Совершенствование технологического процесса изготовления станины
В ходе выполнения проекта был произведен анализ существующего технологического процесса изготовления станины. Были выявлены положительные и отрицательные стороны.
При проектировании технологического процесса было выполнено следующее: выбраны базы и схемы установки; разработана маршрутная и операционная технология; определены технологические допуски, припуски на операционные размеры; выбрано оборудование, приспособления и инструмент; рассчитаны режимы резания.
В конструкторской части были сконструированы два новых приспособления для закрепления детали.
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … 8
1. Технологический раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1. Описание детали и узла, в который она входит. . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2. Анализ технологичности детали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3. Анализ существующего технологического процесса . . . . . . . . . . 11
1.4. Определение типа производства… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5. Выбор баз и маршрута обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.6. Расчет припусков и технологических размеров . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.7. Выбор средств технологического оснащения . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1.8. Расчёт режимов резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
1.9. Расчёт технической нормы времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
2. Конструкторский раздел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.1. Описание и принцип работы приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.2. Расчёт приспособления на точность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . … 59
2.3. Расчет потребных сил зажима . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..59
2.4. Расчёт приспособления на прочность. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …61
3. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение..63
3.1. Краткое описание выполненной работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.2. Инициация проекта………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.3. План проекта ……………………………………………….. . . . . . 64
3.4. Бюджет научного исследования …………………….. . . . . . . . . . 68
4. Социальная ответственность……………………… . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.1. Правовые и организационные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. 77
4.2. Обоснование мероприятий по защите . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4.3 Экологическая безопасность ………… . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .87
4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях …………………………..87
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……..104
Темой выпускной квалификационной работы является
«Совершенствование технологического процесса изготовления станины
толкателя электрогидравлического ТЭ-50МРВ».
В ходе выполнения проекта был произведен анализ существующего
технологического процесса изготовления станины. Были выявлены
положительные и отрицательные стороны.
При проектировании технологического процесса было выполнено
следующее: выбраны базы и схемы установки; разработана маршрутная и
операционная технология; определены технологические допуски, припуски на
операционные размеры; выбрано оборудование, приспособления и инструмент;
рассчитаны режимы резания.
В конструкторской части были сконструированы два новых
приспособления для закрепления детали.
Принятые в проекте решения экономически обоснованы, что
подтверждают расчеты экономической эффективности и представленные
технико-экономические показатели проекта.
В последней части ВКР были рассмотрены вопросы экономии, произведен
расчет стоимости разработки технологического процесса, разработаны
мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности.
1.Технологический раздел
1.1. Описание детали и узла.
Деталь, представленная для разработки технологического процесса –
станина толкателя электрогидравлического. Толкатели электрогидравлические
предназначены для комплектации пружинных колодочных тормозов подъемно-
транспортных машин (лебедок, конвейеров, кран-балок), механизмов
автоматики, для открывания и закрывания заслонок, люков, шиберов, а также
для других механизмов, требующих перемещения.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!