Исследование величины наклепанного слоя при обработке стали 40Х концевыми фрезами из быстрорежущей стали с разными углами винтовой стружечной канавки

Объект исследования – концевые фрезы из быстрорежущей стали Р6М5 с разными углами наклона винтовой стружечной канавки в 20°, 30°, 45° и концевая фреза с волнообразной режущей кромкой.
Предмет исследования – влияние на величину наклепанного слоя после обработки фрезерованием стали 40Х.
Цель. Исследовать величину наклепанного слоя при обработке стали 40Х концевыми фрезами из быстрорежущей стали с разными углами наклона винтовой канавки, выявить меньшую величину наклепанного слоя, определить конструкцию и геометрию концевых фрез для улучшения качества обработки стали 40Х.
Тема диссертации актуальна для производства корпусов сборного инструмента на предприятии ООО «ПК МИОН».

Введение………………………………………………………………………10

1. Исследовательская часть
1.1. Обзор литературы по теме исследования…………………………..12

1.1.1 Исследование сил резания на передней и задней
поверхностях……………………………………………………………12
1.1.2 Исследование сил резания при фрезеровании…………………13
1.1.3 Влияние основных элементов резания на силы резания при
фрезеровании ………………………………………………………………….16
1.1.4 Исследование процесса стружкообразования………………….18
1.1.5 Влияние обрабатываемого материла на силы и температуру
резания……………………………………………………………………………26
1.2 Методы исследования деформаций в зоне стружкообразования……27
1.2.1 Метод координатных сеток………………………………………..27
1.2.2 Металлографический метод……………………………………….30
1.2.3. Поляризационно-оптический метод………………………………31
1.3. Методы измерения остаточных напряжений и наклёпа обработанной
поверхности………………………………………………………………………32
2. Методика выполнения работы
2.1. Выбор металлорежущего инструмента…………………………38
2.2. Выбор обрабатываемого материала…………………………….41
2.3 Расчет режимов резания…………………………………………42
2.4. Подготовка косого шлифа………………………………………51
2.5. Измерение микротвердости обработанной поверхности……53
2.6. Построение графиков…………………………………………….60

3. Финансовый менеджмент, Ресурсоэффективность и Ресурсосбережение.
3.1 Общие сведения о научно-техническом исследовании………64
3.2 Оценка коммерческого и инновационного потенциала НТИ с

позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения…………………64

3.2.1 Потенциальные потребители результатов исследования….64
3.2.2 Технология QuaD………………………………………………65
3.2.3 SWOT-анализ ………………………………………………….66

3.3 Планирование научно-исследовательских работ…………………68

3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования………….68
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ………….…….69
3.4 Определение бюджета научно-технического исследования……..73
3.4.1 Расчет материальных затрат научно-технического
исследования…………………………………………………………………..73
3.4.2 Расчет основной заработной платы исполнителей темы…..…74
3.4.3 Расчет дополнительной заработной платы исполнителей
темы……………………………………………………………………………76
3.4.4 Расчет отчислений во внебюджетные фонды…………………76
3.4.5 Расчет накладных расходов…………………………………….77
3.4.6 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского
проекта…………………………………………………………………………77
3.5 Определение ресурсной, финансовой, бюджетной, социальной и
экономической эффективности исследования………………………………78
4. Социальная ответственность.
Введение………………………………………………………………….82
4.1 Производственная безопасность…………………………………..83
4.2 Анализ выявленных вредных факторов……………………………84
4.3 Экологическая безопасность……………………………………….91
4.4 Защита в чрезвычайных ситуациях (ЧС)………………………….92
4.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности……………………………………………………………………93
Заключение…………………………………………………………………….99
Список литературы…………………………………………………………….100
Приложение А …………………………………………………………………105

1. Входе работы был выполнен анализ конструктивных и
геометрических характеристик концевых фрез и влияние этих
характеристик на обработанный поверхностный слоя стали 40Х.
2. Для обработки образцов был выбран станок, метод фрезерования,
рассчитаны режимы резания для обработки образцов фрезами с разными
углами винтовой стружечной канавки.
3. Была изучена методика выполнения косого шлифа для
исследуемой поверхности образца.
4. Проведены измерения микротвердости поверхностного слоя
образцов после обработки фрезами с разными углами винтовой стружечной
канавки. На основаниях составленных таблиц измерений были построены
графики, из которых видно, что в данном исследовании фреза с
волнообразной стружечной канавкой показала себя лучше остальных, но с
результатами измерений для образца, обработанного фрезой с углом
винтовой стружечной канавки в 45°, приблизительно равны. Из этого
можно сделать вывод, что при обработке стали 40Х нужно выбирать фрезу
с волнообразной винтовой стружечной канавкой.

1. ОвсеенкоА.Н.,СеребряковВ.И.,ГаекМ.М.Технологическое
обеспечение качество изделий машиностроения. Учебное пособие. М.
МГТУ « Станкин». Янус/ — К, 2006. — 296 с.