Разработка технологии модернизации корпуса устройства геолокации бурильной головки

Введение ………………………………………………………………………………………………… 8
Техническое задание ……………………………………………………………………………….. 9
Анализ конструкции ……………………………………………………………………………….. 9
1. Анализ методов и приемов механической обработки изделий из никелевых
сплавов …………………………………………………………………………………………………. 13
1.1. Обзор особенностей сплава Inconel 718 и его назначение ……………………. 13
1.3. Механическая обработка Inconel 718 …………………………………………………. 15
1.3.1. Точение и растачивание Inconel 718 …………………………………………….. 15
1.3.2. Сверление Inconel 718 …………………………………………………………………. 16
2. Исследование процесса резания при рассверливании отверстий в изделиях из
Inconel 718 ……………………………………………………………………………………………. 19
2.1. Планирование и порядок проведения эксперимента …………………………. 19
2.2. Проведение эксперимента ………………………………………………………………. 23
2.3. Анализ результатов эксперимента …………………………………………………… 25
3. Проектирование технологии модернизации корпуса геолокационной головки
3.1. Описание необходимых доработок ………………………………………………….. 29
3.2. Технология модернизации корпуса мотора ………………………………………. 32
3.2.1. Фрезерование паза ……………………………………………………………………. 32
3.2.2. Рассверливание отверстий …………………………………………………………. 35
3.3. Технология модернизации корпуса модулятора ……………………………….. 43
3.4. Технология модернизации корпуса компенсатора ……………………………. 44
Вывод по главе 3 ……………………………………………………………………………………. 45
4. Финансовый менеджмент ресурсоэффективность и ресурсосбережение … 47
4.1. Организация и планирование работ …………………………………………………… 47
4.2. Продолжительность этапов работ ……………………………………………………… 49
4.3. Расчет сметы затрат на выполнение проекта ………………………………………. 55
4.4. Расчет заработной платы ………………………………………………………………….. 55
4.5. Отчисления во внебюджетные фонды ……………………………………………….. 56
4.6. Расчет амортизационных расходов ……………………………………………………. 57
4.7. Расчет прочих расходов ……………………………………………………………………. 58
4.8. Стоимость разработки ………………………………………………………………………. 58
4.9. Расчет прибыли ……………………………………………………………………………….. 59
4.10. Расчет НДС ……………………………………………………………………………………. 59
4.11. Цена разработки ВКР ……………………………………………………………………… 59
Вывод по главе 4 ……………………………………………………………………………………. 59
5. Социальная ответственность ………………………………………………………………. 63
5.1. Описание рабочего места ………………………………………………………………….. 63
5.2. Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды …………………………………………………………………………………………………….. 65
5.3. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой производственной
среды …………………………………………………………………………………………………….. 72
Вывод по главе 5 ……………………………………………………………………………………. 78
Заключение …………………………………………………………………………………………… 79
Список литературы ……………………………………………………………………………….. 80
Приложение А ………………………………………………………………………………………. 82
Приложение B ………………………………………………………………………………………. 90

1. Donachie MJ, Donachie SJ. Superalloys. Ohio:ASM; 2008
2. Томашов Н.Д, Чернова Г.П. Теория коррозии и корозионностойкие
конструкционные материалы.: Металлургия, 1986, 359 с.
3. Розенберг В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. М.:
Металлургия, 1973 324 с.
4. Ezugwu E. Key improvements in the machining of difficult-to-cut aerospace
superalloys. Int J Mach Tool Manu 2005;12-13:1353-67.
5. Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд. Режимы резания
труднообрабатываемых материалов:Справочник,перераб.—М.:
Машиностроение, 1986. 240 с.
6. Chen Y,Liao Y. Study on wear mechanisms in drilling of Inconel 718 superalloy.
J Mater Process Technol 2003; 1-3:269-73.
7. Veselovac D. Process and product monitoring in the drilling of critical aero
engine components. Aachen : Apprimus Verlag; 2013.
8. Волков, Д.И. Особенности тепловых процессов при высокоскоростном
точении никелевых сплавов и расчетное определение оптимальной
скорости резания / Д.И. Волков, С.Л. Проскуряков // Вестник УГАТУ.
2013. №8(61). С. 121-127.
9. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под. ред. А.Г.
Косиловой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
10. Sharman A, Amarasinghe A, Ridgway K. Tool life and surface integrity aspects
when drilling and hole making in Inconel 718.J Mater Process Technol 2008;1-
3:424-32.
11. ГОСТ 12.4.154-85. ССБТ. Устройства экранирующие для защиты от
электрических полей промышленной частоты. – М.: Издательство
стандартов, 1985.
12. ГОСТ 12.4.123-83. Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Средства коллективной защиты от инфракрасных излучений. Общие
технические требования. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.
13. ГОСТ Р 12.1.019-2009. Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
– М.: Стандартинформ, 2010.
14. ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление (с Изменением
№ 1). – М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.
15. ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Пожарная безопасность. Общие требования (с Изменением № 1). – М.:
Стандартинформ, 2006.
16. ГОСТ 12.2.037-78. Техника пожарная. Требования безопасности. – М.:
ИПК Издательство стандартов, 2003. – 10 с.
17. ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый.
Сортамент. – М.: Стандартинформ.
18. ГОСТ30775-2001Ресурсосбережение.Обращениесотходами.
Классификация, идентификация и кодирование отходов.– М.:
Стандартинформ, 2006. – 42 с.
19. ГОСТ 12.4.154-85. Система стандартов безопасности труда. Устройства,
экранирующие для защиты от электрических полей промышленной
частоты. Общие технические требования, основные параметры и
размеры. – М.: Издательство стандартов, 1985. – 10 с.
20. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории жилой застройки». – М.:
Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997.
21. СНиП 21-01-97. Противопожарные нормы. – М., 2007. – 38 с.
22. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. – М.:
Минстрой России, 2016. – 103 с.