Исследование технологических возможностей буксирного полирования при обработке режущих инструментов
В работе рассмотрены методы повышения работоспособности режущего инструмента и проведены исследования по полированию режущей кромки сменных многогранных пластин.
Объектом исследования является процесс финишной обработки твердосплавного режущего инструмента.
Цель работы является обоснование эффективности применения технологии буксирного полирования при обработке режущего инструмента на примере режущих пластин из твёрдого сплава.
В процессе исследования решались следующие задачи: влияние времени обработки на радиус округления кромки, влияние абразивной среды на округление кромки, влияние окружной скорости на округление кромки, влияние траектории движения планетарного механизма на отклонение формы.
Введение …………………………………………………………………………………………………………………………… 7
ГЛАВА 1. Современное состояние вопроса изготовления твёрдосплавных режущих
инструментов в современном производстве ……………………………………………………………………… 10
1.1. Оборудование и материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов из
твёрдого сплава…………………………………………………………………………………………………………….. 10
1.2. Технологии и оборудование для финишной обработки рабочих поверхностей режущих
инструментов и контроля режущих кромок …………………………………………………………………… 23
1.3. Рекомендации по использованию буксирного полирования для финишной обработки
твёрдосплавных режущих инструментов ………………………………………………………………………. 30
ГЛАВА 2. Исследование технологических возможностей буксирного полирования ………….. 42
2.1. Материально-техническая база и методы экспериментальных работ ……………………….. 42
2.2 Влияние буксирного полирования осевых твёрдосплавных инструментов и СМП на
изменение параметров микрогеометрии режущих кромок ……………………………………………… 45
2.3. Исследование математической модели, описывающей траекторию перемещения
режущих инструментов в неподвижном абразиве ………………………………………………………….. 56
Заключение ………………………………………………………………………………………………………………….. 68
СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ……………………………………………………………………………. 70
ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ………………………………………………………………………………………………… 88
Список литературы ………………………………………………………………………………………………………… 111
Приложение ………………………………………………………………………………………………………………….. 115
Современные тенденции развития машиностроения характеризуются постоянным
повышением требованиям к точности, качеству изделий, усложнением конструктивных
форм, использованием высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, получаемых
обработкой резанием. Это в свою очередь требует разработки и создания
высокотехнологичного инструмента.
Анализ инструментальных производств показал, что технология изготовления
цельных твердосплавных осевых режущих инструментов (на примере концевой фрезы)
повышенной точности, прочности и износостойкости предусматривает:[8]
1) Использование в качестве заготовок осевых режущих инструментов цилиндрических
стержней с различной формой поперечного сечения длиной до 330 мм и диаметром до
20 мм и более, шлифовальных по наружному диаметру с точностью h6 (реже h5) и
шероховатостью Ra<0,05 мм;
2) Применение в качестве материала стержней однокарбидных твердых сплавов, чаще
всего с субмикронной и ультрамелкодисперсной структурой, обладающих
повышенными прочностью и износостойкостью;
3) Изготовление инструментов на пятикоординатных шлифовально-заточных станках с
ЧПУ (числовым программным управлением);
Образование основных конструктивных элементов (винтовой стружечной
канавки, переднего и заднего угла режущего клина)
Заточка режущих поверхностей
4) Нанесение на рабочую часть инструментов современных одно- и многослойных
покрытий и алмазоподобных.
Использование в качестве заготовок шлифованных цилиндрических стержней,
значительно сокращает технологический процесс изготовления, так как отпадает
необходимость в подготовке базовых поверхностей инструмента.
Применение однокорбидных твердых сплавов с ультрамелкодисперсной структурой
обеспечивает высокие физико-механические свойства, что позволяет использовать данный
инструмент при высокоскоростной обработке, обработке без применения СОЖ, при
обработке закаленных сталей и сплавов, а также для мелкоразмерных осевых режущих
инструментов.
Высокую производительность при изготовление режущего инструмента и точность
обеспечивают трех-пяти координатные станки с ЧПУ. На данном оборудование
изготавливают широкую гамму РИ: концевые фрезы (цилиндрические, конические, с
плоским, радиусным или сферическим торцем), сверла, зенкеры, метчики и др. осевые
инструменты. Данные результаты достигаются благодаря высокой точности перемещений и
жесткости станков, а также весьма эффективному программному обеспечению,
позволяющему производить быстрое и прецизионное перемещение заготовки и
шлифовальных кругов по пяти координатам, одновременно управляемые системой ЧПУ
станка. В результате становится экономически эффективным изготовление даже одного
специального инструмента, а технологический процесс представляет из себя
многопереходную шлифовально-заточную операцию[8]. Рассмотрим некоторые примеры
таких операций (рис.в.1-3, табл.в.1-3).
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.9 (522 отзыва)
4.9 (298 отзывов)
4.7 (82 отзыва)
4.2 (5 отзывов)
4.6 (92 отзыва)
4.7 (96 отзывов)
4.9 (37 отзывов)
5 (44 отзыва)
4.8 (1033 отзыва)
