Разработка методики ультразвуковой томографии сварных соединений пеналов для хранения отработавшего ядерного топлива
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………………………………………………………….4
ГЛАВА 1 МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПЕНАЛОВ ДЛЯ СУХОГО
ХРАНЕНИЯ ОЯТ ………………………………………………………………………………………………………………….10
1.1 Сухое хранение ОЯТ ………………………………………………………………………………………………………..11
1.2 Основные характеристики существующих пеналов для сухого хранения ОЯТ…………………..12
1.3 Методы оценки качества сварных соединений пеналов сухого хранения ОЯТ …………………..18
1.4 Общие аспекты применения УЗК сварных соединений ……………………………………………………..26
1.5 Способы визуализации результатов УЗК ………………………………………………………………………….28
1.6 Основные принципы ультразвукового томографического контроля пенала для хранения
ОЯТ ………………………………………………………………………………………………………………………………………33
1.7 Технология цифровой фокусировки сигнала DFA …………………………………………………………….38
1.8 Выводы к главе 1 ……………………………………………………………………………………………………………..42
ГЛАВА 2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ПЕНАЛА ДЛЯ СУХОГО ХРАНЕНИЯ ОЯТ …………………………………………………44
2.1 Создание БД дефектов пенала для хранения ОЯТ ……………………………………………………………..45
2.1.1 Характеристика конструкционного материала пенала для хранения ОЯТ ……………………….45
2.1.2 Особенности сварки аустенитных сталей ……………………………………………………………………….46
2.1.3 Анализ требований к качеству сварных соединений пенала для хранения ОЯТ ………………48
2.1.4 Классификация основных дефектов сварных соединений пенала для хранения ОЯТ ………50
2.1.5 Программная реализация БД дефектов сварных соединений пенала для хранения ОЯТ ….57
2.2 Способ обнаружения и распознавания дефектов на основе индикаций ультразвуковой
томографии …………………………………………………………………………………………………………………………..61
2.2.1 Классификация индикаций ультразвуковой томографии в соответствие с типовыми
дефектами пенала для хранения ОЯТ …………………………………………………………………………………….63
2.2.2 Порядок интерпретации несплошностей материала ………………………………………………………..65
2.2.3 Разработка способа обнаружения и распознавания дефектов ………………………………………….69
2.3 Оценка значения предельно допустимой нагрузки сварного соединения пенала для хранения
ОЯТ ………………………………………………………………………………………………………………………………………75
Напряжения в бездефектном шве …………………………………………………………………………………..75
Напряжения в сварном соединении при наличии дефектов …………………………………………….77
2.4 Выводы к главе 2 ……………………………………………………………………………………………………………..80
ГЛАВА 3 АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТОМОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПЕНАЛОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОЯТ ………………………..82
3.1 Расчет и обоснование параметров проведения ультразвуковой томографии сварных
соединений пеналов ………………………………………………………………………………………………………………82
3.1.1. Определение параметров аппаратуры ……………………………………………………………………………82
3.1.2. Определение параметров сканирования ………………………………………………………………………..85
3.2 Описание аппаратуры измерительного тракта …………………………………………………………………..94
3.3 ПО для получения и реконструкции результатов контроля по методу DFA ……………………….96
3.4 Выводы к главе 3 ……………………………………………………………………………………………………………..97
ГЛАВА 4 ПРОВЕДЕНИЕ АПРОБАЦИИ МЕТОДИКИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОМОГРАФИИ
ПЕНАЛА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОЯТ ………………………………………………………………………………………….99
Результаты ультразвуковой томографии сварных соединений …………………………………………..99
Автоматизированная сканирующая система для ультразвуковой томографии пенала для
хранения ОЯТ ……………………………………………………………………………………………………………………..107
Вывод к главе 4………………………………………………………………………………………………………………112
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………………………………………………………..114
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ………………………………………………116
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ………………………………………………………………..117
ПРИЛОЖЕНИЕ А Требования к качеству сварных соединений согласно нормативным
документам …………………………………………………………………………………………………………………………126
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Требования к сварным соединения пенала для хранения ОЯТ ………………….128
ПРИЛОЖЕНИЕ В Описание организации внутримашинной информационной базы …………….131
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Конструкторская документация системы ультразвукового томографического
контроля ……………………………………………………………………………………………………………………………..140
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Акт внедрения в учебный процесс …………………………………………………………..143
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Акт внедрения в производственный процесс ……………………………………………144
АЭ является одной из наиболее перспективных отраслей, обеспечивающих производство
безуглеродной электрической и тепловой энергии.
Но в то же время, ее развитие приводит к накоплению большого количества ОЯТ. На
сегодняшний день в нашей стране накоплено более двадцати тысяч тонн ядерного топлива, а
ежегодно вырабатывается еще более 600 тонн ОЯТ. По условным расчетам можно сказать, что к
2030 году в России будет накоплено около 40000 тонн ОЯТ реакторов [1].
Для расширения мощностей по размещению топлива, а также осуществления перехода к
замкнутому ЯТЦ, происходит активное развитие методов сухого хранения ОЯТ. В нашей стране
предположительный срок размещения ОЯТ в хранилищах сухого типа достигает 50 лет. В связи
с этим, одной из важнейших задач для атомной промышленности становится обеспечение
безопасности при долговременном (бессрочном) хранении ОЯТ [2].
Строительство и запуск первого в России централизованного хранилища производится на
базе ФГУП ФЯО «ГХК». В настоящее время уже запущено две очереди предприятия,
позволяющих размещать топливо как от реакторов типа РБМК, так и ВВЭР-1000 [3]. В целях
обеспечения ядерной и радиационной безопасности размещение ОЯТ осуществляется в
специализированном пенале, представляющим собой герметичную стальную емкость.
Герметизация при хранении обеспечивается свариванием крышки пенала с его корпусом [4].
Таким образом, наиболее значимым является проведение эффективного контроля
качества данных герметизирующих сварных соединений, которые являются наиболее
уязвимыми местами пенала [5]. При этом в целях сохранения целостности изделия после
диагностики могут быть применены только неразрушающие методы контроля, включающие в
себя магнитные, тепловые, ультразвуковые, радиографические и другие методы.
На данный момент в атомной энергетике наиболее распространено применение
метода РК. Это связано с длительной практикой применения данного метода и сопутствующим
созданием нормативных документов, регламентирующих проведение инспекций сварных
соединений объектов атомной энергетики. Но в то же время проведение дефектоскопии с
применением рентгеновского излучения сопряжено с рядом недостатков. Наиболее
существенными являются риск возможной повышенной радиационной нагрузки на персонал, а
также неспособность выявления дефектов типа трещина и непровар, если плоскость их
раскрытия не совпадает с направлением просвечивания. Кроме того, для наибольшей
чувствительности применяются рентгеновские трубки, которые не обладают достаточной
проникающей способностью, что важно в случае производственного контроля пеналов для
хранения ОЯТ, на этапе до механической обработки, в связи с чрезмерной толщиной заготовок.
В связи с этим возникает потребность в развитии альтернативных технологий контроля,
которые могут быть использованы вместо или в дополнение к радиографии. Примером таких
методов являются развивающиеся ультразвуковые технологии. Современные технологии УЗК
позволяют проводить эффективную оценку качества с точностью сопоставимой с
результатами РК [6].
Основной сложностью при применении методов УЗК является то, что результаты
измерений позволяют проводить лишь относительную количественную оценку обнаруживаемых
дефектов. Для сопоставления индикаций, получаемых при ультразвуковой инспекции с
реальными размерами несплошностей необходимо наличие калибровочных образцов, которые
соответствуют по своим акустическим свойствам и конструкционным особенностям
контролируемому объекту. Кроме того, традиционные методы ультразвуковой диагностики
позволяют получение результатов только в виде зависимости изменения амплитуды волны от
времени прохождения. Это может приводить к большим погрешностям в связи с тем, что
решение по интерпретации результатов возлагается на оператора.
Благодаря значительному развитию традиционных методов и появлению способов,
основанных на применении ФАР, стало возможным точное определение типов, размеров и
положения дефектов путем построения трехмерных изображений внутренней структуры
контролируемых объектов.
Реконструкция реальных изображений дефектов при измерении акустических сигналов с
использованием ФАР достигается путем применения специализированных алгоритмов
математической обработки. Такой подход лежит в основе акустической голографии, как одного
из методов ультразвуковой дефектометрии.
В России вопросы применения ультразвуковых методов для осуществления
дефектометрии начали развиваться достаточно давно. Например, коллективы под руководством
Вопилкина А.Х., Бадаляна В.Г. занимаются исследованиями вопросов применения
голографических методов с целью повышения корреляции между условными и реальными
дефектами контролируемых объектов [7]. На основе их исследований было предложено
использование фокусированных нерасходящихся пучков, озвучивающих дефекты по технологии
SAFT. На сегодняшний день под руководством данных ученых совместно с академиком РАН
Алешиным Н.П. на базе «Научно-производственный центр неразрушающего контроля ЭХО+»
активно ведутся работы по созданию автоматизированных ультразвуковых систем с
применением методов ультразвуковой голографии. Так, созданная ими система Авгур широко
применяется для контроля качества сварных соединений энергоблоков атомных станций. Работа,
проделанная указанными научными коллективами, показала, что применение методов
ультразвуковой голографии может быть эффективно при контроле аустенитных сталей [8-11].
Акустическая голография представляет метод измерений, позволяющий без
использования фокусированных датчиков, на основе применения принципов волновой
интерференции восстанавливать трехмерные изображения внутренней структуры ОК. Ее
принципы совпадают с методами ультразвуковой томографии, применение которой также
развивается выдающимися коллективами исследователей в области УЗК нашей страны.
Так, например, под руководством Самокрутова А.А. и Шевалдыкина В.Г. на базе Научно-
производственной фирмы «АКС» происходит создание передовых систем ультразвукового
томографического контроля различных объектов. Основным принципом работы таких систем
является многоракурсное сканирование заданной точки пространства с последующей
когерентной пространственной-временной обработкой сигналов и присвоением результатам
определённого цвета на получаемых изображениях [12-14].
Учитывая вышесказанное, можно сказать, что на сегодняшний день ультразвуковая
томография является наиболее актуальным направлением исследований в области
неразрушающего контроля. Создание методики, реализующей ее применение для контроля
качества сварных соединений пеналов сухого хранения ОЯТ, позволит избежать ограничений,
обусловленных применением существующих радиографических методов. Разрабатываемая в
работе БД дефектов, учитывающая особенности ОК и применяемых режимов сварки,
обеспечивает возможность осуществления количественной оценки несплошностей на основе
полученных индикаций ультразвуковой томографии. Кроме того, в рамках диссертационной
работы предлагается создание автоматизированного сканирующего устройства для инспекции
сварных соединений пенала, что существенно повысит производительность и точность контроля
по сравнению с традиционными ультразвуковыми методами.
Объектом исследования является безопасность сухого хранения ОЯТ в рамках
осуществления перехода к замкнутому ЯТЦ.
Предметом исследования являются методики УЗК качества сварных соединений
пеналов для хранения ОЯТ из аустенитных сталей для реакторов типа РБМК-1000 (далее-пенал
для хранения ОЯТ).
Целью настоящей работы является разработка средства и методики
автоматизированного контроля качества сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ
реакторов типа РБМК-1000 посредством ультразвуковой томографии.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
1) Анализ и классификация дефектов, возникающих при аргонодуговой сварке
конструкционного материала пенала для хранения ОЯТ.
2) Формирование характеристических признаков для интерпретации индикаций
ультразвуковой томографии, позволяющих определить тип дефектов сварных соединений пенала
для хранения ОЯТ.
3) Разработка методики ультразвуковой томографии сварных соединений пеналов для
хранения ОЯТ.
4) Выбор и обоснование параметров измерительного и акустического трактов для
инспекции сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ.
5) Проведение экспериментальных исследований образцов с реальными дефектами на
лабораторной установке ультразвуковой томографии.
6) Верификация экспериментальных результатов ультразвуковой томографии
методом РК.
7) Разработка и апробация средства автоматизированного сканирования пенала для
хранения ОЯТ с целью проведения ультразвуковой томографии.
Положения, выносимые на защиту:
– БД дефектов сварных соединений пенала для хранения ОЯТ реакторов типа РБМК-1000.
– Методика автоматизированного контроля качества пенала для хранения ОЯТ на основе
трехмерной визуализации результатов ультразвуковой томографии.
– Результаты экспериментальной оценки качества образцов предоставленных
ФГУП ФЯО «ГХК» с помощью ультразвуковой томографии, подтвержденные
соответствующими данными РК.
Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что впервые:
– Разработана методика ультразвуковой томографии пеналов для хранения ОЯТ реакторов
РБМК-1000.
– Разработан способ анализа и интерпретации результатов ультразвуковой томографии
сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ.
– Установлено соответствие между реконструированными результатами ультразвуковой
томографии пеналов для хранения ОЯТ и данными их РК.
Практическая ценность работы состоит в том, что ее результаты внедрены в
производственный процесс ОАО «СибАтомСервис», а также в учебный процесс кафедры
физико-энергетических установок Национального исследовательского Томского
политехнического университета, что подтверждено соответствующими актами,
представленными в Приложениях Д и Е.
Практическая значимость работы заключается в том, что разработана и апробирована
методика контроля для проведения исследований технического состояния пеналов для хранения
ОЯТ реакторов типа РБМК-1000. Полученные результаты позволяют осуществить ее внедрение
на базе централизованного хранилища ГХК.
Применение разработанной методики на реальных пеналах ОЯТ даст возможность
расширения созданной БД дефектов, характерных для сварных соединений изделий из
аустенитной стали, что позволит в дальнейшем усовершенствовать методику для проведения
ультразвуковой томографии других компонентов атомной энергетики, изготавливаемых из
данного материала.
Практическая значимость также подтверждается выполнением автором в качестве
соисполнителя следующих научно-исследовательских работ, посвященных разработке и
применению ультразвуковых методов контроля сварных соединений в атомной энергетике:
1) ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-
технического комплекса России на 2014-2020 годы» – Разработка технологии диагностики и
оценки остаточного ресурса контейнеров с ОЯТ на базе метода ультразвуковой томографии,
соглашение о предоставлении субсидии от 27 июня 2014 г. № 14.575.21.0048, уникальный
идентификатор проекта RFMEFI57514X0048.
2) Государственное задание «Наука» Министерства образования и науки Российской
Федерации, проект № 11.3683.2017/4.6.
3) Государственное задание «Наука» Министерства образования и науки Российской
Федерации, проект № 11.6342.2017/8.9.
Достоверность полученных в работе результатов обеспечивается корректностью
постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, применением комплексного
подхода и современной элементной базы при разработке методики ультразвуковой томографии
сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ, а также при создании лабораторной установки
для проведения эксперимента, сопоставлением данных полученных в работе с результатами,
полученными другими исследователями при использовании РК.
Личный вклад автора заключается в формировании критериев классификации и
создании БД дефектов сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ; разработке и апробации
методики ультразвуковой томографии, включая проведение экспериментов, обработку
полученных данных и проведение сравнительного анализа для подтверждения достоверности
результатов; проведении экспериментальной апробации разработанного автоматизированного
манипулятора ультразвуковой томографии пеналов для хранения ОЯТ.
Апробация работы и публикации: материалы диссертации были представлены на
всероссийских и международных конференциях и симпозиумах: VI Школа-конференция
молодых атомщиков Сибири, Томск, 2015; Конференция молодых специалистов «Инновации в
атомной энергетике», Москва, 2015; Ресурсоэффективные системы в управлении и контроле:
взгляд в будущее, Сборник научных трудов, IV Международной конференции школьников,
студентов, аспирантов, молодых ученых, Томск, 2015; 2015 International Congress on Ultrasound,
Метц, Франция, 2015; The International Congress on Advances in Nuclear Power Plants, Сан-
Франциско, США, 2016.
Результаты диссертационной работы опубликованы в 21 работе: 8 статьях в журналах из
списка ВАК (в т. ч. 6 статьей в БД SCOPUS), а также в 13 материалах сборников трудов
российских и международных конференций. Получен патент РФ.
АЭ, как один из источников безуглеродной энергии, активно развивается. В связи с чем в
Росси было принято решение о переходе на замкнутый ЯТЦ. В свою очередь это требует развития
методов сухого хранения ОЯТ. В настоящий момент для этих целей на базе ФГУП ФЯО «ГХК»
(г. Железногорск) построено и введено в эксплуатацию централизованное сухое хранилище. ОЯТ
размещается в специализированных стальных пеналах, которые герметизируются при помощи
сварных соединений. На сегодняшний день для контроля качества данных сварных соединений
применяются методы РК. Но они обладают рядом существенных недостатков, таких как
дополнительный риск облучения персонала и большие временные и материальные затраты на
реализацию. В то же время, современный уровень развития ультразвуковых технологий
позволяет разрабатывать методики эффективного автоматизированный контроля качества с
возможность представления результатов в виде трехмерных изображений, что существенно
повышает точность интерпретации. Такой подход реализуется методами ультразвуковой
томографии. Соответственно, возможность проведения ультразвуковой томографии сварных
соединений пеналов для хранения ОЯТ обеспечит перспективную альтернативу РК. Таким
образом, разработка методики ультразвуковой томографии сварных соединений пенала для
хранения ОЯТ реакторов типа РБМК-1000 стало целью настоящего диссертационного
исследования.
Основные результаты исследования, проведенного в диссертационной работе приведены
ниже:
1) Разработана БД сварных соединений пеналов с ОЯТ в соответствие с нормативными
требованиями. Реализованная в программном обеспечении БД дефектов, содержит всю
необходимую информацию о возможных типах дефектов сварного соединения пенала для
хранения ОЯТ реакторов типа РБМК-1000, а также требования, которые позволяют принять
решение о допустимости обнаруживаемых несплошностей. Кроме того, она предоставляет
оператору информацию о характеристиках СОП в случае изменения ОК.
2) Определены типы и размеры присутствующих в образцах дефектов и установлено их
соответствие требованиям нормативно-технической документации. Основными типами
дефектов, которые необходимо зафиксировать, обозначены газовые полости, включая поры;
шлаковые включение; металлические включение; несплавления; непровары и трещины.
Представлена оценка степени влияния дефектов на возникновение дополнительных напряжений
в сварном соединении, которое отвечает за герметизацию между крышкой и корпусом, а также
их влияния на предельно допустимую нагрузку. Установлено, что наличие максимально
допустимых, согласно разработанной БД, несплошностей в различных конфигурациях
незначительно влияет на предельно допустимые нагрузки соединения, что подтверждает
надежность критериев, установленных созданной БД.
3) Разработана методика оценки качества сварных соединений пеналов для хранения ОЯТ
реакторов РБМК-1000 на основе трехмерной визуализации результатов ультразвуковой
томографии. Она включила в себя разработку способа интерпретации получаемых данных
ультразвуковой томографии, на основе которых при использовании БД возможно провести
оценку качества сварных соединений пеналов. Также для разработки методики был проведен
расчет и обоснование параметров метода и аппаратуры для проведения сканирования
посредством ультразвуковой томографии. Для апробации методики была выбрана
автоматизированная лабораторная сканирующая система ультразвуковой томографии,
состоящая из измерительного и акустический трактов, манипулятора, блока управления
манипулятором, а также блока определения координат. Установлена необходимость применения
ультразвукового наклонного преобразователя для генерации поперечных волн, с углом наклона
призмы равным 60°, частотой 7,5 МГц, имеющим вид линейной ФАР из 8-ми элементов. Также
рассчитана траектория прохождения волны в структуре сварного соединения с учетом его
геометрических характеристик, это позволило обосновать выбор траектории сканирования по
типу «меандр» с шагом сканирования в 1,7 мм.
4) Проведены эксперименты на контрольных образцах пеналов для хранения ОЯТ ФГУП
ФЯО «ГХК», которые полностью соответствуют по своим свойствам реальному пеналу для
хранения ОЯТ реакторов типа РБМК-1000. Достоверность полученных результатов подвержена
соответствующими данным РК, соответствие составило более, чем 72 %. Можно утверждать,
что разработанная методика способна обеспечить эффективную оценку качества сварных
соединений пеналов для сухого хранения ОЯТ при условии наличия соответствующей
автоматизированной сканирующей системы.
5) Разработано и прошло апробацию автоматизированное сканирующее устройство,
позволяющее дальнейшую интеграцию методики на производственных линиях. Основным
элементом системы является специализированный манипулятор, позволяющий осуществлять
сканирование реального пенала для хранения ОЯТ как в продольном, так и в круговом
направлении. Полученные результаты сканирования лабораторной модели пенала подтверждают
возможность проведения эффективной ультразвуковой томографии рассматриваемого ОК в
режиме реального времени.
Работа выполнена в рамках Государственного задания «Наука» Министерства
образования и науки Российской Федерации, проект № 11.6342.2017/8.9.
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
DFA – Digitally Focused Array;
FMC – Full Matrix Capture;
SAFT – Synthetic array focusing technique;
TFM – Total Focusing Method;
АКС – Акустические Контрольные Системы;
АЭ – атомная энергетика;
АЭС – атомная электростанция;
БД – база данных;
ВВЭР – водо-водяной ректор;
ГХК – «Горно-химический комбинат»;
ДН – диаграмма направленности;
МКК – межкристаллитная коррозия;
ОК – объект контроля;
ОТВС – отработавшая тепловыделяющая сборка;
ОЯТ – отработавшее ядерное топливо;
ПО – программное обеспечение;
ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;
РАО – радиоактивные отходы;
РБМК – ректор большой мощности канальный;
РК – радиографический контроль;
СОП – стандартный образец предприятия;
ТВС – топливная сборка;
ТВЭЛ – тепловыделяющий элемент;
ТУК – транспортный упаковочный комплект;
УЗК – ультразвуковой контроль;
ФАР – фазированная антенная решетка;
ФЦП – Федеральная целевая программа;
ЯТЦ – ядерно-топливный цикл.
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!