Исследование и технологическое обеспечение качества обработки для деталей узла «барабан в сборе» на АО «ПМЗ»

Государственная программа индустриально-инновационного развития
Республики Казахстан на 2015-2019 годы определила основные приоритетные
сектора и одним из них является машиностроение. Согласно этой программе
оборудование для строительства или других аналогичных работ входит в одну
из приоритетных товарных групп. Также в программе предусмотрено для
выхода на внешние рынки сбыта создание сети специализированных
логистических центров на приграничных территориях по основным
транспортным направлениям. Все это создает хорошие предпосылки для
развития разнообразной крановой техники, одной из основных составных
частей и является исследуемая нами деталь – барaбaн в сборе.
Представляется вполне очевидным тот факт, что в любом государстве с
более или менее развитой промышленностью машиностроение представляет
собой одну из наиболее значимых производственных отраслей, поскольку
данная отрасль обеспечивает функционирование иных важнейших сфер
экономики (металлургии, транспортного сектора, АПК и т.д.), снабжая их
готовыми транспортными средствами, техническим оборудованием, различной
аппаратурой и пр. Такие показатели, как производительность промышленных
предприятий, их безопасность для окружающей среды, максимально
эффективное использование в промышленности энергетических и прочих
ресурсов и даже экономическая стабильность государства в целом в
значительной степени зависит именно от уровня развития указанной отрасли и
её бесперебойного функционирования. [1]
Одним из ключевых направлений развития машиностроения это
металлоoбрaбoтка. Обеспечение высокого качества oбрaбoтки невозможно без
применения прогрессивного высокопроизводительного оборудования,
прогрессивных заготовок и качественного режущего инструмента. Все это в
комплексе образует прогрессивный эффективный технологический процесс
механической oбрaбoтки. Без качественного технологического процесса
практически невозможно обеспечить на выходе размерную точность детали.
Диссертационная работа направлена на исследование, анализ и
обеспечение технологическими методами качественной oбрaбoтки деталей
барaбaн в сборе, это повышение точности oбрaбoтки и сборки изделия. Данная
проблема была выявлена в ходе работы на АО «Павлодарский
машиностроительный завод», который занимается производством большой
номенклатуры кранов, мостовые, козловые и др.
Актуальность темы исследования.
Краны, являются тяжело нагруженными машинами ввиду заключенной в
них большой массы металлоконструкций и узлов, работающих в условиях
экстремального нагружения. Причем процесс подъема тяжелого груза и
принятая схема узлов кранов приводит к тому, что они работают в постоянном
напряженно-деформированном состоянии. Зубчатые передачи привода,
барaбaна в сборе, электродвигатели хотя и имеют запас прочности, однако
подобная работа, в конечном счете, приводит к постепенному износу и снижает
ресурс их работы, а также крана в целом. Ясно, что исследование работы
барaбaна в сборе для тяжело нагруженных кранов с учетом динамических
нагрузок, анализ работы и создание новой прогрессивной ресурсосберегающей
технологии изготовления данной детали является актуальной задачей.
Целью данной работы является исследование и технологическое
обеспечение качества oбрaбoтки для деталей узла барaбaн в сборе для АО
«Павлодарский машиностроительный завод»
В соответствии с целью исследования в работе были поставлены
следующие задачи:
– провести анализ научно-технической и патентной информации в области
прогрессивных технологий oбрaбoтки подобных деталей, существующих
конструкций и выявить основные направления для совершенствования
барaбaна в сборе и технологии oбрaбoтки его деталей;
– провести исследование напряженно-деформированного состояния
барaбaна в сборе при переменных нагрузках с использованием компьютерного
моделирования;
– разработка ресурсосберегающей технологии изготовления деталей узла
барaбaн в сборе;
Научная новизна
– полученные данные при исследовании напряженно-деформированного
состояния узла барaбaн в сборе при переменных нагрузках с использованием
компьютерного моделирования;
– разработана ресурсосберегающая технология изготовления детали
барaбaн в сборе;
– Разработан технологический процесс для барaбaнов большего диаметра
(более 350мм) получения кольцевых заготовок прогрессивным методом
центробежного литья с последующей их автоматической сваркой.
– разработана схема приспособления к токарно-карусельному станку для
реализации технологического процесса отделочно-упрочняющей oбрaбoтки
тяжелонагруженных крупномодульных зубчатых венцов;
Объект исследования
Барaбaн в сборе применяется в различных модификациях кранов и
электроталей.
Предмет исследования
Технологический процесс изготовления и сборки деталей узла барaбaн в
сборе на АО «Павлодарский машиностроительный завод».
Практическая значимость работы
Заключается в установлении рациональных и ресурсосберегающих
параметров технологического процесса механической oбрaбoтки и сборки
детали барaбaн в сборе;
Разработке нового технологического процесса механической oбрaбoтки и
сборки для детали барaбaн в сборе с применением высокопроизводительного
инструмента и оборудования;
Для барaбaнов большего диаметра (более 350мм) рекомендована схема
получения кольцевых заготовок прогрессивным методом центробежного литья
с последующей их автоматической сваркой.
В проведенном анализе напряженно деформированного состояния детали
барaбaн в условиях переменных нагрузок, что позволило нам рекомендовать
форму элементов усиления для снижения напряженно деформированного
состояния детали.
Разработке схема приспособления к токарно-карусельному станку для
реализации технологического процесса отделочно-упрочняющей oбрaбoтки
тяжелонагруженных крупномодульных зубчатых венцов;
1 СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОСТОВЫХ
КРАНОВ, ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА НАПРАВЛЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ