Комплексные ремонтные составы на основе барханного песка

Во введении определены цель и задачи диссертационной работы, отмечена ее актуальность, обоснована научная новизна, теоретическая и практическая значимость исследований, предоставлена информация об апробации результатов выполненной работы.
Первая глава «Состояние вопроса и постановка задач исследования» посвящена анализу работ, посвященных применению ремонтных составов для восстановления бетонных и железобетонных конструкций.
Отмечено, что именно мелкозернистые ремонтные составы являются основным материалом для качественного заполнения дефектов элементов (трещин, сколов, выбоин и др.). Особое внимание уделяется основным видам дефектов бетона и причинам их образования. Образующиеся дефекты в
бетонных и железобетонных элементах, способствуют созданию условий непригодности, так как теряются несущая способность и эксплуатационные качества.
Приводится анализ применения барханных песков в странах Средней Азии, где изготовление экономичных и долговечных изделий без крупного заполнителя с использованием пылевидных, тонкой гранулометрии песков является важнейшей народно-хозяйственной задачей, так как это объясняется доступностью и неограниченностью сырьевой базы. Однако, единой методики и критерия оценки их пригодности для получения ремонтных составов не выработано.
На основании составленного обзора сделано заключение, что проблема повышения эффективности использования барханных песков в технологии ремонтных составов остается и в настоящее время актуальной. В связи с этим основной целью настоящей диссертации явилось повышение эффективности применения барханных песков в технологии путем их комплексного использования в качестве компонента, активированного вяжущего и обогащённого заполнителя для ремонтных модифицированных составов из мелкозернистых бетонов.
Во второй главе «Исследование барханных песков как активной минеральной добавки для получения тонкомолотых вяжущих» представлены необходимые для исследования характеристики применяемых сырьевых материалов и методики проведения исследований для определения основных физико-механических, технологических, реологических и эксплуатационных свойств ремонтных модифицированных составов из барханных песков.
Для разработки тонкомолотого вяжущего за основу был принят портландцемент (ПЦ) ЦЕМ 1 42,5 Н, производитель ГУП «ЧЕЧЕНЦЕМЕНТ». Основные физико-механические свойства и минералогический состав ПЦ представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные свойства и минералогический состав цемента
Удельная поверхность, м2/кг
Нормальная густота, %
Плот- ность, кг/м3
Минералогический состав, %
Активность, МПа, 28 сут.
C3S
C2S
С3А
C4AF
сжатии
изгибе
330
25
3100
59
16
8
13
52,6
6,2
Барханные пески месторождения Шелковское (Чеченская Республика) применяли для разработки тонкомолотого вяжущего и в качестве компонента обогащенного заполнителя для получения комплексных ремонтных

10
модифицированных составов. Отличительной особенностью этих песков является высокая общая удельная поверхность и низкий модуль крупности, в основном это тонкие и очень тонкие пески. Химический состав представлен в таблице 2, а на рисунке 1 показаны микрофотографии зерен частиц барханного песка.
Таблица 2 – Химический состав барханных песков, %
MgO Al2O3 SiO2 K2O CaO Fe2O3 Na2O SO3
ппп 7,12
2,41
7,81 59,54 1,44 17,52 2,6 1,35 0,21
Рисунок 1 – Микрофотография зерен барханного песка
Изучались основные физико-механические минералогический состав барханных песков (табл. 3 и 4).
свойства
0,14 31,7 41,0
и
< 0,14 59 Таблица 3 – Основные физико-механические характеристики барханных песков Размер сит, мм Частные остатки, % Полные остатки, % Модуль крупности Содержание пылевидных и глинистых частиц, % Истинная плотность зерен, кг/м3 Средняя насыпная плотность, кг/м3 Пустотность песка, % Водопотребность, % 2,5 1,25 - 3,5 - 3,5 0,63 0,315 2,7 3,1 6,2 9,3 0,6 5,4 2650 1390 48 12 Таблица 4 – Минералогический состав барханных песков Наименование Содержание удельных фракций, % минералов 0,5 – 0,25 0,25 – 0,1 0,1 – 0,05 0,05 – 0,01 0,01 – 0,005 Менее 0,005 основной массы песка Кварц 60 52,7 45,7 45,7 40 Полевой шпат 5 12,6 11,7 11,9 10 Карбонаты - 0,72 11,1 41,8 40 Слюда - - - 6,08 10 Остальные 35 34,0 31,3 4,1 - 31,3 48,0 30,6 10,5 2,7 13,0 37,4 2,5 - 26 В качестве мелкого заполнителя для производства комплексных ремонтных модифицированных составов из мелкозернистого бетона использовался отсев дробления горных пород Аргунского месторождения (Мкр = 3,5), который с помощью технологических приемов обогащения смешивался с барханным песком фракции 0,315 – 0,14 мм в соотношении 60:40 %. Для получения ремонтных комплексных модифицированных составов использовались водорастворимые карбоксилатные и акрилатные полимеры: суперпластификаторы SIKA VISCOCRETE 5 NEW и Хидетал-ГП-9 бета «β» на основе карбоксилатных эфиров и акриловая дисперсия АКРЭМОС 101. Влияние тонкомолотого вяжущего на основе барханного песка и ПАВ на процессы формирования структуры и свойства ремонтных модифицированных составов бетонов изучали с использованием стандартных методик исследований. Микроструктура цементного камня ремонтных составов изучалась с помощью растрового электронного микроскопа системы Quanta 200 3D, рентгенофазовый анализ дифрактометром Дрон-2 с регистрацией результатов испытаний на самопишущем потенциометре при непрерывном процессе. С целью увеличения эффективности применения барханных песков в производстве комплексных ремонтных модифицированных составов бетонов было решено осуществлять совместную активацию в мельнице всех компонентов проектируемого тонкомолотого вяжущего (ТМВ): портландцемента, барханных песков и ПАВ. В таблице 5 приведены рецептуры тонкомолотых вяжущих. Таблица 5 – Рецептуры тонкомолотых вяжущих Способ активации Совместная виброактивация ВМ-20 Совместная механоактивация МЛР-15 Условное обозначение тонкомолотого вяжущего, % Содержание компонентов 1 2 3 4 5 6 7 8 ПЦ Барханный С-3 песок ПЦ 100 - - ТМВ-85 84 ТМВ-75 74 ТМВ-65 64 ПЦ 100 ТМВ-85 84 ТМВ-75 74 ТМВ-65 64 15 1,0 25 1,0 35 1,0 - - 15 1,0 25 1,0 35 1,0 No состава В качестве измельчителей для осуществления процессов активации использовались вибрационная шаровая ВМ-20 с объемом рабочей емкости 20 л и роликовая лабораторная МЛР-15 с загрузкой до 15 л мельницы. Для определения наиболее рационального состава тонкомолотых активированных вяжущих на основе барханных песков и выявления аналитической закономерности между прочностью на сжатие ТМВ и основными показателями применялась трехфакторная матрица экспериментального планирования. Трехуровневый план планирования эксперимента приведен в таблице 6. Таблица 6 –Условия планирования эксперимента Факторы Уровни варьирования -1 0 +1 Натуральный вид Содержание наполнителя Кол-во С-3 Удел поверх. Кодовый вид Х1 Х2 Х3 Интервал 15,0 25,0 35,0 10,0 0,5 1,0 1,5 0,5 425 480 535 55 Математическая модель уравнения регрессии имеет следующий вид: Y(Rц)=67,2+-12,5Х1+-0,1Х2+-1,0Х3 +-7,3Х12 +-2,3Х22+-11,1Х32+ + 0,4 Х1Х2 + 0,9 Х1Х3 + 6,2 Х2Х3 Полученная таким образом модель позволила определить оптимальную рецептуру тонкомолотых вяжущих и возможное максимальное значение активности (67,2 МПа). Для подтверждения выдвинутой гипотезы были исследованы все предлагаемые рецептуры ТМВ, активированные в различном помольном оборудовании в течение 10 и 20 минут. Тонкомолотое виброактивированное в течение 10 минут вяжущее ТМВ-75 показало лучшие результаты (водопотребность 19,1 %, плотность 2840 кг/м3, удельная поверхность 482 м2/кг, прочность в 28 суточном возрасте 67,2 МПа) и поэтому является наиболее эффективным составом. Дополнительно здесь же присутствует и экономия клинкерной составляющей портландцемента. Исследование влияния наполнителей из барханных песков на процессы структурообразования цементного камня показало, что именно частицы тонкодисперсных добавок являются надежными подложками для образования гидратных новообразований. Двухмерные зародыши кристаллогидратов надежно фиксируются на поверхности минеральных порошков и интенсифицируют структурообразование цементного камня (рисунок 2). Рисунок 2 – Микрофотографии частиц тонкомолотого вяжущего Процесс формирования структуры определялись ультразвуковым методом и способом измерения температуры смеси. Результаты проведенных исследований, представлены на рисунке 3 (а, б). Использование тонкомолотых вяжущих на основе барханных песков в комплексе с ПАВ С-3 существенно замедляют период формирования структуры на несколько часов. На графике рисунка 3 (а) мы наблюдаем снижение скорости ультразвука, которое соответствует началу формирования структуры, в этот период происходит образование первичного гидросульфоалюминатокальциевого каркаса, для которого характерно и повышение температуры формовочной смеси (рисунок 3 б). В результате протекания гидратационных процессов в системе, свободная вода переходит в пленочное состояние, что приводит к сближению частичек гидратирующего вяжущего и увеличению объема твердой фазы. а) б) Рисунок 3 – Влияние активированного ТМВ на скорость прохождения ультразвука (а), на динамику изменения температуры (б) На следующем этапе процесс гидратации ускоряется, наблюдается интенсивная кинетика набора прочности с образованием прочного гидросиликатокальциевого каркаса, при этом нужно отметить, что минеральная добавка способствует протеканию химических реакций с формированием гидросиликатов и гидроалюминатов кальция различной основности. Исследование цементного камня с применением ТМВ-75 на основе барханных песков (рисунок 4) методом электронной микроскопии показало, что полученный образец обладает тонкокристаллической мелкозернистой структурой с плотной упаковкой гидратов и соединений в массиве. Исследование РФА подтверждает присутствие новообразований в виде кристаллических фаз в цементном камне с использованием виброактивированного ТМВ-75, на рентгенограмме выявлены труднорастворимые соединения с пиками низкоосновных гидросиликатов кальция, которые по своей структуре сходны с минералом афвиллит С3S2H3, гидроалюмосиликатов кальция и кальцита. (рисунок 5). Результаты электронно-зондовых исследований подтверждают, что использование барханных песков, затворенных щелочным раствором, дает возможность получать прочные кристаллические новообразования щелочного и щелочноземельного алюмосиликатного состава, что также улучшит проведение ремонтно-восстановительных работ в строительстве. Рисунок 4 – Микрофотографии исследования цементного камня на виброактивированном ТМВ-75 при различном увеличении Рисунок 5 – Результаты рентгенофазового анализа образца на виброактивированном ТМВ-75 В третьей главе «Разработка рецептур и исследование свойств ремонтных составов из мелкозернистых бетонов на барханных песках» исследовалось влияние гранулометрии и вида заполнителя на свойства ремонтных модифицированных составов. Для того чтобы получить качественные ремонтные композиции, необходимо укрупнять зерновой состав барханных песков, для чего можно использовать такие технологические мероприятия, как фракционирование барханных песков и отсевов дробления, изъятие более крупных фракций, добавление более мелких фракций и обогащение недостающими фракциями. В результате обогащения заполнителя были получены наименьшие показатели межзерновой пустотности, что положительно сказывается на свойствах ремонтного состава, при этом соотношение заполнителей отсев дробления к барханному песку 60/40 % является наиболее выгодным, что подтверждается результатами испытаний приведенных на рисунке 6. Рисунок 6 – Диаграммы зависимости прочности бетона и пустотности от соотношения фракций заполнителя Исследование явлений расслоения и водоотделения проводилось согласно методике, ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний», для этого приготавливались различные ремонтные смеси с использованием тонкомолотых вяжущих, наполнителей из барханных песков, двуводного гипса, суперпластификаторов Sika Viscocrete 5 New, Хидетал-ГП-9, акриловой дисперсии «АКРЭМОС 101», метилсиликоната натрия и фракционированного заполнителя, полученного смешиванием в соотношении 60/40 отсевов дробления и барханных песков. Высокую водоудерживающую способность и минимальное расслоение ремонтной смеси показал состав с использованием акриловой дисперсии АКРЭМОС 101 в комплексе с метилсиликонатом натрия. Это объясняется тем, что. Полимерная составляющая, обволакивающая зерна вяжущего и заполнителя, заполняя пустоты и неровности, обеспечивает проявление ремонтной смесью высокой водоудерживающей способности. Математические зависимости реологических характеристик и прочности на сжатие в возрасте 28 суток от водоцементного отношения (Х1), расхода ТМВ-75 (Х2) и доли барханного песка в составе фракционированного заполнителя (Х3) имеют следующий вид: структурная вязкость: μ = 54,53 + 7,0 Х1 – 7,07 Х2 + 292,5Х3 – 549,8Х12 – 0,0004 Х22 +531,4 Х32 – 0,3 Х1Х2 + 245 Х1Х3 –0,26 Х2Х3 предельное напряжение сдвигу: τ = 0,11 – 0,0015Х1 – 0,003Х2 + 0,127Х3 – 0,256Х1 – 0, 00000015 Х22 + 0,23 Х32 – 0,00011Х1Х2 + 0,089 Х1Х3 + 0,0001 Х2Х3 на прочность на сжатие в возрасте 28 суток: R28 = 48,38 – 0,0045 Х1 + 0,0025 Х2 – 4,877Х3 + 13,55 Х12 – 0,000087 Х22 – 13,07 Х32 + 0,00171 Х1Х2 – 8,414 Х1Х3 + 0,00849 Х2Х3 Установлено, что в ремонтных смесях с повышением водоцементного отношения и расхода вяжущего, значения структурной вязкости и предельного напряжения сдвигу снижаются. Высокая адгезионная прочность ремонтных составов установлена на образцах с расходом тонкомолотого вяжущего ТМВ -75 с удельной поверхностью 550 кг/м3, с маркой по подвижности П4. Особенности адгезионного разрыва указывают на то, что прочность предлагаемого ремонтного состава выше прочности существующего основания. В работе исследовались усадочные деформации ремонтных составов, модифицированных минеральными и полимерными добавками (рисунок 7). Результаты исследований показали, что в ремонтных модифицированных составах добавки двуводного гипса в количестве 3 % от массы цемента вызывают расширяющий эффект, в составе No3 с комплексным использованием цемента, тонкодисперсного порошка из барханного песка и двуводного гипса деформации расширения составили на 10 сутки 0,012 мм/м. В составе No7 на основе тонкомолотого вяжущего и двуводного гипса, расширяющий эффект выше 0,025 мм/м, объяснению этому явлению служит образование в первые сутки твердения волокон Рисунок 7 – Динамика развития деформаций в ремонтных модифицированных составах из мелкозернистого бетона и гидросульфоалюминатов гидрокарбосульфоалюминатов кальция, способствующих ускорению процесса структурообразования и увеличению в объеме цементной матрицы. В ремонтных составах с применением акриловой дисперсии АКРЭМОС и ГКЖ-11 обнаружены усадочные деформации, вызванные, на наш взгляд, наличием полимера в рецептуре состава и образованием в процессе срастания глобул пленки, которая сжимается и стягивает скелет цементного камня, сокращая объем композита и повышая объем усадочных деформаций. Исследование деформативных показателей проводили согласно ГОСТ 24452-80, рецептуры ремонтных составов и результаты испытаний представлены в таблице 7 и на рисунке 8. Таблица 7 – Рецептуры и физико - механические свойства ремонтных модифицированных составов Расход материалов бетона, кг/м3 Ц ФЗМН В В/Ц Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сут. R 3 7 28 RПР 1 2 3 4 5 6 7 8 9 430 - 430 - 420 - 420 -777 1510 100 6 - - 189 1510 100 - 6 - 180 1520 90 - 6 15 200 1520 90--- 117 -5- 164 5-- 175 - 5 15 182 - - - 130 --- 292 - - - - - - 0,44 2215 21,3 50,5 58,4 45,2 0,42 2225 26,6 53,4 63,5 50,1 0,48 2230 24,7 52,3 61,2 48,1 0,28 2230 24,9 53,7 62,6 49,4 0,31 2212 30.7 69,1 75,0 60,9 0,33 2214 29,5 64,3 71,2 57,8 0,35 2216 32,8 71,6 77,1 63,6 0,25 2265 33,8 72,7 77,8 64,5 0,54 2200 16,5 46,0 49,6 34,1 - 530 - - 530 - - 520 - - 520 94 9 - 1510 - - 1510 - - 1520 - 1520 - 1400 - микронаполнитель; В – вода; В/Ц – водоцементное отношение 540 --- Примечание: Ц – портландцемент; ФЗ – фракционированный заполнитель; МН – Рисунок 8 – Графики зависимости деформативных свойств ремонтных составов из мелкозернистых бетонов от различных факторов: а) кубиковой прочности от призменной; б) модуля упругости от кубиковой прочности; в) модуля упругости от водоцементного отношения; г) прочности на растяжение от кубиковой прочности Результаты испытаний показали, что кубиковая и призменная прочности образцов ремонтных модифицированных составов No7 и 8 на основе комплексного использования тонкомолотых вяжущих, гипса и суперпластификатора Sika Viscocrete (1,4 % от массы цемента), АКРЭМОС и ГКЖ-11 выше на 20-22 %, в сравнении с аналогичными образцами с применением тонкодисперсного порошка барханного песка. No состава ТМВ-75 АКРЭМОС ГКЖ-11 Хидетал Sika Гипс Средняя плотность, кг/м3 Отношение призменной прочности к кубиковой на образцах с комплексным использованием тонкомолотых вяжущих, гипса и суперпластификатора Sika Viscocrete (1,4 % от массы цемента) составляет 0,81 – 0,83, что соответствуют значениям тяжелых бетонов (рисунок 8 а, б). Величина модуля упругости уменьшается с повышением водоцементного отношения, значения прочности при растяжении при изгибе предлагаемых составов повышаются с увеличением кубиковой прочности образцов (рисунок 7 в, г). Продольные и поперечные деформации у образцов с комплексным использованием тонкомолотых вяжущих, гипса и суперпластификатора Sika Viscocrete (1,4 % от массы цемента) значительно уменьшились по сравнению с контрольными образцами, видимо, это связано с использованием в составе вяжущего двуводного гипса, который является частью расширяющейся добавки и повышает деформативные свойства исследуемых бетонов. В ремонтных составах с использованием акриловой дисперсии, повышенные деформативные и прочностные показатели можно объяснить тем, что полимерная фаза придает цементному камню внутреннюю деформативность, создавая пленки в виде эластичных мембран на кристаллах портландцемента и заполнителя, перераспределяя появляющиеся напряжения при разрушении. Полученные ремонтные модифицированные составы с высокими физико-механическими и деформативными показателями позволят повысить качество ремонтных работ и увеличить срок эксплуатации зданий и сооружений. а) коэффициента размягчения (красная кривая) от прочности на изгиб (а) и на сжатие (б) Морозостойкость определялась с использованием прибора «БЕТОН- ФРОСТ» и автоматической морозильной камеры, по ускоренной методике дилатометрическим методом согласно ГОСТ 10060.3-95 «Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости». Результаты по определению морозостойкости показали, что ремонтный состав из мелкозернистого бетона модифицированный комплексным тонкомолотым вяжущим на барханном песке, двуводным гипсом и карбоксилатной добавкой Sika Viscocrete (состав No 7) достиг марки по Предлагаемые ремонтные модифицированные составы исследовались на водостойкость, результаты показаны на рисунке 9. б) Рисунок 9 – Графики зависимости водопоглощения (синяя кривая) и морозостойкости F350, коэффициент морозостойкости 0,92. Составы с комплексным использованием тонкомолотого вяжущего на барханном песке и акриловой дисперсии АКРЭМОС с кремнийорганической жидкостью метилсиликонатом натрия ГКЖ-11 также показали морозостойкости F350. Водонепроницаемость бетона определялась ускоренным методом с использованием прибора ВВ-2 согласно ГОСТ 12730.5-84. Результаты испытаний подтвердили хороший результат по водонепроницаемости исследуемых ремонтных составов. На рисунке 10 показана зависимость водонепроницаемости бетона от водопоглощения. Полученная высокая водонепроницаемость бетона W14 обусловлена действием минеральных добавок на основе барханного песка и полимерных компонентов, гранулометрией заполнителя на структуру бетона. Использование полимерной фазы и тонкодисперсного микронаполнителя из барханного песка дает эффект закупоривания, кальмотации и самоуплотнения цементного камня, что способствует повышению непроницаемости бетона. В четвертой главе «Перспективы использования виброактивированного вяжущего с комплексным использованием минеральных и химических компонентов в технологии ремонтных составов» приводятся рекомендации и расчет себестоимости ремонта бетонных и железобетонных конструкций модифицированными составами на барханном песке. Предлагается технология производства тонкомолотых вяжущих на основе барханных песков. Рисунок 10 – График зависимости водонепроницаемости от водопоглощения По результатам проведенных теоретических и практических исследований разработаны технические условия на производство модифицированных ремонтных составов с комплексным использованием виброактивированных тонкомолотых вяжущих и полимерных добавок и технологический регламент на производство виброактивированных тонкомолотых вяжущих с использованием барханного песка и суперпластификатора С-3. В главе приведена технико-экономическая оценка эффективности внедрения результатов проведенных исследований. Ремонтные составы прошли промышленное внедрение при ремонте железобетонных конструкций при строительстве жилого комплекса «Солнечный» в г. Грозный по улице Старопромысловское шоссе, 24. Экономический эффект от внедрения разработанных модифицированных ремонтных составов составил 5,8 тыс. рублей с 1 м2 поверхности конструкции. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Итоги выполненного исследования: 1. Разработаны рецептуры комплексных модифицированных ремонтных составов на основе барханных песков для ремонта и восстановления несущей способности конструктивных элементов зданий и сооружений. 2. Исследована степень дисперсности измельченных барханных песков, подтверждающая эффективность 10 минутного вибромеханоактивированного ТМВ-75; распределения частиц ТМВ-75 при 10 и 20 минутном помоле отличаются незначительно, средний размер частиц ТМВ – 75 в первом случае составил 2,35 мкм, а во втором – 2,26 мкм. 3. Предложены составы активированных тонкомолотых вяжущих и выявлено, что вибромеханоактивация барханных песков совместно с портландцементом и ПАВ способствует превращению барханных песков в высокоактивные тонкодисперсные минеральные компоненты, которые оказывают влияние на физико-химические процессы структурообразования пластифицированных цементных систем с пониженной водопотребностью; при этом наиболее эффективным является состав ТМВ-75, который в 28 суточном возрасте достигает прочность 67,2 МПа. 4. Установлено влияние тонкодисперсного барханного песка, как компонента вибромеханохимически активированного тонкомолотого вяжущего, на свойства цементного теста и процессы формирования структуры в целом; водопотребность цементной системы снижается до 19,1%, период начала формирования структуры замедляется на несколько часов. 5. Рассмотрена возможность применения барханных песков алюмосиликатной природы в качестве компонента бесклинкерных вяжущих связок «барханный песок – щелочной активатор», результаты электронно- зондовых и рентгенофазовых исследований подтвердили образования гидратных соединений типа натриевых алюмосиликатов кальция - цеолитов, кварца, плагиоклаза, слюды, кальцита, позволяющие получать эффективные ремонтные составы. 6. Установлено влияние вида и гранулометрического состава фракционированного мелкого заполнителя, полученного смешиванием в заданном соотношении отсевов дробления горных пород Аргунского месторождения и барханных песков Шелковского месторождения на свойства ремонтных составов из мелкозернистого бетона. Оптимальной рецептурой обогащенного песка можно считать состав 60 % фракции 2,5 – 1,25 мм отсева дробления горных пород и 40 % фракции 0,315 – 0,14 мм барханного песка, что существенно снижает пустотность заполнителя (до 38,8 %) и водопотребность заполнителя (до 6,5 %), значительно улучшая свойства полученных с их использованием ремонтных составов. 7. Установлено, что модификация ремонтных составов акриловой дисперсией АКРЭМОС 101 значительно повышает значение адгезионной прочности предлагаемых составов. Отрыв предлагаемого состава от бетонной плиты произошел по исходному основанию, указывая на то, что прочность ремонтных составов выше прочности ''старого'' бетона. Адгезионная прочность отрыва ремонтных составов на ТМВ-75 от основания достигает 0,96 – 1,1 МПа. Методом математического планирования эксперимента проведено прогнозирование реологических свойств ремонтных составов, установлена зависимость предельного напряжения сдвигу и структурной вязкости от расхода ТМВ-75 и водоцементного отношения. 8. Доказано, что использование добавки двуводного гипса в ремонтных составах в комплексе с тонкомолотым вяжущим и карбоксилатами проявляет расширяющий эффект, деформации на 10 сутки составили 0,012 мм/м, что является важным показателем при производстве ремонтных работ. 9. Получены высокие физико-механические и деформативные свойства ремонтных модифицированных составов из мелкозернистых бетонов, прочность при сжатии составляет 69 – 77 МПа, отношение призменной прочности к кубиковой - 0,81 – 0,83, что соответствуют значениям тяжелых качественных бетонов, продольные и поперечные деформации значительно уменьшились по сравнению с контрольными образцами. 10. Получены водостойкие, морозостойкие и водонепроницаемые ремонтные модифицированные составы (коэффициент размягчения при изгибе кр = 0,88 – 0,95, коэффициент при сжатии кр = 0,87 – 0,93, водопоглощение по массе от 3,9 до 5,6 %, марки по морозостойкости F 250- 350 и по водонепроницаемости W 10 – W 14). 11. Ремонтные составы прошли промышленное внедрение при ремонте железобетонных конструкций при строительстве жилого комплекса «Солнечный» в г. Грозный по улице Старопромысловское шоссе, 24. Экономический эффект от внедрения разработанных модифицированных ремонтных составов составил 5,8 тыс. рублей с 1 м2 поверхности конструкции. Рекомендации. Полученные в диссертационном исследовании результаты могут быть применены при производстве ремонтно- восстановительных работ конструктивных элементов зданий и сооружений, а также при проведении работ по восстановлению памятников истории, культуры и архитектуры. Перспективы дальнейшей разработки темы. Дальнейшее развитие темы диссертационного исследования может быть связано с исследованиями по разработке новых конструктивных технологических решений ремонта и восстановления конструкций зданий и сооружений, позволяющих снизить себестоимость ремонтных работ бетонных и железобетонных элементов и расширением, и усовершенствованием рецептур и технологии получения многокомпонентных вяжущих на некондиционном и техногенном сырье.