052 (Scopus).Терентьев, С.А. Экспериментальные исследования ультразвуковой сушки пористых материалов [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, А.С. Боченков, П.П. Тертишников // Южно-Сибирский научный вестник. – 2– No 6 (34). – С. 51-55 (ВАК).

Исследование процесса ультразвуковой сушки различных материалов

С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, П.П. Тертишников, А.С. Боченков, Р.Н. Голых // Южно-Сибирский научный вестник. – 2– No 6(40). – С. 69-73 (ВАК).Терентьев, С.А. Выявление режимов и условий удаления влаги из материалов бесконтактным воздействием ультразвуковых колебаний [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров // Инженерно-физический журнал. – 2– Т. 95, No 4 (Scopus).

Ультразвуковое воздействие для обезвоживания пищевых продуктов без фазового перехода

С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров // Сборник научных трудов Международного научно-технического симпозиума «Повышение энергоресурсоэффективности и экологической безопасности процессов и аппаратов химической и смежных отраслей промышленности» («EESTE-2021»). – 2– Т. – С. 221-Терентьев, С.А. Исследование процесса ультразвуковой сушки овощей [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, П.П. Тертишников // Сборник тези- сов IX Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Пищевые инновации и биотехнологии», Том 2 Инженерные технологии. – 2– C. 80

Ультразвуковые сушилки барабанного типа для сыпучих материалов

С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, А.С. Боченков, В.А. Нестеров, Д.В. Генне //Терентьев, С.А. [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, Р.Н. Голых // От химии к техноло- гиишагзашагом.–2–Т.2,No–С.89

Laboratory and semiindustrial ultrasonic dryers

S.A. Terentyev, V.N. Khmelev, V.A. Nesterov, A.V. Shalunov, R.N. Golyh // From Chemistry Towards Technology Step-By-Step. – 2– Т. 2, No – С. 178-Терентьев, С.А. Ультразвуковая сушка капиллярно-пористых материалов [Текст] / С.А. Терентьев, В.Н. Хмелев, А.В. Шалунов, В.А. Нестеров, П.П. Тертишников // Труды Всерос- сийской акустической конференции. Материалы III конференции. – 2– С. 203

Помогаем с подготовкой сопроводительных документов

Совместно разработаем индивидуальный план и выберем тему работы Подробнее

Помощь в подготовке к кандидатскому экзамену и допуске к нему Подробнее

Поможем в написании научных статей для публикации в журналах ВАК Подробнее

Структурируем работу и напишем автореферат Подробнее

Хочешь уникальную работу?

Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!

Специализация: диссертации; дипломные и курсовые работы; научные статьи.

#Кандидатские #Магистерские

335 Выполненных работ

руководитель успешно защищенных диссертаций, автор около 150 работ, в активе - оппонирование, рецензирование, написание и подготовка диссертационных работ; интересы - ... Читать все

руководитель успешно защищенных диссертаций, автор около 150 работ, в активе - оппонирование, рецензирование, написание и подготовка диссертационных работ; интересы - медицина, биология, антропология, биогидродинамика

#Кандидатские #Магистерские

12 Выполненных работ

Красный диплом референта-аналитика информационных ресурсов, 8 лет преподавания. Опыт написания работ вплоть до докторских диссертаций. Отдельно специализируюсь на повы... Читать все

Красный диплом референта-аналитика информационных ресурсов, 8 лет преподавания. Опыт написания работ вплоть до докторских диссертаций. Отдельно специализируюсь на повышении уникальности текста и оформлении библиографических ссылок по ГОСТу.

#Кандидатские #Магистерские

132 Выполненных работы

Специализируюсь на правовых дипломных работах, магистерских и кандидатских диссертациях

#Кандидатские #Магистерские

495 Выполненных работ

Имеется большой опыт написания творческих работ на различных порталах от эссе до кандидатских диссертаций, решения задач и выполнения лабораторных работ по любым напра... Читать все

Имеется большой опыт написания творческих работ на различных порталах от эссе до кандидатских диссертаций, решения задач и выполнения лабораторных работ по любым направлениям физики, математики, химии и других естественных наук.

#Кандидатские #Магистерские

5 Выполненных работ

Я - кандидат философских наук, доцент кафедры философии СГЮА. Занимаюсь написанием различного рода работ (научные статьи, курсовые, дипломные работы, магистерские дисс... Читать все

Я - кандидат философских наук, доцент кафедры философии СГЮА. Занимаюсь написанием различного рода работ (научные статьи, курсовые, дипломные работы, магистерские диссертации, рефераты, контрольные) уже много лет. Качество работ гарантирую.

#Кандидатские #Магистерские

1486 Выполненных работ

Пишу дипломы, курсовые, диссертации по праву, а также истории и педагогике. Закончила исторический факультет ВГПУ. Имею высшее историческое и дополнительное юридическо... Читать все

Пишу дипломы, курсовые, диссертации по праву, а также истории и педагогике. Закончила исторический факультет ВГПУ. Имею высшее историческое и дополнительное юридическое образование. В данный момент работаю преподавателем.

#Кандидатские #Магистерские

25 Выполненных работ

Работаю в сфере метрологического обеспечения. Защищаю кандидатскую диссертацию. Основной профиль: Метрология, стандартизация и сертификация. Оптико-электронное прибост... Читать все

#Кандидатские #Магистерские

10 Выполненных работ

Здравствуйте. Занимаюсь выполнением работ более 14 лет. Очень большой опыт. Более 400 успешно защищенных дипломов и диссертаций. Берусь только со 100% уверенностью. Ск... Читать все

Здравствуйте. Занимаюсь выполнением работ более 14 лет. Очень большой опыт. Более 400 успешно защищенных дипломов и диссертаций. Берусь только со 100% уверенностью. Скорее всего Ваш заказ будет выполнен раньше срока.

#Кандидатские #Магистерские

694 Выполненных работы