Исследование технологических возможностей буксирного полирования при обработке режущих инструментов

Современные тенденции развития машиностроения характеризуются постоянным
повышением требованиям к точности, качеству изделий, усложнением конструктивных
форм, использованием высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, получаемых
обработкой резанием. Это в свою очередь требует разработки и создания
высокотехнологичного инструмента.
Анализ инструментальных производств показал, что технология изготовления
цельных твердосплавных осевых режущих инструментов (на примере концевой фрезы)
повышенной точности, прочности и износостойкости предусматривает:[8]
1) Использование в качестве заготовок осевых режущих инструментов цилиндрических
стержней с различной формой поперечного сечения длиной до 330 мм и диаметром до
20 мм и более, шлифовальных по наружному диаметру с точностью h6 (реже h5) и
шероховатостью Ra<0,05 мм; 2) Применение в качестве материала стержней однокарбидных твердых сплавов, чаще всего с субмикронной и ультрамелкодисперсной структурой, обладающих повышенными прочностью и износостойкостью; 3) Изготовление инструментов на пятикоординатных шлифовально-заточных станках с ЧПУ (числовым программным управлением);  Образование основных конструктивных элементов (винтовой стружечной канавки, переднего и заднего угла режущего клина)  Заточка режущих поверхностей 4) Нанесение на рабочую часть инструментов современных одно- и многослойных покрытий и алмазоподобных. Использование в качестве заготовок шлифованных цилиндрических стержней, значительно сокращает технологический процесс изготовления, так как отпадает необходимость в подготовке базовых поверхностей инструмента. Применение однокорбидных твердых сплавов с ультрамелкодисперсной структурой обеспечивает высокие физико-механические свойства, что позволяет использовать данный инструмент при высокоскоростной обработке, обработке без применения СОЖ, при обработке закаленных сталей и сплавов, а также для мелкоразмерных осевых режущих инструментов. Высокую производительность при изготовление режущего инструмента и точность обеспечивают трех-пяти координатные станки с ЧПУ. На данном оборудование изготавливают широкую гамму РИ: концевые фрезы (цилиндрические, конические, с плоским, радиусным или сферическим торцем), сверла, зенкеры, метчики и др. осевые инструменты. Данные результаты достигаются благодаря высокой точности перемещений и жесткости станков, а также весьма эффективному программному обеспечению, позволяющему производить быстрое и прецизионное перемещение заготовки и шлифовальных кругов по пяти координатам, одновременно управляемые системой ЧПУ станка. В результате становится экономически эффективным изготовление даже одного специального инструмента, а технологический процесс представляет из себя многопереходную шлифовально-заточную операцию[8]. Рассмотрим некоторые примеры таких операций (рис.в.1-3, табл.в.1-3).