Исследование технологических возможностей термической правки нежестких деталей из алюминиевого сплава АМГ6
В работе проведено экспериментальное исследование по поиску оптимальных режимов термоправки нежёсткой детали из алюминиевого сплава АМг6. Исследовано внутреннее напряженное состояние заготовок. Работа направлена на улучшение существующих технологий производства нежестких деталей.
ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………………………………….. 9
1. Обзор литературы……………………………………………………………………………………………………. 11
2. Теоретическая часть. Методы исследования …………………………………………………………….. 11
2.1 О производстве деталей из алюминиевых сплавов. Алюминиевый сплав АМг6………. 11
2.2 Коробление …………………………………………………………………………………………………………… 14
2.3 Остаточные напряжения в металопродукциях …………………………………………………………14
2.3.1 Образование остаточных напряжений после пластической деформации ……………….20
2.3.2 Образование остаточных напряжений после нагрева и охлаждения ………………………22
2.3.3 Остаточные напряжения, возникающие после остывания отливок ………………………..24
2.3.4 Остаточные напряжения, возникающие после механической обработки ……………….25
2.4 Методы измерения остаточных напряжений …………………………………………………………..27
2.4.1 Неразрушающие методы ……………………………………………………………………………………..27
2.4.2 Полуразрушающие методы ………………………………………………………………………………….28
2.4.3 Разрушающие методы ………………………………………………………………………………………….28
2.5 Методы снижения уровня или перераспределения остаточных напряжений …………….36
2.6 Термическая обработка алюминиевых сплавов ……………………………………………………….41
2.7 Термические методы снижения остаточных напряжений ………………………………………..43
3. Объект и методы исследования ………………………………………………………………………………. 48
4. Результаты исследования ……………………………………………………………………………………….. 52
4.1 Исследование внутреннего напряженного состояния алюминиевых заготовок в
процессе технологической обработки …………………………………………………………………………. 52
4.2 Влияние фрезерования на остаточные напряжения…………………………………………………. 57
4.3 Определение оптимальных режимов термоправки детали «Стенка» ……………………….. 59
5. Заключение …………………………………………………………………………………………………………….. 62
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ………………….. 64
7. Социальная ответственность ……………………………………………………………………………………. 78
Список используемых источников ………………………………………………………………………………. 98
ПРИЛОЖЕНИЕ А …………………………………………………………………………………………………….. 100
В современных условиях рыночных отношений необходимо непрерывное
развитие конкурентоспособности продукции машиностроения. Эта цель может
быть достигнута повышением технического уровня продукции, увеличением
надежности изделий. Важным показателем надежности механизмов и машин
является стабильность формы их базовых деталей. В таких отраслях
промышленности, как авиастроение, ракетостроение требуется изготовление
высокоточных изделий с минимальным отклонением форм. Не составляют
исключения и детали, получаемые из заготовок алюминиевых сплавов. Из
алюминиевых сплавов изготавливаются корпуса, основания в которые в
дальнейшем при сборке устанавливаются электрические платы и прочая
электроника. При этом стремятся к уменьшению материалоёмкости изделий. В
связи с чем при конструировании закладываются минимальные толщины
стенок, донышка деталей. Из-за малой жёсткости деталей возникают
существенные коробления после технологических операций. Возникает задача
снижения коробления алюминиевых нежёстких деталей.
Стабилизация геометрии маложестких деталей является одной из
актуальных задач современного машиностроения. Эта проблема решается
в основном за счет управления остаточными напряжениями.
Цель работы: Экспериментальное исследование по снижению коробления
листовых деталей из алюминиевых сплавов технологическими методами
термоправки на основе измерения остаточных напряжений.
Задачи:
1) Исследование остаточных напряжений в деталях.
2) Изучение методов снижения коробления нежёстких деталей
термоправкой;
3) Экспериментальное исследование уменьшения коробления методами
на основе измерения остаточных напряжений;
4) Разработка технологии изготовления алюминиевых корпусов с учётом
термостабилизации.
Совершенствование технологических процессов изготовления
маложестких деталей является важной задачей, повышающей эффективность
производства и качества продукции машиностроения.
1. Обзор литературы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.9 (826 отзывов)
4.8 (9 отзывов)
4.2 (5 отзывов)
4.9 (522 отзыва)
4.6 (92 отзыва)
4.8 (2878 отзывов)
4.9 (66 отзывов)
4.8 (1033 отзыва)
5 (158 отзывов)
