Исследование свариваемости труб, имеющих металлизационное защитное покрытие
Защита стальных изделий и конструкций, газо и нефтепровода от коррозионного разрушения в настоящее время приобретает особую актуальность.
Целью, данной выпускной квалификационной работы является, разработка способа сварки труб, имеющих метализационное покрытие, для улучшения качества сварного шва. Провести исследование внутреннего покрытия образцов на питинговую коррозионную стойкость и металла основного шва, с помощью металлографического исследования. а также его влияние на уровень микротвердости.
Введение ……………………………………………………………………………………………………… 15
1 Надежность, безопасность и коррозионная стойкость магистральных
трубопроводов …………………………………………………………………………………………….. 17
1.1 Общая надежность……………………………………………………………………………. 17
1.1.1 Строительство магистральных трубопроводов ……………………………….. 21
1.1.2 Опасность разрушения магистральных трубопроводов…………………… 22
1.1.3 Прочность магистральных трубопроводов с критическими
повреждениями…………………………………………………………………………………………. 24
1.1.4 Повышение надежности магистральных трубопроводов ……………….. 29
1.2 Надежность сварных трубопроводов ………………………………………………… 32
1.2.1 Материалы трубопроводов. …………………………………………………………… 35
1.2.2 Применение высокопрочных сталей ……………………………………………… 36
2 Способы защиты от коррозии…………………………………………………………………. 39
2.1 Причины и виды коррозионного разрушения трубопроводов ……………. 39
2.2 Методы предотвращения от коррозии ………………………………………………. 44
3 Двухслойные стали ………………………………………………………………………………… 52
3.1 Марки, способы получения и область применения ……………………………. 52
3.1.1 Механические свойства двухслойной стали …………………………………… 60
3.1.2 Особенности усталостного разрушения двухслойных сталей …………. 64
3.2 Особенности сварки двухслойных сталей или сталей с плакирующим
корозионно-стойким слоем ……………………………………………………………………….. 67
3.2.1 Сварка кольцевых стыков ………………………………………………………………. 70
3.2.2 Характеристика сочетаний сталей в комбинированных сварных
соединениях ……………………………………………………………………………………………… 73
3.2.3 Формирование структуры металла шва ………………………………………….. 74
4 Методика и материалы исследования……………………………………………………… 77
5 Экспериментальная часть ………………………………………………………………………. 79
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение … 89
6.1 Предпроектный анализ …………………………………………………………………….. 89
6.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования…………………. 89
6.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения ……………………………………………. 90
6.2 Fast анализ ………………………………………………………………………………………….. 91
6.2.1 Описание главных, основных и вспомогательных функций,
выполняемых объектом …………………………………………………………………………….. 91
6.2.2 Определение значимости выполняемых функций объектом……………. 93
6.2.3 Определение значимости функций…………………………………………………. 97
6.2.4 Анализ стоимости функций, выполняемых объектом исследования .. 98
6.2.5 Построение функционально-стоимостной диаграммы объекта и ее
анализ 100
6.2.6 Оптимизация функций, выполняемых объектом …………………………… 100
6.3 SWOT – анализ……………………………………………………………………………….. 101
6.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации ……………………………. 103
6.5 Методы коммерциализации результатов научно технического
исследования ………………………………………………………………………………………….. 105
6.6 Инициация проекта ………………………………………………………………………… 105
6.7 Планирование управления проектом……………………………………………….. 107
6.7.1 Структура работ в рамках научного исследования ……………………….. 107
6.7.2 Определение трудоемкости выполнения работ …………………………….. 109
6.7.3 Разработка графика проведения научного исследования ………………. 111
6.8 Бюджет научного исследования. Затраты на материалы и эксперименты
6.9 Расчет фонда заработной платы ………………………………………………………. 115
6.10 Определение ресурсной финансовой и бюджетной эффективности
исследования ………………………………………………………………………………………….. 119
6.10.1 Оценка сравнительной эффективности проекта ……………………………. 119
7 Социальная ответственность ………………………………………………………………… 123
7.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды …………………………………………………………………………. 124
7.1.1 Электромагнитные поля в производственных помещениях ………….. 124
7.1.2 Производственный шум ………………………………………………………………. 127
7.1.3 Освещенность рабочей зоны ……………………………………………………….. 128
7.1.4 Микроклимат в помещении…………………………………………………………. 132
7.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
производственной среды …………………………………………………………………………. 134
7.2.1 Факторы электрической природы …………………………………………………. 134
7.2.2 Факторы пожарной и взрывной природы ……………………………………… 140
7.3 Охрана окружающей среды …………………………………………………………….. 143
7.4 Защита в ЧС……………………………………………………………………………………. 144
7.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ….. 145
Заключение ……………………………………………………………………………………………….. 147
Список литературы ……………………………………………………………………………………. 148
ПРИЛОЖЕНИЕ А ……………………………………………………………………………………… 154
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ………………………………………………………………………………………. 170
Защита стальных изделий и конструкций, газо и нефтепровода от
коррозионного разрушения в настоящее время приобретает особую
актуальность. Эксплуатируемые в строительстве, нефтепереработке, сельском
хозяйстве изделия попадают в коррозионную среду как низкой, так и высокой
агрессивности. Это обусловливает значительные вложения средств,
направленных на поддержание как эксплуатируемых, так и вновь создаваемых
конструкций в рабочем состоянии [1].
Выбор метода, используемого при нанесении защитного покрытия,
является важным этапом обеспечения длительной эксплуатации конструкции.
Неправильный выбор вида защитного покрытия приводит к дополнительным
эксплуатационным затратам. Для обеспечения антикоррозионной защиты
стальных изделий в мировой практике активно используется нанесение
специальных защитных металлизационных покрытий. Наиболее практичными и
распространенными являются коррозионно-стойкие покрытия.
Коррозионно-стойкие покрытия делятся на 2 вида. Металлические и
неметаллические. Металлические покрытия по своему влиянию делят на
катодные и анодные. Неметаллические покрытия представляют собой вещества
с ионным и молекулярным типом связи, являющимися по своим электрическим
свойствам диэлектриками и полупроводниками.
Так же альтернативным способом коррозионно-стойким покрытиям
может служить защита внутренне поверхности околошовной зоны стыка
самофлюсующимся порошковым покрытием, которое наносится на внутренние
концы труб и при сварке труб расплавляется и растекается по поверхности и
корневому шву, обеспечивая высокую гарантию защиты внутренней
поверхности трубы.
Целью, данной выпускной квалификационной работы является,
исследование внутреннего покрытия образцов, имеющих метализационное
покрытие для улучшения качества сварного шва, а также оценить его влияние на
уровень микротвердости.
Для достижения заданной цели в работе необходимо решить следующие
задачи:
1. Подвергнуть образцы к визуальному и измерительному контролю,
радиографическому контролю.
2. Провести механические статические испытания
3. Исследовать образцы на стойкость к питтинговой коррозии
4. Выполнить измерения микротвердости
5. Провести металлографическое исследование
6. На основании полученных результатов сделать заключение
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!