Разработка конструкции стенда (общая компоновка и привод главного движения) и исследование процесса пластической деформации при алмазном выглаживании

В магистерской диссертации представлен метод проектирования деревянных токарных станков, использующий его уникальные антивибрационные свойства для изучения процесса пластической деформации при алмазном выглаживании.

Реферат…………………………………………………………………………………………..8
Введение……………………………………………………………………………………… 10
1. Литературный обзор………………………………………………………………….12
1.1. Поверхностная технология деформационного упрочнения.. 12
1.2. Сведения о поверхностном слое и поверхностном
пластическом деформировании………………………………………………. 13
1.3. Технология алмазного выглаживания……………………………….. 15
1.4. Державка алмазного индентора………………………………………… 18
1.5. Основные параметры процесса алмазного выглаживания…. 22
1.6. Поверхность контакта инструмента и заготовки и сила
выглаживания………………………………………………………………………….23
1.7. Основное понятие вибрации при обработке……………………… 27
1.8. Модальность вибрации и модальный анализ вибрации…….. 33
1.9. Пример объяснения модального анализа вибрации…………… 35
2. Проектировка конструкции станка для алмазного выглаживания.41
2.1 Проектирование главного привода……………………………………..41
2.1.1. Основные требования, которым должны
соответствовать компоненты шпинделя…………………………….. 43
2.1.2. Способы передачи компоненты шпинделя……………….. 44
2.1.3. Проектировка конструкции шпинделя……………………… 47
2.1.4. Подшипник качения шпинделя………………………………….53
2.1.5. Проектировка стакана подшипника………………………….. 54
2.1.6. Выбор пружинного кольца……………………………………….. 56
2.1.7. Проектировка крышки шпинделя………………………………57
2.1.8. Выбор двигателя для главного движения станка………..58
2.2. Выбор центров токарного станка……………………………………… 59
2.3. Проектировка опоры токарного станка…………………………….. 61
2.3.1. Функция опоры…………………………………………………………61
2.3.2. Выбор материала опоры…………………………………………… 62
2.3.3. Опора станины токарного станка……………………………… 63
2.3.4. Проектировка опоры двигателя………………………………… 65
2.3.5. Другие опоры токарного станка……………………………….. 66
2.4. Выбор резьбового крепежа………………………………………………..70
3.Технологическая часть……………………………………………………………….74
3.1. Обработка и сборка основания токарного станка……………….74
3.2. Обработка и сборка опор шпинделя, задней бабки и подачи.
………………………………………………………………………………………………..76
4. Применение метода конечных элементов в структуре токарного
станка………………………………………………………………………………………….. 79
4.1. Анализ элемента шпинделя токарного станка…………………… 79
4.1.1. Создание модели и сетки шпинделя…………………………. 79
4.1.2. Анализ статических характеристик модели шпинделя.81
4.1.3. Анализ прочности шпинделя……………………………………. 84
4.1.4. Модальный анализ шпинделя…………………………………… 95
4.2. Сравнение характеристик трех материалов при подавлении
вибрации на токарном станке…………………………………………………..99
4.2.1. Создание модели для симуляции……………………………..100
4.2.2. Определение параметров характеристики материала.100
4.2.3. Гармонический имитационный анализ модели……….. 101
5. Экспериментальное планирование деформационной
характеристики материала при алмазном выглаживании……………..107
Заключение………………………………………………………………………………… 112
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»……..113
ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «СОЦИАЛЬНАЯ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ»………………………………………………………………139
Development of the design of the bench (general layout and drive of the
main movement) and investigation of the process of plastic deformation
during diamond burnishing…………………………………………………………… 153
Список литературы……………………………………………………………………..166
Приложение 1……………………………………………………………………………..169
Приложение 2……………………………………………………………………………..177