ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………………………………. 4
1. АНАЛИЗ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННОГО ВОЗДУХА ……… 10
1.1. Состояние средств и технологий очистки запыленного воздуха ………………. 10

1.2. Направления развития аппаратов и технологий очистки запыленного
воздуха…………………………………………………………………………………………………………. 24

1.3. Направления конструктивно – технологического совершенствования
пылеосадителей инерционного типа ……………………………………………………………… 30

1.4. Цель и задачи исследований …………………………………………………………………. 37

1.5. Выводы ……………………………………………………………………………………………….. 40

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ В
ПЫЛЕОСАДИТЕЛЕ ИНЕРЦИОННОГО ТИПА ………………………………………………. 41
2.1. Одномерное уравнение динамики потока воздуха …………………………………… 41

2.2. Двумерные уравнения динамики потока воздуха в пылеосадителе ………….. 50

2.3. Пространственное движение воздуха в пылеосадителе …………………………… 56

2.4. Уравнение движения взвешенной в потоке воздуха частицы в
пылеосадителе ……………………………………………………………………………………………… 61

2.5. Удар частицы о лопатку …………………………………………………………………………. 68

2.6. Гидравлическое сопротивление пылеосадителя ………………………………………. 71

2.7. Эффективность осаждения частиц ………………………………………………………….. 77

2.8. Выводы ………………………………………………………………………………………………….. 79

3. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ………………………………………………………. 81
3.1. План экспериментальных исследований …………………………………………………. 81

3.2. План проведения многофакторного эксперимента ………………………………….. 82

3.3. Методики проведения исследований ………………………………………………………. 86
3.4. Стендовая установка пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми
параметрами …………………………………………………………………………………………………. 87

3.5. Модель пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми
параметрами …………………………………………………………………………………………………. 90

3.6. Выводы ………………………………………………………………………………………………….. 94

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПЫЛЕОСАДИТЕЛЯ ИНЕРЦИОННОГО ТИПА С РЕГУЛИРУЕМЫМИ
ПАРАМЕТРАМИ ……………………………………………………………………………………………. 95
4.1. Эффективность пылеулавливания в пылеосадителе инерционного типа с
регулируемыми параметрами ……………………………………………………………………….. 95

4.2. Гидравлическое сопротивление пылеосадителя инерционного типа с
регулируемыми параметрами ……………………………………………………………………… 118

4.3. Выводы ………………………………………………………………………………………………… 138

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …………………………………………………………………………………………….. 139
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………………………………. 141
ПРИЛОЖЕНИЯ …………………………………………………………………………………………….. 154

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, отмечены
научная новизна, теоретическая и практическая значимость и сформулирова- ны положения, которые выносятся на защиту.
В первой главе приведен анализ техники и технологии разделения тон- кодисперсных порошков, результаты которого позволили сформулировать цель и определить задачи исследований.
Предложена конструкция пылеосадителя инерционного типа (рисунок 1) с регулируемыми параметрами, который состоит из корпуса 1, например, прямоугольного сечения. В верхней части корпуса расположены патрубок подвода 2 исходного материала и патрубок вывода 3 тонкого материала. С противоположной стороны корпуса в нижней его части расположен патрубок вывода 4 грубой фракции. В средней части корпуса относительно его верти- кальной оси установлена система регулируемых жалюзийных элементов 5. Жалюзийные элементы закреплены, например, на осях, валах, которые уста- новлены на боковых стенках корпуса. Элементы кинематически соединены между собой, например, тягой, для одновременного вращения вокруг своих осей и горизонтального перемещения. Для этого в корпусе выполнены про- точки. Жалюзийные элементы могут поворачиваться относительно своих осей от 0° до 180° и перемещаться поперек корпуса от 0 мм до а.
Рисунок 1 – Пылеосадитель инерционного типа.
Вращение обеспечивается тем, что на одной из осей установлен привод и оси между собой связаны кинематически с возможностью их одновременного вращения. Также предусмотрено одновременное перемещение жалюзийных элементов поперек корпуса от 0 мм до а. Варьируя величинами параметров α и а можно в широких пределах изменять дисперсность выходящего из пыле- осадителя продукта.
Во второй главе представлены теоретические исследования процесса пылеулавливания в пылеосадителе инерционного типа с регулируемыми па- раметрами.
Одномерное уравнение динамики потока воздуха
Для расчета разработанного нами пылеосадителя введем систему коор- динат: ось Oz направим вертикально вниз, а ось Ox – влево.
Будем рассматривать поток частиц в выделенной области (рисунок 2) с площадью сечения S1 и S2. В результате перетекания воздуха из области 1 в
область 2 скорость нисходящего воздуха (u) и скорость восходящего потока (θ) изменяются вдоль оси z.
жения:

Рисунок 2 – Расчетная схема.
Для выделенного объема V запишем закон сохранения количества дви-
uundS   fdV   pndS,
(1)
SVS
Пренебрегая силами сопротивления стенок канала, в проекцию на ось Oz
и малыми величинами выше первого порядка, воспользовавшись законом сохранения массы, уравнение скорости движения нисходящего потока возду- ха имеет вид:
uS 2pzu0. S1 
Уравнение скорости движения восходящего потока воздуха:
S 2pz0. S2 
(2)
(3)
Таким образом, получено решение задачи о нахождении скорости восхо- дящего и нисходящего потока воздуха в различных сечениях пылеосадителя
при отсутствии скольжения фаз в одномерной постановке.
Двумерные уравнения динамики потока воздуха в пылеосадителе
Движение вязкой несжимаемой жидкости описывается уравнениями На- вье – Стокса совместно с уравнением неразрывности:

 divV  0, V    1
 (4)  t  V   V  F   g r a d p    V ,
В проекции на оси декартовой системы координат система (4) запишется в виде:
V1  V V1  V V1  V V1  F  1 p  ν ΔV , t 1 x1 2 x2 3 x3 1 ρ x1 1
V2 V V2 V V2 V V2 F 1 p νΔV ,
t 1 x1 2 x2 3 x3 2 ρx2 2 (5)
V3 V V3 V V3 V V3 F 1 p νΔV , t 1 x1 2 x2 3 x3 3 ρ x3 3

V1  V2  V3  0, x1 x2 x3
Vi V Vi V Vi V Vi 1 p , t k xk k xk k xk ρ xi
Vk 0, i,k1,2,3. xk
Компоненты вектора скорости в декартовых координатах будут
(6)
Поскольку мы рассматриваем движение запыленного воздуха и этот воз- дух является невязкой средой, то уравнения движения в отсутствии массовых сил сведутся к
Vz Vcos, Vx Vsin, (7) При циркуляционном обтекании пластины комплексная скорость
Переходя в глобальную систему координат xOz, получим скорость пото- ка после обтекания лопатки
k t
t
Vj
k xj
   k Vj   t  ij
dzV cos isin zl, dz zl
V Vcos ,V Vsin . zxxy
(8)
(9)
В данном разделе построено решение задачи о нахождении поля скоро- стей потока воздуха в пылеосадителе в плоской постановке, что дало воз- можность учесть изменение скорости движения при обтекании лопаток пото- ком воздуха.
Пространственное движение воздуха в пылеосадителе
Моделирование пространственного движения воздуха в пылеосадителе производится на основании уравнений (4) или (5). Поскольку движение тур- булентное, то для нахождения Рейнольдсовых напряжений используется k-ε
модель турбулентности:
,
Vj   t  c1 ij c2 ,
xj  k xj  xj 
(10)
(11)
     Vj
2 xj xj  xj k xj k

Система уравнений движения замыкается уравнением состояния, начальными и граничными условиями.
p p,T 
p,Vx,tp,Vx,0, xΩ,

p,Vx,tp,Vx,t, x,t
Численное решение уравнений (5), (10) с учетом условий (11) получено при помощи метода конечных объемов. Результаты расчетов скорости и дав- ления в пылеосадителе представлены на рисунках 3-5.

Рисунок 3 – Поле давлений в пылеосади- теле в начальный момент времени
Рисунок 4 – Поле давлений установивше- гося процесса в пылеосадителе
Рисунок 5 – Динамика развития поля скоростей в пылеосадителе в различные моменты времени

Численное моделирование трехмерного течения воздуха в пылеосадите- ле позволило получить картину течения и основные характеристики течения (скорость и давление) от момента подачи воздуха в пылеосадитель до момен- та установления течения.
Уравнение движения взвешенной в потоке воздуха частицы в пыле- осадителе
Гравитационное осаждение (седиментация) в пылеосадителе происходит в результате вертикального оседания частиц под действием силы тяжести. Скорость частицы при вертикальном движении в пылеосадителе возрастает благодаря массовым силам, действующим на частицу.
Если скорость потока является функцией двух переменных U=f(z,x), пе- рейдя от производных по времени к производным по координатам, получим
d v z  U z  v z U z  v z     v d v x   C S  U x  v x U x  v x  . ( 1 2 ) vz dz CXS 2m g1 , x dx X 2m
p
Таким образом, получена полная система уравнений движения взвешен-
ной частицы в потоке воздуха. Получено решение задачи о нахождении ско- рости вертикального осаждения частицы при движении в пылеосадителе.
Гидравлическое сопротивление пылеосадителя
На входе, представляющем собой диффузор с переходом круга на пря- моугольник гидравлическое сопротивление определяется следующим выра- жением:
v2 v2 pвх  0 ТР расш 0 .
Для выхода, который является конфузором, гидравлическое сопротивле- ние равно:
v2 v2 pвых 0ТРМ0.
Гидравлическое сопротивление плоского поворота потока на 180° равно:
v02 pПП 2,
При обтекании решетки лопаток гидравлическое сопротивление будет равно:
 p    v 02    , ЛЛ212
Потери давления можно посчитать следующим образом:
u2 2 p  p  p2  2 .
Полное гидравлическое сопротивление:
pпол pвх pвых pП pЛ p.
График изменения гидравлического сопротивления в зависимости от скорости входного потока показан на рисунке 6.

Рисунок 6 – Изменение гидравлического сопротивления в зависимости от скорости входного потока: синяя линия – теоретические (расчетные) значения; красная линия – экспериментальные значения
Таким образом, гидравлическое сопротивление пылеосадителя инерци- онного типа зависит, в основном, от скорости потока на входе и диаметра частиц. С увеличением скорости растет гидравлическое сопротивление. Об- ратный эффект с увеличением размера частицы – чем больше частица, тем меньше гидравлическое сопротивление пылеосадителя.
Эффективность осаждения частиц
Скорость витания частиц с учетом отражения частицы от лопатки:
p d2 vBS g
18 p cos(  2) Vp
Параметры очистки x1 и x2 (параметры функции парциального распреде- ления Ф(х)):
H hLvB v ,
2 D t  vl
Отношение концентрации частиц данного размера в расчетной точке вы- ходного сечения камеры к их концентрации во входном сечении Ni:
Ni x1x2-1,
Усредним значение N по сечению, вычисляя его как среднее арифмети-
H hLvB
x1  v , x2 
2 D t  vl
ческое по высоте сечения:
Средний парциальный коэффициент осаждения частиц рассматриваемо-
го размера:
Полный коэффициент очистки как сумму произведений долей частиц соответствующих фракций на их фракционные коэффициенты очистки
kN Ncp i.
i1 k п.ср 100Ncp.
N
  п 100 d.
График изменения эффективности улавливания в зависимости от разме- ра частиц показан на рисунке 7.
Рисунок 7 – Изменение эффективности улавливания в зависимости от диаметра частиц
Из данного графика видно, что эффективность улавливания возрастает при увеличении диаметра частиц. Так для частиц d=100 мкм эффективность составляет ε≈85 %, а для частиц d=200 мкм эффективность равна ε≈98 %.
В третьей главе представлены план, программа и методики экспери- ментальных исследований и описана экспериментальная установка.
Определены основные факторы, влияющие на гидравлическое сопротив- ление и эффективность пылеулавливания пылеосадителя инерционного типа и установлены уровни их варьирования.
В качестве основного плана эксперимента выбирается центральный композиционный ротатабельный план (ЦКРП 24) полного факторного экспе- римента (ПФЭ). В таблице 1 представлены основные факторы и уровни их варьирования.
Таблица 1 – Исследуемые факторы и уровни варьирования ПФЭ ЦКРП 24
Объем аспира- ционного возду- ха V, м3/ч
Ширина камеры рабочей зоны a, м
Концентрация запыленного воздуха β, кг/м3 Угол наклона лопаток α, град.
Факторы
Кодовое обозна- чение
Интервал варьи- рования
Х = −2 (звездный уровень)
Х = −1 (нижний уровень)
Х=0 (средний уровень)
Х = +1 (верхний уровень)
Х = +2 (звездный уровень)
Х1 100
Х2 0,02
Х3 0,05
Х4 5 30 35 40 45 50
200 300 400 500 600 0,32 0,34 0,36 0,38 0,4 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

В качестве функции отклика, характеризующий процесс улавливания грубодисперсной пыли в пылеосадителе инерционного типа приняты:
 гидравлическое сопротивление пылеосадителя инерционного типа, Па;  эффективность улавливания грубодисперсной пыли, %.
На рисунке 8 представлена фотография экспериментальной установки,
которая является базовой при проведении всех экспериментов, и поисковых работ, предусмотренных планом экспериментов.
Установка работает под разряжением, создаваемым центробежным вен- тилятором 6 в конце установки. В качестве генератора пыли применен цен- тробежный воздушный сепаратор без вращения крыльчатки.
Объем аспирационного воздуха, проходящего через пылеосадитель, определялся нормализованной диафрагмой 4, по показаниям дифференци- ального жидкостного манометра 5.
Изменение объема аспирационного воздуха, подаваемого вентилятором в пылеосадитель инерционного типа, в процессе эксперимента осуществлял- ся изменением частоты вращения электродвигателя этого самого вентилято- ра, которая регулировалась путем изменения частоты тока питающей сети при помощи частотного преобразователя.
Рисунок 8 – Фотография установки пылеосадителя инерционного типа: 1 – пылеосади- тель инерционного типа; 2 – осадительные циклоны; 3 – зернистый фильтр; 4 – расходомерное устройство; 5 – жидкостный дифференциальный манометр; 6 – сепарационный вентилятор; 7 – установка жидкостных дифференциальных манометров
Грубомолотый материал подается в центробежный воздушный сепара- тор, где перемешивается с аспирационным воздухом. Исходный материал выходит из сепаратора по газоходу в пылеосадитель инерционного типа 1. Здесь происходит разделение находящейся в воздухе смеси на фракции. Уловленная пыль выводится из системы, а неуловленная пыль направляется по газоходу в осадительные циклоны 2. Аспирационный воздух из осади-

тельных циклонов направляется в комбинированный зернистый фильтр 3, в котором осуществляется окончательная очистка от пыли. Изменение гидрав- лического сопротивления при изменении конструктивных параметров пыле- осадителя (ширина камеры рабочей зоны, угол наклона лопаток и т.д.) кон- тролировалось по показаниям дифференциального жидкостного манометра 7. Эффективность пылеулавливания определялась соотношением массы улов- ленных частиц пыли к массе пыли в запыленном воздухе.
В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследо- ваний, получены уравнения регрессий и сделан их анализ; осуществлен вы- бор рациональных конструкторско-технологических параметров пылеосади- теля инерционного типа с регулируемыми параметрами.
В ходе проведения экспериментальных исследований и обработки ре- зультатов влияния исследуемых факторов на эффективность улавливания грубодисперсной пыли пылеосадителя инерционного типа получено уравне- ние регрессии в кодированном виде, %
ε=76,2+14,3Х1 –8,9Х12 –2,9Х2 +1,9Х22–5,8Х3 ++1,4Х32+ +9,1Х4 –2,4Х42+1,3Х1 Х2+2,4Х1 Х3 +1,2Х3 Х4. (11) Уравнение регрессии, выражающее гидравлическое сопротивление пы-
леосадителя инерционного типа, в кодированном виде имеет вид, Па: Δp=409,2+92,1Х1 +23Х12+24,3Х2 +8,3Х22 +73,4Х3 +15,4Х32+
+0,5Х4 –0,5Х42 –12,1Х1 Х2+14,3Х1 Х3 –19,5Х2Х3. (12) Исследованиями установлено, что максимальная эффективность пыле- улавливания 97,7% в пылеосадителе инерционного типа с регулируемыми параметрами наблюдается при следующих конструкторско-технологических параметрах: объеме V аспирационного воздуха 400 м3/ч, ширине a камеры рабочей зоны 0,36 м, концентрации β запыленного воздуха 0,2 кг/м3 и угле α
наклона лопаток 45°.
Исследованиями установлено, что снижение гидравлического сопротив-
ления в пылеосадителе инерционного типа с регулируемыми параметрами обеспечивается при следующих конструкторско-технологические парамет- рах: V = 200 м3/ч, a = 0,36 м, β = 0,25 кг/м3, α = 40°.
Проведенные исследования подтвердили достоверность аналитических выражений, позволяющих определить рациональные конструкторско- технологические параметры пылеосадителя инерционного типа с регулируе- мыми параметрами, обеспечивающего минимальные значения гидравличе- ского сопротивления и большую эффективность улавливания грубодисперс- ной пыли.
В заключении приведены итоги исследования и рекомендации:
1. На основании анализа направлений развития техники и технологии очистки запыленного воздуха на уровне изобретения предложена конструк- ция пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами. Пока- зано, что этот аппарат при очистке грубодисперсной пыли может быть кон- курентоспособен с другими типами пылеосадителей.
2. На основании разработанных методик расчета пылеосадителя инерци- онного типа с регулируемыми параметрами получены аналитические выра- жения, позволяющие определить:
– скорость и давление потока в пылеосадителе инерционного типа с ре- гулируемыми параметрами с учетом геометрической формы исследуемого объекта;
– траекторию движения твердых частиц в турбулентном потоке воздуха при взаимодействии их с отражающими лопатками;
– эффективность предлагаемого пылеосадителя инерционного типа с ре- гулируемыми параметрами в зависимости от конструктивных и технологиче- ских параметров.
3. Установлено, что эффективность пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами при улавливании грубодисперсной цементной пыли составляет от 85% до 98%, а его гидравлическое сопротивление варьи- руется от 230 Па до 950 Па.
4. В качестве основного плана эксперимента выбран центральный ком- позиционный ротатабельный план (ЦКРП 24), определены исследуемые фак- торы и уровни их варьирования. Для проведения экспериментальных иссле- дований создана экспериментальная установка пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами, учитывающая все условия полного фак- торного эксперимента.
5. Экспериментально исследовано влияние варьируемых параметров на процесс очистки крупнозернистой пыли и на гидравлическое сопротивление пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами. Получены уравнения регрессии для при работе пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами в режиме очистки запыленного воздуха.
6. По результатам полученных патентов и результатам проведенных ис- следований разработана конструкторская документация на промышленный образец пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами. Предложение по внедрению было рассмотрено на техническом совещании ООО «Траснстроймеханизация» Управление производственных баз и заво- дов. На основании проведенных исследований пылеосадитель инерционного типа с регулируемыми параметрами был рекомендован к использованию в промышленных условиях на пылеочистном оборудовании компании Danterm Filtration GmbH сушильного барабана стационарного асфальтового завода компании BENNINGHOVEN MBA-3000 в качестве аппарата первой стадии очистки запыленного воздуха.
Рекомендации и перспективы дальнейшей разработки темы. Резуль- таты диссертационного исследования рекомендуются к использованию, как в промышленности строительных материалов, так и других отраслях при ре- шении задач повышения эффективности улавливания грубодисперсной пыли, в частности, при производстве строительных материалов, и в дальнейшем продолжить работу по разработке аппаратов, обладающих повышенной эф- фективностью процесса очистки тонкодисперсных порошков с различными физическими свойствами.

Актуальность темы диссертации. В современном мире загрязнение
воздуха от промышленного производства является проблемой для экологии всего
мира. А с учетом накопившихся загрязнений за предыдущие годы это уже может
перерасти в катастрофу.
Эту проблему активно взялись решать не только на международном уровне,
вводя ужесточения по экологии производства, но и сами предприятия, а также
многие ученые, работающие в этой сфере. Для уменьшения выбросов в атмосферу
вредных веществ на производственных предприятиях разрабатываются новые,
либо модернизируются комплексы по улавливанию пыли.
По своему составу выбрасываемая в атмосферу пыль имеет
полидисперсный состав. Поэтому при очистке воздуха необходимо улавливать
как крупную фракцию, так и мелкую. На первой стадии улавливают крупные
частицы, а на последующих, более мелкие. При загрязнении фильтра резко
уменьшается эффективность пылеочистки и резко повышается его
гидравлическое сопротивление. Очистка при этом не происходит. В связи с этим
необходимо на первых стадиях очистки уловить как можно больше крупных
взвешенных частиц до конечного этапа очистки – фильтрации, чтобы увеличить
эффективность всего комплекса в целом. Поэтому на первых стадиях очистки
устанавливают оборудование для улавливания как можно большего количества
пыли.
Одним из таких аппаратов может являться пылеосадитель инерционного
типа, используемый в строительной промышленности, например, производство
строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Существующие пылеосадители имеют статическую конструкцию и процесс
пылеочистки регулируется только расходом воздуха. Важной задачей является
разработка пылеосадителя способного за счет управления конструктивно-
технологическими параметрами аппарата повышать эффективность очистки
запыленного воздуха.
Таким образом, разработка конструкции пылеосадителя инерционного типа
с регулируемыми параметрами, позволяющего совершенствовать процесс очистки
запыленного воздуха, является актуальной задачей диссертационного
исследования и имеет важную практическую значимость.
Степень разработанности темы. Теоретической основой для проведения
исследования стали работы Ю.В. Красовицкого, И.Е. Идельчика, Н.М.
Самохвалова, И.Н. Логачева, К.И. Логачева, Л.В. Чекалова, С.Ю. Кабанова, Ю.Г.
Овсянникова, В.Г. Шапталы и др. Информационной базой стали книги,
монографии, научные труды, статьи в сборниках научных трудов и научно-
технических конференций по исследуемой проблеме.
В приведенных ранее исследованиях изучены различные варианты
конструкций пылеочистного оборудования, в том числе инерционного типа,
исследованы их конструктивно-технологические параметры, предложены и
обоснованы теоретические и методологические аспекты их расчета и
проектирования. Исследований рассматриваемого в данной работе пылеосадителя
инерционного типа с регулируемыми параметрами ранее не проводилось.
Цель работы – разработка конструкции пылеосадителя инерционного типа
с регулируемыми параметрами, обеспечивающего повышение эффективности
очистки запыленного воздуха.
Объектом исследования являлся лабораторный пылеосадитель
инерционного типа с регулируемыми параметрами.
Предмет исследования – закономерности процесса осаждения запыленного

1. На основании анализа направлений развития техники и технологии
очистки запыленного воздуха на уровне изобретения предложена конструкция
пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами. Показано, что
этот аппарат при очистке грубодисперсной пыли может быть конкурентоспособен
с другими типами пылеосадителей.
2. На основании разработанных методик расчета пылеосадителя
инерционного типа с регулируемыми параметрами получены аналитические
выражения, позволяющие определить:
– скорость и давление потока в пылеосадителе инерционного типа с
регулируемыми параметрами с учетом геометрической формы исследуемого
объекта;
– траекторию движения твердых частиц в турбулентном потоке воздуха при
взаимодействии их с отражающими лопатками;
– эффективность предлагаемого пылеосадителя инерционного типа с
регулируемыми параметрами в зависимости от конструктивных и
технологических параметров.
3. Установлено, что эффективность пылеосадителя инерционного типа с
регулируемыми параметрами при улавливании грубодисперсной цементной пыли
составляет от 85% до 98%, а его гидравлическое сопротивление варьируется от
230 Па до 950 Па.
4. В качестве основного плана эксперимента выбран центральный
композиционный ротатабельный план (ЦКРП 24), определены исследуемые
факторы и уровни их варьирования. Для проведения экспериментальных
исследований создана экспериментальная установка пылеосадителя инерционного
типа с регулируемыми параметрами, учитывающая все условия полного
факторного эксперимента.
5. Экспериментально исследовано влияние варьируемых параметров на
процесс очистки крупнозернистой пыли и на гидравлическое сопротивление
пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами. Получены
уравнения регрессии для ε, Δp  f V,a,β,α . при работе пылеосадителя
инерционного типа с регулируемыми параметрами в режиме очистки
запыленного воздуха.
6. По результатам полученных патентов и результатам проведенных
исследований разработана конструкторская документация на промышленный
образец пылеосадителя инерционного типа с регулируемыми параметрами.
Предложение по внедрению было рассмотрено на техническом совещании ООО
«Траснстроймеханизация» Управление производственных баз и заводов. На
основании проведенных исследований пылеосадитель инерционного типа с
регулируемыми параметрами был рекомендован к использованию в
промышленных условиях на пылеочистном оборудовании компании Danterm
Filtration GmbH сушильного барабана стационарного асфальтового завода
компании BENNINGHOVEN MBA-3000 в качестве аппарата первой стадии
очистки запыленного воздуха.

1.Агарков, А.М. Анализ конструкций обеспыливания воздуха / А.М.
Агарков // В сборнике: Подъемно-транспортные, строительные, дорожные,
путевые машины и робототехнические комплексы. Сборник докладов XXIII
Московской международной межвузовской научно-технической конференции
студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых. – 2019. – С. 265-269.
2.Агарков, А.М. Двумерные уравнения динамики потока воздуха в
концентраторе/А.М.Агарков//«Интерстроймех–2015»материалы
международной научно-технической конференции. Казанский государственный
архитектурно-строительный университет. г. Казань. – 2015. – С. 7–11.
3.Агарков,А.М.Направлениясовершенствованияконструкций
циклонных аппаратов / А.М. Агарков // Эпоха науки. – 2015. – № 4. – С. 89.
4.Агарков, А.М. Разработка конструктивной схемы противоточного
пылеконцентратора / А.М. Агарков // В сборнике: Молодежь и научно-
техническийпрогресс.СборникдокладовVIIмеждународнойнаучно-
практическая конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3-х
томах, Издательство: Общество с ограниченной ответственностью “Ассистент
плюс” (Старый Оскол), 2014. – С. 14-16.
5.Агарков, А.М. Совершенствование аспирационных систем / А.М.
Агарков // Теоретические и прикладные вопросы науки и образования: сб. научн.
трудов Междунар. науч.–практ. конф., (Тамбов 31 янв. 2015 г.), Тамбов: Изд-во
ООО «Консалтинговая компания Юком», 2015. – Ч. 5. – С. 14-15.
6.Агарков,А.М.,Разработкааспирационногооборудованиядля
производства дорожно-строительных материалов / А.М. Агарков, Е.В. Харламов //
Наземные транспортно-технологические комплексы и средства Материалы
Международной научно-технической конференции. Ответственный редактор
Ш.М. Мерданов. – 2018. – С. 22-26.
7.Агарков, А.М. Влияние ширины камеры рабочей зоны инерционного
концентратора на гидравлическое сопротивление / А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов //
Механизация строительства. – 2016. – Т. 77. – № 9. – С. 19-21.
8.Агарков, А.М. К вопросу о скорости движения воздуха и давлении в
инерционном концентраторе / А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов // Вестник
Белгородскогогосударственноготехнологическогоуниверситета им. В.Г.
Шухова. – 2020. – № 1. – С. 101-109.
9.Агарков,А.М.Трёхмерноемоделированиегазодинамических
процессов в инерционном концентраторе / А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов //
Строительные и дорожные машины. – 2020. – № 9. – С. 46-49.
10.Агарков, А.М. Гидравлическое сопротивление концентратора / А.М.
Агарков, Р.Р. Шарапов, И.П. Бойчук, В.С. Прокопенко // Вестник Белгородского
государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2015. – № 6.
– С. 160-163.
11.Агарков, А.М. Анализ гидравлического сопротивления концентратора
/ А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов, В.С. Прокопенко // Вестник Белгородского
государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2016. – № 3.
– С. 87-90.
12.Агарков, А.М. Совершенствование конструкций пылеочистного
оборудования / А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов, Е.В. Харламов // Системные
технологии. – 2018. – № 4 (29). – С. 96-100.
13.Алямовский,А.А.SolidWorks2007/2008компьютерное
моделирование в инженерной практике [Текст] / А.А. Алямовский, А.А.
Собачкин, Е.В. Одинцов. – СПб.: БХВ-Петербург, 2008. – 1040 с.
14.Амброжевич,А.В.Численноемоделированиетеплофизических
процессов в двигателестроении: учеб. пособие / А.В. Амброжевич. – Харьков:
Нац. аэрокосм. ун-т «Харьк. авиац. ин-т», 2005. – 233 с.
15.Амброжевич, А.В. Малоресурсный метод численного моделирования
течений в геометрических областях сложной формы / А.В. Амброжевич, И.П.
Бойчук, С.Н. Ларьков, В.А. Середа // Авиационно-космическая техника и
технология. – Х.: ХАИ, 2008. – Вып. 6. – С. 5-10
16.Андерсон, Д. Вычислительная гидромеханика и теплообмен [Текст] /
Д. Андерсон, Дж. Таннехилл, Р. Плетчер. – М.: Мир, 1990. – 725 с.
17.Андреев,С.Е.Закономерностиизмельченияиисчисления
характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А.
Перов. – М.: Металлургиздат, 1959. – 437 с.
18.Аранович,Г.И.Справочникпофизико-химическимметодам
исследованиям объектов окружающей среды. / Г.И. Аранович, Ю.Н. Коршунов,
Д.С. Ляликов.  Л.: Судостроение, 1978.  648 с.
19.Ахназарова, С. А. Методы оптимизации эксперимента в химии и
химической технологии / С. А. Ахназарова, В. В. Кафаров. – М.: Высшая школа,
1985. – 327 с.
20.Балтренанс, П.Б. Методы и приборы контроля запыленности
техносферы / П.Б. Балтренанс, Ю. Каулакас.  Вильнюс: Техника, 1994.  208 с.
21.Балтренанс,П.Б.Методыиприборыопределенияфизико-
механических и химических свойств пылей / П.Б. Балтренанс, В. Шпакаускас. 
Вильнюс: Техника, 1994.  240 с.
22.Барон, Л.И. Кусковатость и методы ее измерения / Л.И. Барон. – М.:
Изд-во АН СССР, 1960. – 124 с.
23.Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных
материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д.
Мартынов. – 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1981. – 324 с.
24.Белоусов, В.В. Теоретические основы газоочистки / В.В. Белоусов. –
М.: Металлургия, 1988. – 256 с.
25.Богданов, В.С. Новый подход к определению параметров зернового
состава цемента аналитическим методом / В.С. Богданов, Р.Р. Шарапов, Д.В.
Богданов, С.Ю. Кабанов // Цемент и его применение. – 2011. – № 1. – С. 135-40.
26.Богословский, В.Н. Строительная теплофизика / В.Н. Богословский. –
М.: Высшая школа, 1982. – 378 с.
27.Большаков, В.Д. Теория ошибок наблюдений / В.Д. Большаков. – М.:
Недра, 1993. – 223 с.
28.Бондарь, А.Т. Планирование эксперимента в химической технологии /
А.Т. Бондарь, Г.А. Статюха. – Киев: Вища школа, 1976. – 181 с.
29.Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и
учащихся втузов / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. – М.: Наука, Гл. ред. физ.-
мат.лит, 1986. – 544 с.
30.Бутт, Ю.М. Портландцемент / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. – М.:
Сройиздат, 1974. – 328 с.
31.Вальдберг, А.Ю. Метод расчета эффективности механических
пылеулавливателей по энергозатратам / А.Ю. Вальдберг, Н.С. Кирсанова. –
ТОХТ, – 1992. – Т. 26. – № 1. – С. 145-147.
32.Вальдберг,А.Ю.Практическаяреализациявероятностно-
энергетического метода расчета центробежных пылеулавливателей / А.Ю.
Вальдберг, Н.С. Кирсанова // Химическое и нефтяное машиностроение. – 1994. –
№ 9. – С. 26-29.
33.Вальдберг, А.Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха
от загрязнения промышленными аэрозолями / А.Ю. Вальдберг, Л.М. Исанов,
Ю.И. Яламов. – С.-Пб.: МП «НИИОГАЗ-фильтр», 1993. – 235 с.
34.Великанов, М.А. Изв. АН СССР ОНТ, 1945. – № 7, 8. – 638 с.
35.Ветошкин, А.Г. Процессы и аппараты пылеочистки: учебное пособие /
А.Г. Ветошкин. – Пенза: Изд-во Пенз. Гос. Ун-та, 2005. – 210 с.
36.Герасименко, Т.Е. Новые конструкции пылеуловителей циклонного
типа / Т.Е. Герасименко, Е.И. Мешков, А.В. Дикарева // Цветная металлургия. –
2007. – № 1. – С. 32-37.
37.Гордон, Г.М. Контроль пылеулавливающих установок / Г.М. Гордон,
И.Л. Пейсахов.  М.: Металлургия, 1973.  384 с.
38.Дуров, В.В. Проблема надежности пылеулавливающего оборудования
/ В.В. Дуров // Цемент. – 1985. – № 9. – С. 4–5.
39.Загрязнение атмосферного воздуха. Женева. Издание всемирной
организации здравоохранения, 1997 г.
40.Зернистый фильтр: пат. 107484 Рос. Федерация. 2010152389/05 /
Богданов В.С., Шарапов Р.Р., Кабанов С.Ю.; заявл. 21.12.2010; опубл. 20.08.2011.
41.Идельчик,И.Е.Аэродинамикаконтактных,фильтрующихи
адсорбционных аппаратов со стационарным слоем зернистых материалов / И.Е.
Идельчик.  М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1982.  40 с.
42.Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е.
Идельчик. –М.: Машиностроение, 1975. – 559 с.
43.Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.
Справочник / Под ред. М. О. Штейнберга.  3-е изд., перераб. и доп.  М.:
Машиностроение, 1992.  672 с.
44.Инерционный пылеотделитель: пат. 2056906 Рос. Федерация. 93
93049276 / Янушкевич В.А., Лукерченко В.Н.; заявл. 29.10.1993; опубл.,
27.03.1996.
45.Инерционныйпылеотделитель:пат.2336928Рос.
Федерация. 2007126732/15 / Кочетов О.С. и др.; заявл. 13.07.2007; опубл.,
27.10.2008, Бюл. № 30. 6 с.
46.Инерционныйпылеуловитель:пат.2377048Рос.Федерация.
2008141175/15 / Бурков А.И. и др.; заявл. 16.10.2008; опубл. 27.12.2009, Бюл. №
36. 5 с.
47.Кабанов, С.Ю. Комбинированный зернистый фильтр: дис. … канд.
техн. наук: 05.02.13 / Кабанов Сергей Юрьевич. – Белгород, 2011. – 171 с.
48.Кашьяп, Р.Л. Построение динамических стахостических моделей по
экспериментальным данным / Р.Л. Кашьяп, А.Р. Рао. – М.: Наука, 1983. – 384 с.
49.Клименко, А.П. Методы и приборы для измерения концентрации
пыли / А.П. Клименко.  М.: Химия, 1978.  207 с.
50.Кочин, Н.Е. Теоретическая гидромеханика. Ч.1 / Н.Е. Кочин, И.А.
Кибель, И.В. Розе. – М.: Физматгиз., 1963.  584с.
51.Ладыгичев, М.Г. Зарубежное и отечественное оборудование для
очистки газов / М.Г. Ладыгичев, Г.Я. Бернер. – М.: Теплотехник, 2004. – 696 с.
52.Ландау, Л.Д. Теоретическая физика: учебное пособие. Т. VI.
Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. – М.: Наука. Гл.ред. физ.-мат. лит.,
1986. – 736с.
53.Лапшин, А.Б. Технология обеспыливания в производстве цемента /
А.Б. Лапшин. – Новосибирск: Стромэкология, 1995. – 150 с.
54.Лисиенко, В.Г. Оборудование промышленных предприятий воздуха
Справочное пособие: В 6 томах. Том 1. / В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, М.Г.
Ладыгичев. – М.: Теплотехник, 2010. – 720 с.
55.Логачев,И.Н.Энергосбережениеваспирации:теоретические
предпосылки и рекомендации / И.Н. Логачев, К.И. Логачев, О.А. Аверкова. – М.-
Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2013. – 504 с.
56.Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа: учебн. для вузов / Л.Г.
Лойцянский. – М.: Дрофа, 2003. – 840 с.
57.Моделирование турбулентных течений: учебное пособие / И.А. Белов,
С.А. Исаев. – Балт. гос. техн. ун-т. СПб., 2001. – 108 с.
58.Моргулис, М.Л. Рукавные фильтры / М.Л. Моргулис, М.Г. Мазус, А.С.
Мандрико, М.И. Биргер. – М.: Машиностроение, 1977. – 256 с.
59.Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты
химических технологий. Часть 2 / Под общ. ред. Островского Г.М. – СПб.: АНО
НПО «Профессионал», 2006. – 916 с.
60.Овсянников,Ю.Г.Рециркуляционныесистемыаспирации
оборудования механической переработки сыпучих материалов: автореф. дис. …
канд. техн. наук: 05.02.13 / Овсянников Юрий Григорьевич. – Белгород, 2000.
– 18 с.
61.Островский, Г.М. Прикладная механика неоднородных сред / Г.М.
Островский. – СПб.: Наука, 2000. – 359 с.
62.Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов. – М.:
Стройиздат, 1981. – 296 с.
63.Применение пакетов прикладных программ при изучении курсов
механики жидкости и газа: учебное пособие [Текст] / Т.В. Кондранин, Б.К.
Ткаченко, М.В. Березникова [и др.]. – М.: МФТИ, 2005. – 104 с.
64.Прокопенко, В.С. Оптимизация работы оборудования для получения
тонкодисперсных порошков / В.С. Прокопенко, Р.Р. Шарапов, А.М. Агарков,
Р.Р. –мл. Шарапов // Вестник Белгородского государственного технологического
университета им. В.Г. Шухова. – 2015. – №1. – С. 80-83.
65.Пылеуловитель-классификатор:пат.2497569Рос.Федерация.
№2011148993/05 / Сугак А.В. и др.; заявл. 02.12.2011; опубл. 10.11.2013, Бюл. №
31. 6 с.
66.Райст, П. Аэрозоли. Введение в теорию / П. Райст. – М.: Мир, 1987. –
280 с.
67.Репле, Э.К. Гибридный фильтр – новая привлекательная концепция/
Э.К. Репле, Х.В. Педерсен // Цемент и его применение. – 2008. – № 4. – С. 93-96.
68.Репле,Э.К.Решениеэкологическихвопросоввцементной
промышленности / Э.К. Репле // Цемент Известь Гипс. – 2002. – № 2. – С. 36-72.
69.Русанов, А.А. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике /
А.А. Русанов, И.И. Урбах, А.П. Анастасиади.  М.: Энергия, 1969.  456 с.
70.Сапожников,М.Я.Механическоеоборудованиепредприятий
строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. – М.:
Высшая школа, 1971. – 382 с.
71.Саутин, С.Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента / С.Н.
Саутин, А.Е. Пунин, С. Стоянов. – Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. – 78 с.
72.Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю.
Вальберг, Б.И. Мягков и др.; Под общ. ред. А.А. Русанова. – 2-е изд., перераб. и
доб. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 312 с.
73.Справочник по пыле и золоулавливанию / под ред. А.А. Русанова. –
М.: Энергия, 1975. – 296 с.
74.Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю.
Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; под общ. ред. А.А. Русанова. – М.:
Энергоатомиздат, 1983. – 312 с.
75.Талиев, В.Н. Аэродинамика вентиляции: учебное пособие для вузов /
В.Н. Талиев. – М: Стройиздат, 1979. – 295 с.
76.Тарарин, В.К. Технологические проблемы промышленной экологии
силикатных производств: учебное пособие / В.К. Тарарин, И.Г. Гавриленко, В.А.
Минко. – Белгород, МИСИ, БТИСМ, 1986. – 128 с.
77.Теоретическая механика в примерах и задачах. Т.II / М.И. Бать, Г.Ю.
Джанелидзе, А.С. Кельзон, под общ. ред. Г.Ю. Джанелидзе и Д.Р.Меркина. – М.:
«Наука» Гл.ред. физ.-мат.лит, 1973. – 488 с.
78.Теорияирасчетпневмосмесителейнепрерывногодействия:
монография / Т.Н. Орехова, В.А. Уваров. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2014. – 114 с.
79.Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов фильтрами / В.Н. Ужов,
Б.И. Мягков. – М.: Химия, 1970. – 320 с.
80.Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами / В.Н.
Ужов. – М.: Химия, 1967. – 344 с.
81.Уорк, К. Загрязнение воздуха. Источники и контроль / К. Уорк, С.
Уорнер.  М.: Мир, 1980.  539 с.
82.Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пыли,
выделяемыхосновнымоборудованиемцементныхзаводов(справочные
материалы). – Новосибирск: НИПИОТСТРОМ, 1976.
83.Физико-химические свойства пыли промышленности нерудных
строительныхматериалов(Справочник).–Новосибирск:Изд-во
НИПИОТСТРОМ, 1974. – 78 с.
84.Флетчер, К. Вычислительные методы в динамике жидкостей [Текст] /
К. Флетчер. – М.: Мир, 1991.  552 с.
85.Фукс, Н.А. Механика аэрозолей / Н.А. Фукс. – М.: Изд-во АН СССР,
1955. – 351с.
86.Хан, Г. Статические модели в инженерных задачах / Г. Хан, С.
Шапиро. – М.: Мир, 1969. – 395 с.
87.Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании процессов /
К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер.  М.: Мир, 1977.  552 с.
88.Чекалов, Л.В. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов
пыли, аэрозолей и туманов / Л.В. Чекалов. – Ярославль: Русь, 2004. – 424 с.
89.Чумаков, В.Н. ФИНГО: эффективная газоочистка / Н.В. Чумаков //
Цемент и его применение. – 2006. – № 6. – С. 50-52.
90.Шаптала,В.Г.Теплофизическийрасчетвоздуховодовдля
аспирационных сетей промышленности строительных материалов / В.Г. Шаптала
// Способы и средства механизации ремонтных и вспомогательных работ на
предприятиях промстройматериалов. Сб. науч. тр. – Белгород: Изд-во МИСИ,
БТИСМ, 1985. – 305 с.
91.Шарапов, Р.Р. Удар частицы о лопатку в концентраторе / Р.Р.
Шарапов, И.П. Бойчук, А.М. Агарков, В.С. Прокопенко // Подъемно-
транспортные и строительные системы: наука и инновации: межвузовский
сборник научных трудов / Южно-Российский государственные политехнический
университет (НПИ) имени М.И. Платова. – Новочеркасск: Лик, 2015. – С. 90-92.
92.Шарапов,Р.Р.Прогнозированиедисперсныххарактеристик
высокодисперсных цементов / Р.Р. Шарапов, В.Г. Шаптала, Н.И. Алфимова //
Строительные материалы. – 2007. – № 8. – С. 24-25.
93.Шарапов, Р.Р. Совершенствование процесса разделения в воздушном
центробежном сепараторе: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.02.13 / Шарапов
Ринат Рашидович. – Белгород, 2016. – 17 с.
94.Шарапов, Р.Р. Специальное оборудование заводов по производству
цемента: учебное пособие / Р.Р. Шарапов. – Белгород: БГТУ, 2006. – 144 с.
95.Шарапов, Р.Р. Исследование удара частицы о лопатку в инерционном
концентраторе / Р.Р. Шарапов, А.М. Агарков, В.С. Прокопенко // В сборнике:
ИНТЕРСТРОЙМЕХ-2016(Internationalbuildingtechnics-2016).Материалы
Международнойнаучно-техническойконференции.Национальный
исследовательский Московский государственный строительный университет. –
2016. – С. 57-61.
96.Шарапов, Р.Р. Исследование эффективности пылеулавливания в
инерционном концентраторе с регулируемыми параметрами / Р.Р. Шарапов, А.М.
Агарков, В.С. Прокопенко // ИНТЕРСТРОЙМЕХ-2016 (International building
technics-2016). Материалы Международной научно-технической конференции.
Национальный исследовательский Московский государственный строительный
университет. – 2016. – С. 62-68.
97.Шарапов, Р.Р. Уравнение движения взвешенной в потоке воздуха
частицы в концентраторе / Р.Р. Шарапов, И.П. Бойчук, А.М. Агарков, В.С.
Прокопенко // Вестник Белгородского государственного технологического
университета им. В.Г. Шухова. – 2015. – № 5. – С. 175-178.
98.Шарапов, Р.Р. Моделирование процесса разделения тонкодисперсных
материалов в динамических сепараторах / Р.Р. Шарапов, В.С. Прокопенко, А.М.
Агарков//ВестникБелгородскогогосударственноготехнологического
университета им. В.Г. Шухова. – 2015. – №2. – С. 84-89.
99.Шарапов, Р.Р. Влияния объема аспирируемого воздуха инерционного
концентратора на эффективность пылеулавливания / Р.Р. Шарапов, Е.В.
Харламов, А.М. Агарков // Механизация строительства. – 2017. – Т. 78. – № 11. –
С. 26-29.
100. Швыдкий, В.С. Очистка газов / В.С. Швыдкий, М.Г. Ладыгичев. – М.:
Теплотехник, 2002. – 640 с.
101. Шевелев, Л.Н. Оценка эмиссии парниковых газов на предприятиях
металлургической промышленности / Л.Н. Шевелев // Металлург. – 2007. – № 7. –
С. 9-15.
102. Энтин, В.И. Аэродинамические способы повышения эффективности
систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров / В.И. Энтин,
Ю.В. Красовицкий, Н.М. Аншеуров. – Воронеж: Истоки, 1996. – 362 с.
103. Юшин, В.В. Техника и технология защиты воздушной среды / В.В.
Юшин, В.Л. Лапин, В.М. Попов и др. – М.: Высшая школа, 2008. – 399 с.
104. Янковский, С.С. Средства контроля запыленности потоков в
промышленных условиях / С.С. Янковский, Н.Г. Булгакова.  М.: ЦИНТИ
Химнефтемаш, 1985.  36 с.
105. 40 years of Scheuch Gmbh – dust collection at highest level / Cement
International. – 2003. – № 6. – P. 40–43.
106. Barmina, I. Cofiring of the renewable with fossil fuel for the clean and
effective heat energy production / I. Barmina, M. Gedrovics, V. Krishko, M. Zake //
Environmental and Climate Technologies.  2009.  13(2).  P. 21-29.
107. Ergun, S. Ind. Eng. / S. Ergun, , A.A. Orning // Chem.  1952.  v. 48.  P.
227.
108. Fazilat, H. Predicting the mechanical properties of glass fiber reinforced
polymers via artificial neural network and adaptive neuro-fuzzy inference system / H.
Fazilat, M. Ghatarband, S. Mazinani, Z.A. Asadi, M.E. Shiri, M.R. Kalaee //
Computational Materials Science.  2012.  v. 58.  P. 31-37.
109. Haberl, A. Replace or Retrofit / A. Haberl, M. Buchon // World Cement. –
2003.  № 1. – P. 81-84.
110. Jakstoniene, I. Experimental research on the work of centrifugal filter when
eliminating solid particles from clinker cooling system / I. Jakstoniene, D.
Serebryanskyy, P. Vaitiekunas // The 8th International Conference «Environmental
Engineering». Vilnius, Lithuania. – 2011. – v. 1. – P. 134-138.
111. Jakstoniene, I. Daugiakanalio ciklono efektyvumo tyrimai, iš 14-osios
Lietuvos jaunǐjǐ mokslininkǐkonferencijos «Mokslas – Lietuvos ateitis» / I. Jakstoniene,
P. Vaitiekunas // Aplinkos apsaugos inžinerija. – 2011. – P. 18-22.
112. Modern filter plants for dust collection in cement factories / Cement
International Cement. – 2003. – № 6. – P. 55-63.
113. Baltrenas, P. Optimization of the new generation multichannel cyclone
cleaning efficiency / P. Baltrenas, M. Pranskevicius, A. Venslovas // International
Scientific Conference «Environmental and Climate Technologies – CONECT 2014».
Energy Procedia. – 72 (2015). – P. 188-195.
114. Reddy, C.S. Reducing Energy / C.S. Reddy // World Cement. – 33. – 2002.
– № 11. – P. 33-38.
115. Reither, G. Latin cyclones / G. Reither // International Cement Review. –
2001. – № 10. – P. 48-49.
116. Rohlerl, E. High temperature dedusting / E. Rohler // World Cement. – 34.
– 2003. – № 1. – P. 85-88.
117. Rusanova, J. Technological alternatives or use of wood fuel in combined
heat and power production / J. Rusanova, D. Markova, G. Bazbauers // Environmental
and Climate Technologies. – 2013. – 12(1). – P. 10-14.
118. Sharapov, R. Determination of the aerodynamic characteristics of a
concentrator with adjustable parameters / R. Sharapov, A. Agarkov // VI International
Scientific Conference Integration, Partnership and Innovation in Construction Science
andEducation(IPICSE-2018).–2018.–v.251.–P.03014.
DOI: 10.1051/matecconf/201825103014.
119. Sharapov, R. Research dedusting efficiency of the inertial hub with
adjustable parameters / R. Sharapov, P. Kapyrin, S. Lozovaya, V. Yadykina, A.
Agarkov // MATEC Web of Conferences 5. Сер. «5th International Scientific
Conference «Integration, Partnership and Innovation in Construction Science and
Education»,IPICSE2016».–2016.–P.03007.
DOI: 10.1051/matecconf/20168603007.
120. Sharapov, R.R. Matrix Modeling of Technological Systems Grinding with
Closed Circuit Ball Mill / R.R. Sharapov, A.M. Agarkov // World Applied Sciences
Journal. – 2013. – v. 24. – №10. – P. 1399-1403.
121. Sharapov, R.R. Research of aerodynamics of recirculation systems with
forced aspirated air / R.R. Sharapov, Yu.G. Ovsyannikov, I.P. Boychuk, A.M. Agarkov,
V.S. Prokopenko // International Journal of Applied Engineering Research. – 2015. – v.
10. – № 21. – P. 42707-42713.
122. Sharapov, R.R. Determination of the optimal parameters of the equipment
to obtain fine powders / R.R. Sharapov, I.V. Shrubchenko, A.M. Agarkov //
International Journal of Applied Engineering Research. – 2015. – v. 10. – № 12. – P.
31341-31348.
123. Suzdalenko, V. Regulation possibilities of biomass combustion / V.
Suzdalenko, M. Gedovics, M. Zake, I. Barmina // Environmental and Climate
Technologies. – 2012. – v. 8(1). – P. 49-55.
124. Thompson, Joe F. Numerical Grid Generation, Foundations and
Applications / Joe F. Thompson, Z.A. Warsi, C.V. Mastin. – Amsterdam: North-
Holland. – 1985. – 123 p.
125. Vaitiekunas, P. Analysis of numerical modeling of turbulence in a conical
reverse-flow cyclone / P. Vaitiekunas, I. Jakstoniene // Journal of Environmental
Engineering and Landscape Management. – 2010. – v. 18(4). – P. 321-328.
126. Erhard, Von H.S. Brenntechnic und Warmewirtschaft / Von H.S. Erhard,
A. Scheuer // ZKG International. – 46. – 1993. – № 12. – P. 743-754.
127. Keuschnigg, Von J. Ergebnisse mit einem Hurriclon-Fliehkraftabscheider
bei der Entstaubung einer Walzenschusselmuhke / Von J. Keuschnigg // ZKG
International. – 46. – 1993. – № 12. – P. 775-777.
128. Duda, Walter H. Cement – Data – Book / Walter H. Duda. – 1985. – Vol.
1. – 617 p.
129. Peng, W. Hub Dries Separation Characteristics of Swirl-Tube Dust
Separators / W. Peng, Alex C. Hoffmann // AIChE Journal. – 2004. – Vol. 50. – №. 1. –
P. 87-96.

Заказать новую

Лучшие эксперты сервиса ждут твоего задания

от 5 000 ₽

Не подошла эта работа?

Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям

Читать

Публикации автора в научных журналах

Оптимизация работы оборудования для получения тонкодисперсных порошков

В.С. Прокопенко, Р.Р. Шарапов, А.М. Агарков, Р.Р. –мл. Шарапов // Вестник Белгородского государственного технологиче- ского университета им. В.Г. Шухова. – 2– No– С. 80-Шарапов, Р.Р. Моделирование процесса разделения тонкодисперсных материалов в динамических сепараторах / Р.Р. Шарапов, В.С. Прокопенко, А.М. Агарков // Вестник Белгородского государственного технологическогоуниверситета им. В.Г. Шухова. – 2– No– С. 84

Уравнение движения взвешенной в потоке воздуха частицы в концентраторе

Р.Р. Шарапов, И.П. Бойчук, А.М. Агарков, В.С. Прокопенко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2– No – С. 175

Гидравлическое сопротивление концентратора

А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов, И.П. Бойчук, В.С. Прокопенко // Вестник Белгород- ского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2– No – С. 160

Совершенствование конструкций пылеочистного оборудования

А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов, Е.В. Харламов // Системные техно- логии. – 2– No 4 (29). – С. 96

К вопросу о скорости движения воздуха и давлении в инерционном концентраторе

А.М. Агарков, Р.Р. Шарапов // Вестник Белго- родского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2– No – С. 101

Разработка конструктивной схемы противоточного пыле концентратора

В сборнике: Молодежь и научно-технический прогресс. Сборник докладов VII международной научно-практическая конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3-х томах, Издательство: Обще- ство с ограниченной ответственностью "Ассистент плюс" (Старый Оскол). 2С. 14-Агарков А.М. Совершенствование аспирационных систем // Теоре- тические и прикладные вопросы науки и образования: сб. научн. трудов Междунар. науч.–практ. конф., (Тамбов 31 янв. 2015 г.), Тамбов: Изд-во ООО «Консалтинговая компания Юком», 2Ч.С. 14

Помогаем с подготовкой сопроводительных документов

Совместно разработаем индивидуальный план и выберем тему работы Подробнее

Помощь в подготовке к кандидатскому экзамену и допуске к нему Подробнее

Поможем в написании научных статей для публикации в журналах ВАК Подробнее

Структурируем работу и напишем автореферат Подробнее

Хочешь уникальную работу?

Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!

Преподаватель ВУЗа, опыт выполнения студенческих работ на заказ (от рефератов до диссертаций): 20 лет. Образование высшее . Все заказы выполняются в заранее согласован... Читать все

Преподаватель ВУЗа, опыт выполнения студенческих работ на заказ (от рефератов до диссертаций): 20 лет. Образование высшее . Все заказы выполняются в заранее согласованные сроки и при необходимости дорабатываются по рекомендациям научного руководителя (преподавателя). Буду рада плодотворному и взаимовыгодному сотрудничеству!!! К каждой работе подхожу индивидуально! Всегда готова по любому вопросу договориться с заказчиком! Все работы проверяю на антиплагиат.ру по умолчанию, если в заказе не стоит иное и если это заранее не обговорено!!!

#Кандидатские #Магистерские

21 Выполненная работа

Журналист. Младший научный сотрудник в институте РАН. Репетитор по английскому языку (стаж 6 лет). Также знаю французский. Сейчас занимаюсь написанием диссертации по и... Читать все

Журналист. Младший научный сотрудник в институте РАН. Репетитор по английскому языку (стаж 6 лет). Также знаю французский. Сейчас занимаюсь написанием диссертации по истории. Увлекаюсь литературой и темой космоса.

#Кандидатские #Магистерские

11 Выполненных работ

Имеется большой опыт написания творческих работ на различных порталах от эссе до кандидатских диссертаций, решения задач и выполнения лабораторных работ по любым напра... Читать все

Имеется большой опыт написания творческих работ на различных порталах от эссе до кандидатских диссертаций, решения задач и выполнения лабораторных работ по любым направлениям физики, математики, химии и других естественных наук.

#Кандидатские #Магистерские

5 Выполненных работ

Специализируюсь на правовых дипломных работах, магистерских и кандидатских диссертациях

#Кандидатские #Магистерские

495 Выполненных работ

Помогаю студентам с решением задач по ТОЭ и физике на протяжении 9 лет. Пишу диссертацию на соискание степени кандидата технических наук, имею опыт годовой стажировки ... Читать все

Помогаю студентам с решением задач по ТОЭ и физике на протяжении 9 лет. Пишу диссертацию на соискание степени кандидата технических наук, имею опыт годовой стажировки в одном из крупнейших университетов Германии.

#Кандидатские #Магистерские

9 Выполненных работ

Работаю на сайте четвертый год. Действующий преподаватель вуза. Основные направления: микробиология, биология и медицина. Написано несколько кандидатских, магистерских... Читать все

#Кандидатские #Магистерские

566 Выполненных работ

Окончила магистратуру Воронежского государственного университета в 2009 г. В 2014 г. защитила кандидатскую диссертацию. С 2010 г. преподаю в Воронежском государственно... Читать все

Окончила магистратуру Воронежского государственного университета в 2009 г. В 2014 г. защитила кандидатскую диссертацию. С 2010 г. преподаю в Воронежском государственном университете инженерных технологий.

#Кандидатские #Магистерские

66 Выполненных работ

Берусь за решение юридических задач, за написание серьезных научных статей, магистерских диссертаций и дипломных работ. Окончила Кемеровский государственный универси... Читать все

Берусь за решение юридических задач, за написание серьезных научных статей, магистерских диссертаций и дипломных работ. Окончила Кемеровский государственный университет, являюсь бакалавром, магистром юриспруденции (с отличием)

#Кандидатские #Магистерские

38 Выполненных работ

Образование высшее (2009 год) педагог-психолог (УрГПУ). В 2013 году получено образование магистр психологии. Опыт преподавательской деятельности в области психологии ... Читать все

Образование высшее (2009 год) педагог-психолог (УрГПУ). В 2013 году получено образование магистр психологии. Опыт преподавательской деятельности в области психологии и педагогики. Написание диссертаций, ВКР, курсовых и иных видов работ.

#Кандидатские #Магистерские

592 Выполненных работы