Механизм автоматической подачи покрытого электрода
Данная работа посвящена снижение человеческого фактора на процесс сварки, путем создания механизма автоматической подачи покрытого электрода. Для достижения поставленной цели были проанализированы и решены ряд задач, такие как:
-Проанализированы аналогичные отечественные и зарубежные патенты и литературные источники информации по данной теме.
-Рассчитаны материальные затраты для НИР.
-Подобрать материалы и детали для работы.
-Проведены необходимые расчеты и работы по сварке и сборке механизма.
Введение ……………………………………………………………………………………………………… 13
1. Литературный обзор ………………………………………………………………………………… 14
1.1 Сварочное производство ……………………………………………………………………… 14
1.3 Процессы ручной дуговой сварки: особенности ……………………………………… 15
1.3.1 Дуговое сваривание ручным способом: зажигание дуги …………………….. 16
1.3.3 Ручное сваривание в разных положениях: техника ……………………………. 19
Ручная дуговая сварка в нижнем положении. …………………………………………….. 19
Ручное дуговое сваривание в вертикальном положении. ……………………………. 20
Ручная дуговая сварка: потолочное положение. ………………………………………… 20
1.4 Применяемые электроды ………………………………………………………………………… 21
1.5 Описание и анализ запатентованных установок для гравитационной сварки
покрытыми электродами ……………………………………………………………………………… 22
2 Характеристика механизма ……………………………………………………………………….. 43
2.1 Механизм автоматической подачи покрытого электрода ………………………… 43
3 Результат исследования …………………………………………………………………………….. 46
4 Социальная ответственность …………………………………………………………………….. 48
4.2 Производственная безопасность ………………………………………………………….. 48
4.2.1 Оптимальные показатели микроклимата в помещение ……………………. 48
4.2.3. Повышения уровня вредных вещества …………………………………………… 51
4.2.4. Работа электрическим током …………………………………………………………. 53
4.2.5 Расчет искусственного освещения ………………………………………………….. 55
4.2.7 Экологическая безопасность ……………………………………………………….. 59
4.2.8 Безопасность в чрезвычайных ситуациях ……………………………………….. 61
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ……. 64
5.1 Пред проектный анализ ……………………………………………………………………. 64
5.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования …………………. 64
5.1.2 Анализ конкурентных технических решений ………………………………….. 65
5.1.3 SWOT – анализ ………………………………………………………………………………. 66
5.2 Оценка готовности проекта к коммерциализации…………………………………. 70
5.3 Методы коммерциализации результатов научно-технического
исследования ……………………………………………………………………………………………. 72
5.4 Инициация проекта ……………………………………………………………………………… 73
5.5 Цели и результат проекта …………………………………………………………………….. 73
5.6 Определение возможных альтернатив проведения научных исследований
…………………………………………………………………………………………………………………. 74
5.7 Структура работ в рамках научного исследования ……………………………….. 74
5.8 Планирование научно-исследовательских работ ………………………………….. 75
5.9 Разработка графика проведения научного исследования ………………………. 76
5.10 Расчет материальных затрат НТИ ………………………………………………………. 78
5.11 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) ……………………………. 79
5.12 Основная и дополнительная заработная плата исполнителей темы …….. 79
5.13 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) …………… 80
5.14 Накладные расходы …………………………………………………………………………… 80
5.15 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта ….. 81
5.16 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования ………………………. 82
Заключение …………………………………………………………………………………………………. 85
Список литературы ……………………………………………………………………………………… 86
Приложение А. Coated electrode automatic feed mechanism. …………………………… 90
Приложение В. Сборочный чертеж механизма автоматической подачи
покрытого электрода ………………………………………………………………………………….. 110
Мировые достижения в области механизации, автоматизации и
роботизации сварочных работ, достигли высоких показателей, но роль сварщика
в сварочном производстве остается не заменимой. В настоящее время
человеческий фактор играет очень большой роль в производстве и не всегда в
положительную сторону. Постоянные статические нагрузки испытывает
сварщик, удерживая навесу свой инструмент. Статическая же работа, как
установлено физиологами, на 85% тяжелей динамической. При всем этом рядом
со сварщиком, на расстоянии полусогнутой руки, находится мощный и опасный
источник тепла, сварочных аэрозолей и светового излучения инфракрасного и
ультрафиолетового диапазонов.
Целью данной работы является снижение человеческого фактора на
процесс сварки, путем создания механизма автоматической подачи покрытого
электрода.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач, такие
как:
– Проанализировать аналогичные отечественные и зарубежные патенты и
литературные источники информации по данной теме;
– Рассчитать материальные затраты на научную технические исследование
(НТИ);
– Провести необходимые расчеты и провести работы по сварке и сборке
механизма.
1.1 Сварочное производство
Проведенный анализ показывает мировые достижения в области
механизации, автоматизации и роботизации сварочные производства достигли
высоких показателей, но не на дуговой сварке (покрытым электродом).
Основными недостатками дуговой сварки покрытым электродом остаются:
– качество соединений зависающие от квалификации сварщика;
– вредные условия процесса сварки для окружающих (сварщиков),
которых можно решить с помощи механизма автоматического подачи
покрытого электрода.
Результаты работы в полной мере показывает необходимость продолжить
исследовать и изобретать оптимальный механизм для подачи покрытого
электрода.
Внедрения разработанный изобретение в производство можно после
проведение опытов и различных видов контроля над сварным швом полученного
с помощью механизма подачи покрытого электрода.
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
5 (188 отзывов)
4.7 (46 отзывов)
4.6 (92 отзыва)
4.6 (71 отзыв)
4.6 (30 отзывов)
4.1 (20 отзывов)
4.2 (6 отзывов)
4.8 (9 отзывов)
4.2 (5 отзывов)
