Разработка конструкции прессформы для литья радиатора лампочки и исследование ее технологических возможностей
Выпускная квалификационная работа состоит из 4 частей. В конструкторской части представлена конструкция и принцип работы пресс-формы для литья под давлением алюминиевых радиаторов лампочки, произведен расчет параметров прессующего и запирающего механизмов, произведен размерный анализ конструкции пресс-формы. В технологической части разработаны технологические маршруты изготовления матрицы и пуансона, произведено проектирование технологии сборки пресс-формы. В экономическом разделе произведен расчёт затрат на выполнение проекта. В разделе социальной ответственности и безопасности жизнедеятельности приведены основные требования для безопасной работы за ПК.
Введение……………………………………………………………………………………………………………………………………. 8
1 Радиаторы для светодиодных ламп …………………………………………………………………………………………10
2 Литье под давлением ……………………………………………………………………………………………………………..14
3 Конструкторская часть …………………………………………………………………………………………………………..21
3.1 Конструкция и принцип работы пресс-формы …………………………………………………………………..21
3.2 Детали пресс-формы ………………………………………………………………………………………………………..22
3.2 Расчет параметров прессующего и запирающего механизмов ……………………………………………23
3.2.1 Определение параметров прессующих механизмов …………………………………………………….23
3.2.2 Расчет усилия запирания формы ………………………………………………………………………………..25
3.3 Размерный анализ конструкции пресс-формы …………………………………………………………………..25
4 Технологическая часть …………………………………………………………………………………………………………..36
4.1 Технология изготовления матрицы …………………………………………………………………………………..36
4.1.1 Назначение допусков на размеры ……………………………………………………………………………….43
4.1.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров ……………………………………….46
4.1.3 Расчет минимальных припусков на технологические размеры …………………………………….46
4.1.4 Расчет технологических размеров ………………………………………………………………………………48
4.2 Технология изготовления пуансона ………………………………………………………………………………….55
4.2.1 Назначение допусков на размеры ……………………………………………………………………………….61
4.2.2 Проверка обеспечения точности конструкторских размеров ……………………………………….64
4.2.3 Расчет минимальных припусков на технологические размеры …………………………………….65
4.2.4 Расчет технологических размеров ………………………………………………………………………………66
4.3 Проектирование технологии сборки приспособления ……………………………………………………….76
4.3.1 Разработка технологической схемы сборки ………………………………………………………………..76
5 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………89
5.1 Организация и планирование работ ………………………………………………………………………………….89
5.2 Продолжительность этапов работ …………………………………………………………………………………….90
5.3 Расчет сметы затрат на выполнение проекта …………………………………………………………………….95
5.4 Расчет затрат на материалы………………………………………………………………………………………………95
5.5 Расчет заработной платы ………………………………………………………………………………………………….96
5.6 Расчет затрат на социальный налог …………………………………………………………………………………..97
5.7 Расчет затрат на электроэнергию ……………………………………………………………………………………..97
5.8 Расчет амортизационных расходов …………………………………………………………………………………..98
5.9 Расчет расходов ……………………………………………………………………………………………………………..100
5.10 Расчет прочих расходов …………………………………………………………………………………………….100
5.11 Расчет общей себестоимости разработки ………………………………………………………………………100
5.12 Расчет прибыли ……………………………………………………………………………………………………………101
5.13 Расчет НДС ………………………………………………………………………………………………………………….101
5.14 Цена разработки НИР …………………………………………………………………………………………………..102
5.15 Оценка экономической эффективности проекта …………………………………………………………….102
6 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ………………………………………………………………………………..104
6.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности ………………………………….105
6.1.1 Специальные (характерные для рабочей зоны исследователя) правовые нормы трудового
законодательства ……………………………………………………………………………………………………………..105
6.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны исследователя …………..105
6.2 Производственная безопасность ……………………………………………………………………………………..107
6.2.1 Опасные и вредные факторы…………………………………………………………………………………….107
6.2.2 Анализ опасных и вредных факторов рабочей зоны ………………………………………………….107
6.2.3 Экологическая безопасность …………………………………………………………………………………….112
6.2.4 Чрезвычайные ситуации …………………………………………………………………………………………..112
6.3 Выводы по разделу…………………………………………………………………………………………………………115
Заключение …………………………………………………………………………………………………………………………….116
Список использованной литературы ………………………………………………………………………………………..117
Приложение А ………………………………………………………………………………………………………………………..119
Приложение Б …………………………………………………………………………………………………………………………131
Приложение В ………………………………………………………………………………………………………………………..132
Современные тенденции развития машиностроения характеризуются
постоянным повышением требованиям к точности, качеству изделий,
усложнением конструктивных форм. Это в свою очередь требует создания
автоматизированного оборудования. Примером такого оборудования могут
служить машины и пресс-формы для литья под давлением.
Процесс литья под давлением имеет более чем вековую историю.
Главными его преимуществами являются возможность получения заготовок
с минимальными припусками на механическую обработку или без нее и
минимальной шероховатостью необрабатываемых поверхностей,
обеспечение высокой производительности и низкой трудоемкости
изготовления деталей.
1 Радиаторы для светодиодных ламп
Технология светодиодного освещения сегодня является одним из
наиболее перспективных и популярных видов освещения. Рынок
светотехники это направление захватывает стремительно – сегодня его
распространенность достигает около 20% и растет буквально с каждым
годом.
В выпускной квалификационной работе изучено 4 раздела. В
конструкторской части разработана пресс-форма для литья под давлением
алюминиевых радиаторов светодиодных ламп. Также произведен расчет
прессующего и запирающего механизмов, из которого выбирается машина
для литья под давлением 7108. Далее произведен размерный анализ
конструкции пресс-формы, который доказывает правильность работы пресс-
формы.
В технологической части разработаны технологические процессы
изготовления пуансона и матрицы, произведен размерный анализ технологии
их изготовления, который позволил доказать, что все конструкторские
размеры выдержаны. Также спроектирована технология сборки пресс-
формы.
В экономической части посчитана цена разработки научно-
исследовательской работы. Она составляет 321644,14 руб.
В социальной ответственности рассмотрены правовые и
организационные вопросы обеспечения безопасности, рассмотрены вредные
и опасные факторы, проанализировав которые, можно сделать вывод о
соответствии требованиям рабочего места исследователем.
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
4.8 (373 отзыва)
4.9 (522 отзыва)
4.8 (2878 отзывов)
4.3 (248 отзывов)
5 (8 отзывов)
4.9 (826 отзывов)
4.2 (5 отзывов)
4.5 (9 отзывов)
4.9 (343 отзыва)
