Особенности формирования микроструктуры и фазового состава аустенитной стали, полученной методом электронно-лучевой аддитивной технологии с ультразвуковым воздействием

В ходе проделанной работы проведено исследование особенностей формирования зеренной структуры и фазового состава во взаимосвязи с механическими характеристиками аддитивных изделий из стали 12Х18Н10Т, изготовленных методом проволочной электронно-лучевой аддитивной технологии, ассистированной ультразвуковым воздействием.
В процессе исследовательской работы проводились измерения методом доплеровской виброметрии, металлографический анализ методом оптической микроскопии, проведен анализ микроструктуры методом растровой электронной микроскопией, проведен рентгеноструктурный и магнитофазный анализ, проведены механические испытания и измерения микротвердости полученных образцов.

Введение ……………………………………………………………………………………………………. 8
2. Литературный обзор …………………………………………………………………………….. 11
2.1. Аддитивные технологии………………………………………………………………….. 11
2.2 Влияние акустического воздействия на металлургические процессы … 15
2. Процедура эксперимента ………………………………………………………………………. 21
3. Результаты……………………………………………………………………………………………. 26
3.1. Результаты воздействия ультразвука ……………………………………………. 26
3.2. Макроструктурная характеристика ……………………………………………….. 31
3.3. Исследование микроструктуры с помощью РЭМ и ДОЭ ……………….. 34
3.4. Рентгеноструктурный анализ и мангнитофазный анализ ……………….. 38
3.5. Результаты механических тестов и измерений микротвердости. …… 40
4. Обсуждение результатов исследовательской работы …………………………….. 44
Выводы по результатам исследования………………………………………………………. 49
5.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения
исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения…… 54
5.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования ……………… 54
5.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения ……………………………………… 55
5.1.3 SWOT-анализ …………………………………………………………………………….. 56
5.2 Планирование научно-исследовательских работ ………………………………. 62
5.2.1 Структура работ в рамках научного исследования ………………………. 62
5.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения …………………………………………………………………………………………. 62
5.2.3 Разработка графика проведения научного исследования ……………… 63
5.3. Бюджет научного исследования ………………………………………………………. 67
5.3.1. Расчет материальных затрат научно-технического исследования . 68
5.3.2. Расчет амортизации специального оборудования ……………………….. 69
5.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы ………………………….. 70
5.3.4 Дополнительная заработная плата исполнителей темы ……………….. 71
5.3.5 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) ……. 72
5.3.6 Накладные расходы ……………………………………………………………………. 72
5.3.7 Бюджетная стоимость НИР…………………………………………………………. 73
5.4. Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой,
бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования .. 74
5.4.1. Интегральный показатель финансовой эффективности ………………. 74
5.4.2 Интегральный показатель ресурсоэффективности ………………………. 75
5.4.3 Интегральный показатель эффективности вариантов исполнения
разработки ………………………………………………………………………………………….. 76
6. Социальная ответственность ………………………………………………………………… 79
6.1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ….. 79
6.2 Возможные опасные и вредные факторы ………………………………………….. 80
6.3. Анализ вредных факторов рабочей зоны …………………………………………. 81
6.3.1 Отклонение показателей микроклимата в помещении …………………. 81
6.3.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте ……………………………. 83
6.3.3 Анализ освещенности рабочей зоны …………………………………………… 84
6.3.4 Нервно-психические перегрузки …………………………………………………. 87
6.4. Анализ опасных факторов рабочей зоны …………………………………………. 88
6.4.1. Электробезопасность …………………………………………………………………. 88
6.4.2 Пожаро и взрывобезопасность ……………………………………………………. 89
6.4.3 Экологическая безопасность ………………………………………………………. 90
6.5 Чрезвычайные ситуации …………………………………………………………………… 91
6.5.1. Анализ вероятных ЧС………………………………………………………………… 91
6.5.2 Обоснование мероприятий по предотвращению ЧС и разработка
порядка действия в случае возникновения ЧС. ……………………………………. 92
Заключение ……………………………………………………………………………………………… 95
Список литературы ………………………………………………………………………………….. 96
Приложение I …………………………………………………………………………………………. 105

В ходе проделанной работы было проведено исследование
особенностей роста зерен, микроструктуры и фазового состава аустенитной
нержавеющей стали, изготовленной методом проволочной электронно-
лучевой аддитивной технологии в сочетании с ультразвуковым воздействием.

На подготовительном этапе был проведен обзор литературы по теме
исследования. Далее выполнялись подготовка и выполнение ряда
манипуляций с образцами: измерения методом доплеровской виброметрии,
металлографический анализ при помощи микроскопа, изучение РЭМ и EBSD
характеристик микроструктуры, рентгеноструктурный и магнитофазный
анализ, проведены механические тесты и измерения твердости.

Были представлены правовые нормы социальной ответственности и
решены организационные вопросы. Проведен анализ вредных и опасных
факторов на рабочем месте. Выявлены источники экологической опасности на
рабочем месте. Приведена наиболее типичная ЧС. Сформулирован план
действий при ЧС.

Был проведен анализ конкурентных технических решений. Был
разработан график реализации работ, который позволяет оценивать и
планировать рабочее время исполнителей. Проведена оценка затрат на
реализацию проекта, разработан проектный бюджет. Проведена оценка
эффективности НИР.

1.X. Shi, S. Ma, C. Liu, Q. Wu, J. Lu, Y. Liu, W. Shi, Selective laser melting-
wire arc additive manufacturing hybrid fabrication of Ti-6Al-4V alloy:
Microstructure and mechanical properties, Mater. Sci. Eng. A. 684 (2017) 196–
204. https://doi.org/10.1016/j.msea.2016.12.065.
2.V.R. Duarte, T.A. Rodrigues, N. Schell, R.M. Miranda, J.P. Oliveira, T.G.
Santos, Hot forging wire and arc additive manufacturing (HF-WAАТ), Addit.
Manuf. 35 (2020) 101193. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101193.
3.X. Cai, B. Dong, X. Yin, S. Lin, C. Fan, C. Yang, Wire arc additive
manufacturing of titanium aluminide alloys УЗing two-wire TOP-TIG welding:
Processing, microstructures, and mechanical properties, Addit. Manuf. 35
(2020) 101344. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101344.
4.B. Ahmad, S.O. van der Veen, M.E. Fitzpatrick, H. Guo, Residual stress
evaluation in selective-laser-melting additively manufactured titanium (Ti-
6Al-4V) and inconel 718 УЗing the contour method and numerical simulation,
Addit.Manuf.22(2018)571–582.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.06.002.
5.N.T. Aboulkhair, M. Simonelli, L. Parry, I. Ashcroft, C. Tuck, R. Hague, 3D
printing of Aluminium alloys: Additive Manufacturing of Aluminium alloys
УЗing selective laser melting, Prog. Mater. Sci. 106 (2019) 100578.
https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2019.100578.
6.M. Gong, Y. Meng, S. Zhang, Y. Zhang, X. Zeng, M. Gao, Laser-arc hybrid
additive manufacturing of stainless steel with beАТ oscillation, Addit. Manuf.
33 (2020) 101180. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101180.
7.Scott DunhАТ, Expert Interview: SmarTech Analysis’ Scott DunhАТ on the
Future of Metal 3D Printing, Service BureaУЗ and the АТ Materials Market
[Part Two] – АТFG, (2019). https://АТfg.ai/2019/05/08/expert-interview-scott-
dunhАТ-smartech-analysis-part-two/ (accessed October 6, 2020).
8.B. Dutta, S. Babu, B. Jared, Markets, applications, and costs, in: Sci. Technol.
Appl.Met.Addit.Manuf.,Elsevier,2019:pp.309–332.
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-816634-5.00009-1.
9.B. Dutta, S. Babu, B. Jared, Additive manufacturing technology, in: Sci.
Technol.Appl.Met.Addit.Manuf.,Elsevier,2019:pp.11–53.
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-816634-5.00002-9.
10. V. Lunetto, M. Galati, L. Settineri, L. Iuliano, Unit process energy consumption
analysis and models for Electron BeАТ Melting (EBM): Effects of process and
partdesigns,Addit.Manuf.33(2020)101115.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101115.
11. K.N. Kalashnikov, V.E. Rubtsov, N.L. Savchenko, T.A. Kalashnikova, K.S.
Osipovich, A.A. Eliseev, A.V. Chumaevskii, The effect of wire feed geometry
on electron beАТ freeform 3D printing of complex-shaped sАТples from Ti-
6Al-4V alloy, Int. J. Adv. Manuf. Technol. 105 (2019) 3147–3156.
https://doi.org/10.1007/s00170-019-04589-y.
12. X.P. Ding, H.M. Li, J.Q. Zhu, G.Y. Wang, H.Z. Cao, Q. Zhang, H.L. Ma,
Application of infrared thermography for laser metal-wire additive
manufacturing in vacuum, Infrared Phys. Technol. 81 (2017) 166–169.
https://doi.org/10.1016/j.infrared.2016.12.017.
13. V.R. Utyaganova, A. V. Filippov, N.N. ShАТarin, A. V. Vorontsov, N.L.
Savchenko, S. V. Fortuna, D.A. Gurianov, A. V. Chumaevskii, V.E. Rubtsov,
S.Y. Tarasov, Controlling the porosity УЗing exponential decay heat input
regimes during electron beАТ wire-feed additive manufacturing of Al-Mg
alloy,Int.J.Adv.Manuf.Technol.108(2020)2823–2838.
https://doi.org/10.1007/s00170-020-05539-9.
14. P. Nandwana, R. Kannan, D. Siddel, Microstructure evolution during binder jet
additive manufacturing of H13 tool steel, Addit. Manuf. 36 (2020) 101534.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101534.
15. B. Vieille, C. Keller, M. Mokhtari, H. Briatta, T. Breteau, J. Nguejio, F. Barbe,
M. Ben Azzouna, E. BaУЗtert, Investigations on the fracture behavior of
Inconel 718 superalloys obtained from cast and additive manufacturing
processes,Mater.Sci.Eng.A.790(2020)139666.
https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.139666.
16. W. Huang, Y. Zhang, W. Dai, R. Long, Mechanical properties of 304 aУЗtenite
stainless steel manufactured by laser metal deposition, Mater. Sci. Eng. A. 758
(2019) 60–70. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.04.108.
17. V.A. Moskvina, E. V. Melnikov, M.Y. Panchenko, G.G. Maier, K.A. Reunova,
S. V. Astafurov, E.A. Kolubaev, E.G. Astafurova, Stabilization of aУЗtenitic
structure in transition zone of “aУЗtenitic stainless steel/NiCr alloy” joint
fabricated by wire-feed electron beАТ melting, Mater. Lett. 277 (2020).
https://doi.org/10.1016/j.matlet.2020.128321.
18. L. Gardner, Stability and design of stainless steel structures – Review and
outlook,Thin-WalledStruct.141(2019)208–216.
https://doi.org/10.1016/j.tws.2019.04.019.
19. N.R. Baddoo, Stainless steel in construction: A review of research,
applications, challenges and opportunities, J. Constr. Steel Res. 64 (2008)
1199–1206. https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2008.07.011.
20. S.Y. Tarasov, A. V. Filippov, N.N. ShАТarin, S. V. Fortuna, G.G. Maier, E.A.
Kolubaev, Microstructural evolution and chemical corrosion of electron beАТ
wire-feed additively manufactured AISI 304 stainless steel, J. Alloys Compd.
803 (2019) 364–370. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.06.246.
21. E.G. Astafurova, M.Y. Panchenko, V.A. Moskvina, G.G. Maier, S. V.
Astafurov, E. V. Melnikov, A.S. Fortuna, K.A. Reunova, V.E. Rubtsov, E.A.
Kolubaev, Microstructure and grain growth inhomogeneity in aУЗtenitic steel
produced by wire-feed electron beАТ melting: the effect of post-building solid-
solutiontreatment,J.Mater.Sci.55(2020)9211–9224.
https://doi.org/10.1007/s10853-020-04424-w.
22. M.J. BerminghАТ, D.H. StJohn, J. Krynen, S. Tedman-Jones, M.S. DargУЗch,
Promoting the columnar to equiaxed transition and grain refinement of titanium
alloys during additive manufacturing, Acta Mater. 168 (2019) 261–274.
https://doi.org/10.1016/j.actАТat.2019.02.020.
23. O. AbrАТov, High-Intensity Ultrasonics Theory and IndУЗtrial Applications,
1stEditio,Taylor&Francis,London,1999.
https://doi.org/10.1201/9780203751954.
24. G.I. Eskin, D.G. Eskin, Ultrasonic Treatment of Light Alloy Melts, 2nd ed.,
CRC Press, Boca Raton, 2014. https://doi.org/10.1201/b17270.
25. F. Ning, W. Cong, Microstructures and mechanical properties of Fe-Cr
stainless steel parts fabricated by ultrasonic vibration-assisted laser engineered
netshapingprocess,Mater.Lett.179(2016)61–64.
https://doi.org/10.1016/j.matlet.2016.05.055.
26. C.J. Todaro, M.A. Easton, D. Qiu, M. Brandt, D.H. StJohn, M. Qian, Fine-
grained stainless steel by ultrasound-assisted additive manufacturing, Addit.
Manuf. (2020) 101632. https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101632.
27. C.J. Todaro, M.A. Easton, D. Qiu, D. Zhang, M.J. BerminghАТ, E.W. Lui, M.
Brandt, D.H. StJohn, M. Qian, Grain structure control during metal 3D printing
byhigh-intensityultrasound,Nat.Commun.11(2020)142.
https://doi.org/10.1038/s41467-019-13874-z.
28. H. Wang, Y. Hu, F. Ning, W. Cong, Ultrasonic vibration-assisted laser
engineered net shaping of Inconel 718 parts: Effects of ultrasonic frequency on
microstructural and mechanical properties, J. Mater. Process. Technol. 276
(2020) 116395. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116395.
29. Y. Zhang, Y. Guo, Y. Chen, L. Kang, Y. Cao, H. Qi, S. Yang, Ultrasonic-
assisted laser metal deposition of the Al 4047alloy, Metals (Basel). 9 (2019) 1–
15. https://doi.org/10.3390/met9101111.
30. Y. Yang, X. Jin, C. Liu, M. Xiao, J. Lu, H. Fan, S. Ma, Residual stress,
mechanical properties, and grain morphology of Ti-6Al-4V alloy produced by
ultrasonic impact treatment assisted wire and arc additive manufacturing,
Metals (Basel). 8 (2018). https://doi.org/10.3390/met8110934.
31. W. Chen, Y. Chen, T. Zhang, T. Wen, Z. Yin, X. Feng, Effect of ultrasonic
vibration and interpass temperature on microstructure and mechanical
properties of Cu-8Al-2Ni-2Fe-2Mn alloy fabricated by wire arc additive
manufacturing,Metals(Basel).10(2020).
https://doi.org/10.3390/met10020215.
32. V.A. Shutilov, FundАТental Physics of Ultrasound, 1st Editio, Gordon and
BreachSciencePublishers,London,1988.
https://doi.org/10.1201/9780429332227.
33. L. Kumar Patel, A. Kumar Singh, V. Sharma, P. Kala, Analysis of a hybrid
ultrasonic horn profile УЗing finite element analysis, Mater. Today Proc.
(2020). https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.08.465.
34. D. Lu, Q. Lin, B. Chen, C. Jiang, X. Hu, A single-modal linear ultrasonic motor
based on multi vibration modes of PZT cerАТics, Ultrasonics. 107 (2020)
106158. https://doi.org/10.1016/j.ultras.2020.106158.
35. S.Y. Tarasov, A. V Vorontsov, S. V Fortuna, V.E. Rubtsov, V.A. Krasnoveikin,
E.A. Kolubaev, Ultrasonic-assisted laser welding on AISI 321 stainless steel,
Weld. World. 63 (2019) 875–886. https://doi.org/10.1007/s40194-019-00716-
1.
36. S. Nafisi, A. Roccisano, R. Ghomashchi, G. Vander Voort, A Comparison
between Anodizing and EBSD Techniques for Primary Particle Size
Measurement, Metals (Basel). 9 (2019). https://doi.org/10.3390/met9050488.
37. K. Small, D. Englehart, T. Christman, Guide to etching specialty alloys, Adv.
Mater. Process. 166 (2008) 32–37.
38. G. Vander Voort, G.M. Lucas, E.P. Manilova, Metallography and
microstructures of stainless steels and maraging steels, ASM Handb. 9 (2004)
670–700. https://doi.org/10.1361/asmhba0003767.
39. M. Buciumeanu, A. Bagheri, N. ShАТsaei, S.M. Thompson, F.S. Silva, B.
Henriques, Tribocorrosion behavior of additive manufactured Ti-6Al-4V
biomedicalalloy,Tribol.Int.119(2018)381–388.
https://doi.org/10.1016/j.triboint.2017.11.032.
40. H. Tan, T. Xu, Z. Liu, T. Tao, G. Xu, Investigation of ultrasonic array
defrosting method based on synergism of standing wave intermittent phase-
stagger and multi-frequency for finned-tube evaporator, Energy Build. 218
(2020) 110054. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2020.110054.
41. H. Sedghi, H. Rezazadeh, A broadband asymmetric microwave metАТaterial
based on LC and standing-wave resonances, Phys. Lett. Sect. A Gen. At. Solid
StatePhys.384(2020)126758.
https://doi.org/10.1016/j.physleta.2020.126758.
42. K.C. Mills, Fe-304 Stainless Steel, in: K.C. Mills (Ed.), Recomm. Values
Thermophys. Prop. Sel. Commer. Alloy., Woodhead Publishing, 2002: pp.
127–134. https://doi.org/10.1533/9781845690144.127.
43. K.C. Mills, Fe – 316 Stainless Steel, in: K.C. Mills (Ed.), Recomm. Values
Thermophys. Prop. Sel. Commer. Alloy., Woodhead Publishing, 2002: pp.
135–142. https://doi.org/10.1533/9781845690144.135.
44. V. Manvatkar, A. De, T. DebRoy, Heat transfer and material flow during laser
assisted multi-layer additive manufacturing, J. Appl. Phys. 116 (2014) 124905.
https://doi.org/10.1063/1.4896751.
45. J. Shao, G. Yu, X. He, S. Li, R. Chen, Y. Zhao, Grain size evolution under
different cooling rate in laser additive manufacturing of superalloy, Opt. Laser
Technol. 119 (2019) 105662. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2019.105662.
46. J. Yang, F. Li, A. Pan, H. Yang, C. Zhao, W. Huang, Z. Wang, X. Zeng, X.
Zhang, Microstructure and grain growth direction of SRR99 single-crystal
superalloy by selective laser melting, J. Alloys Compd. 808 (2019) 151740.
https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.151740.
47. T. DebRoy, H.L. Wei, J.S. Zuback, T. Mukherjee, J.W. Elmer, J.O. Milewski,
A.M. Beese, A. Wilson-Heid, A. De, W. Zhang, Additive manufacturing of
metallic components – Process, structure and properties, Prog. Mater. Sci. 92
(2018) 112–224. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2017.10.001.
48. A. V GУЗarov, I. Yadroitsev, P. Bertrand, I. Smurov, Model of Radiation and
Heat Transfer in Laser-Powder Interaction Zone at Selective Laser Melting, J.
Heat Transfer. 131 (2009). https://doi.org/10.1115/1.3109245.
49. P. Foteinopoulos, A. PapacharalАТpopoulos, P. Stavropoulos, On thermal
modeling of Additive Manufacturing processes, CIRP J. Manuf. Sci. Technol.
20 (2018) 66–83. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2017.09.007.
50. N. Li, S. Huang, G. Zhang, R. Qin, W. Liu, H. Xiong, G. Shi, J. Blackburn,
Progress in additive manufacturing on new materials: A review, J. Mater. Sci.
Technol. 35 (2019) 242–269. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2018.09.002.
51. E.G. Astafurova, M.Y. Panchenko, V.A. Moskvina, G.G. Maier, S. V.
Astafurov, E. V. Melnikov, A.S. Fortuna, K.A. Reunova, V.E. Rubtsov, E.A.
Kolubaev, Microstructure and grain growth inhomogeneity in aУЗtenitic steel
produced by wire-feed electron beАТ melting: the effect of post-building solid-
solutiontreatment,J.Mater.Sci.55(2020)9211–9224.
https://doi.org/10.1007/s10853-020-04424-w.
52. N. Suutala, T. Takalo, T. Moisio, The relationship between solidification and
microstructure in aУЗtenitic and aУЗtenitic-ferritic stainless steel welds,
Metall. Trans. A. 10 (1979) 512–514. https://doi.org/10.1007/BF02697081.
53. N. Yazdian, M. MohАТmadpour, R. Razavi, R. Kovacevic, Hybrid laser/arc
welding of 304L stainless steel tubes, part 2 – Effect of filler wires on
microstructure and corrosion behavior, Int. J. Press. Vessel. Pip. 163 (2018)
45–54. https://doi.org/10.1016/j.ijpvp.2018.04.005.
54. G. Suresh, T. Nandakumar, A. Viswanath, Effect of Low-Temperature
Sensitization on the Corrosion Behavior of AISI Type 304L SS Weld Metal in
Simulated Groundwater, J. Mater. Eng. Perform. 27 (2018) 2484–2491.
https://doi.org/10.1007/s11665-018-3357-z.
55. R. Saluja, K. Moeed, The emphasis of phase transformations and alloying
constituents on hot cracking sУЗceptibility of type 304L and 316L stainless
steel welds, Int. J. Eng. Sci. Technol. 4 (2012) 2206–2212.
56. C.R. CunninghАТ, J.M. Flynn, A. Shokrani, V. Dhokia, S.T. Newman, Invited
review article: Strategies and processes for high quality wire arc additive
manufacturing,Addit.Manuf.22(2018)672–686.
https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.06.020.
57. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от
30.04.2021).
58. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя.
Общие эргономические требования.
59. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03. Гигиенические требования к персональным
электронно-вычислительным машинам и организации работы.
60. ГОСТ 12.1.005-88. Требования к микроклимату производственных
помещений.
61. СН 2.2.4/2.1.8.562–96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории застройки.
62. ГОСТ 12.1.003-2014 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
63. СП52.13330.2016Естественноеиискусственноеосвещение.
Актуализированная редакция СНиП 23-05-95
64. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые
уровни напряжений прикосновения и токов.
65. ГОСТ Р 22.0.07-95. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Источники
техногенных чрезвычайных ситуаций. Классификация и номенклатура
поражающих факторов и их параметров.
66. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.
67. ГОСТ Р 14.01-2005. Экологический менеджмент. Общие положения и
объекты регулирования.
68. Григорьев, С. Н. Перспективы развития инновационного аддитивного
производства в России и за рубежом / С. Н. Григорьев, И. Ю. Смуров //
Инновации :журн. —2013. —Т. 10,№ 180. —С. 76—
82. — ISSN 2071−3010
69. Абрамов О.В., Абрамов В.О., Артемьев В.В., Градов О.М., Коломеец
Н.П., Приходько В.М., Эльдарханов А.С. Мощный ультразвук в
металлургии и машиностроении. – М.: Янус-К, 2006. 687с.
70. Шиляев А.С. Ультразвук в науке, технике и технологии / А.С. Шиляев. –
Гомель, 2007
71. Промтов М. А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими
воздействияминаобрабатываемыевещества:Учеб.пособ.М.:
Машиностроение-1, 2004
72. Марукович Е.И., Харьков В.А., Попелушко А.П., Сазоненко И.О. О
перспективах применения акустических воздействий в металлургических
процессах; ИТМ НАН Беларуси. 5 (2009) 621 .74 .047