Особенности упрочнения и разрушения аустенитной стали в условиях разных схем воздействия мегавольтного электронного луча
В данной исследовательской работе были исследованы образцы 304L после ударно-волнового нагружения сильноточным наносекундным релятивистским электронным пучком..
Целью данной работы является исследование влияния многократного динамического нагружения образцов стали 304L при изменении схемы воздействия на эволюцию структуры материала по объему мишени.
С бурным развитием авиакосмической техники и современного высокоскоростного воздействия на материалы к ним предъявляются жесткие требования по комплексу физико-механических свойств. Однако в реальных условиях эксплуатации такому воздействию материал может подвергаться неоднократно, меняя схему нагружения. Это в частности касается воздействия УВ как с фронтальной, так и с тыльной части мишени.
Введение…………………………………………………………………………………………… 18
1 Особенности упрочнения высокомарганцовистых и аустенитных сталей
1.1 Сталь Гадфильда …………………………………………………………………….. 20
1.2 Аустенитные стали и механизмы их упрочнения ……………………… 26
1.3 Аустенитная нержавеющая сталь 12Х18Н10Т ………………………….. 28
1.4 Деформационное упрочнение аустенита …………………………………… 34
1.5 Микродеформационные механизмы, действующие в
высокомарганцевых аустенитных сталях под воздействием нагрузки ……….. 37
1.6 Влияние дробеструйной обработки на метастабильные аустенитные
нержавеющие стали …………………………………………………………………………………. 40
1.7 Влияние лазерного оплавления стали 316L на микроструктуру и
свойства 43
1.8 Зависимость скорости наноиндентирования аустенитных зерен в
метастабильных нержавеющих сталях ……………………………………………………… 46
1.9 Особенности развития деформации и разрушения аустенитных сталей
при динамическом нагружении ………………………………………………………………… 48
1.10 Концентрированные потоки энергии ………………………………………. 58
1.11 Постановка задачи …………………………………………………………………. 59
2. Материалы, оборудование и методы исследования ………………………… 62
2.1 Материал. ………………………………………………………………………………… 62
2.2 Оборудование для динамического нагружения. ………………………… 62
2.3 Методы исследования. …………………………………………………………….. 64
3 Результаты и обсуждения……………………………………………………………….. 65
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
……………………………………………………………………………………………………………………. 72
4.1 Предпроектный анализ …………………………………………………………….. 72
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования ………… 72
4.1.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения……………………………………………. 73
4.2 Fast − анализ ……………………………………………………………………………. 74
4.2.1. Выбор объекта FAST – анализа. ……………………………………………. 74
4.2.2 Описание главных, основных и вспомогательных функций,
выполняемых объектом ……………………………………………………………………………. 74
4.2.3 Определение значимости выполняемых функций объектом …… 75
4.2.4 Определение значимости функций ………………………………………… 76
4.2.5 Оптимизация функций, выполняемых объектом ……………………. 77
4.3 SWOT – анализ ………………………………………………………………………… 77
4.4 Оценка готовности проекта к коммерциализации …………………….. 80
4.5 Методы коммерциализации результатов научно технического
исследования ……………………………………………………………………………………………. 82
4.6 Инициация проекта ………………………………………………………………….. 82
4.7 Планирование управления проектом ………………………………………… 85
4.7.1 Структура работ в рамках научного исследования …………………. 85
4.7.2 Определение трудоемкости выполнения работ ………………………. 86
4.7.3 Разработка графика проведения научного исследования ………… 88
4.8 Бюджет научного исследования. Затраты на материалы и
эксперименты…………………………………………………………………………………………… 92
4.9 Расчет фонда заработной платы ……………………………………………….. 93
4.9 Определение ресурсной финансовой и бюджетной эффективности
исследования ……………………………………………………………………………………………. 97
4.9.1 Оценка сравнительной эффективности проекта ……………………… 97
5.Социальная ответственность
5.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды ………………………………………………………………………… 102
5.1.1 Электромагнитные поля в производственных помещениях ….. 102
5.1.2 Производственный шум ………………………………………………………. 104
5.1.3 Исследование освещенности рабочей зоны ………………………….. 105
5.1.4 Микроклимат в помещении …………………………………………………. 109
5.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
производственной среды ………………………………………………………………………… 111
5.2.1 Факторы электрической природы ………………………………………… 111
5.2.2 Факторы пожарной и взрывной природы ……………………………… 116
5.3 Охрана окружающей среды ……………………………………………………. 119
5.4 Защита в ЧС …………………………………………………………………………… 120
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности121
Заключение …………………………………………………………………………………….. 124
Список литературы …………………………………………………………………………. 125
Приложение А ………………………………………………………………………………… 130
С бурным развитием авиакосмической техники и современного
высокоскоростного воздействия на материалы к ним предъявляются жесткие
требования по комплексу физико-механических свойств. Материалы и сплавы
должны выполнять различные эксплуатационные характеристики, выдерживать
статические и динамические нагрузки до максимально высоких значений. Это
касается радиотехнической аппаратуры (стойкой к изменению магнитного поля),
авиокосмической и ракетной техники (устойчивой к резким перепадам
температур, воздействием сильных электромагнитных полей, а так же являться
надёжной защитой от коррозии и хорошо сопротивляются ударно-абразивному
изнашиванию). Широкое применение в данных условиях нашли аустенитные
стали двух систем легирования: хромоникелевые (стали 12Х18Н10Т, 304, 304L)
и высокомарганцовистые износостойкие (типа сталь 110Г13) обладающие
наиболее лучшим комплексом свойств, и сохраняющиеся в широком интервале
температур. Они хорошо себя зарекомендовали и в условиях динамического
нагружения при совместном воздействии абразива. К настоящему времени
имеется ряд исследований по отклику на такое воздействие структуры материала
как с фронтальной, так и с тыльной поверхности образцов. В частности,
установлена минимальная толщина материала, которая не приводит к тыльному
отколу при воздействии УВ амплитудой ~20 ГПа.
Однако в реальных условиях эксплуатации такому воздействию материал
может подвергаться неоднократно, меняя схему нагружения. Это в частности
касается воздействия УВ как с фронтальной, так и с тыльной части мишени.
Реализовать такое динамическое нагружение в лабораторных условиях очень
сложно. Дополнительно это будет осложняться и вопросом сохранности
образцов, необходимых для дальнейшего структурного исследования. Поэтому
наиболее подходящим способом генерации такого воздействия могут выступать
МЭП.
Целью данной работы является исследование влияния многократного
динамического нагружения образцов стали 304L при изменении схемы
воздействия на эволюцию структуры материала по объему мишени.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!