Особенности формирования текстуры металлических материалов с ОЦК и ГЦК решетками при термодеформационной обработке : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук : 05.16.01
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………………………………………………4
ГЛАВА 1 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ
ТЕКСТУРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С ОЦК И ГЦК РЕШЕТКАМИ ПРИ
ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ ……………………………………………………………….10
1.1 Текстура деформации металлических материалов …………………………………………………11
1.1.1 Механизмы возникновения текстуры в металлах при их деформации ……………..12
1.1.2 Текстуры деформации в металлических материалах с ГЦК-решеткой ……………..16
1.1.3 Текстуры деформации в металлических материалах с ОЦК-решеткой …………….19
1.1.4 Факторы влияющие на развитие текстуры деформации …………………………………..20
1.2 Текстура рекристаллизации металлических материалов ………………………………………..23
1.2.1 Текстуры рекристаллизации в металлических материалах с ГЦК-решеткой …….24
1.2.2 Текстуры рекристаллизации в металлических материалах с ОЦК-решеткой ……28
1.3 Формирование текстуры в металлических материалах при фазовых превращениях в
процессе термодеформационной обработки ……………………………………………………………….30
1.4 Структура и свойства межзеренных границ ………………………………………………………….34
1.5 Формирование текстуры в промышленных металлических материалах при горячей
прокатке ……………………………………………………………………………………………………………………36
1.5.1 Текстура горячекатаного технического сплава Fe-3%Si …………………………………..37
1.5.2 Текстура горячекатаного молибдена ……………………………………………………………….40
1.5.3 Текстура горячекатаного алюминия и сплавов на его основе …………………………..41
1.5.4 Текстура малоуглеродистой низколегированной стали после TMCP ……………….42
1.6 Цель и задачи исследования …………………………………………………………………………………45
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ …………………………………………….47
2.1 Материалы исследования ……………………………………………………………………………………..47
2.2 Методики исследования ……………………………………………………………………………………….50
2.2.1 Термическая обработка малоуглеродистой низколегированной стали ……………..50
2.2.2 Пробоподготовка образцов под ориентационный анализ микроструктуры ………52
2.2.3 Ориентационный анализ микроструктуры ………………………………………………………52
ГЛАВА 3 ТЕКСТУРА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СПЛАВА Fe-3%Si ……56
3.1 Текстура сплава Fe-3%Si после горячей прокатки по толщине подката …………………56
3.2 Текстура сплава Fe-3%Si после горячей прокатки по ширине подката …………………..58
3.3 Взаимосвязь ориентировок деформации и рекристаллизации при горячей прокатке
технического сплава Fe-3%Si …………………………………………………………………………………….63
3.4 Влияние углерода на формирование текстуры технического сплава Fe-3%Si при
горячей прокатке ……………………………………………………………………………………………………….66
3.5 Заключение к главе 3 ……………………………………………………………………………………………71
ГЛАВА 4 ТЕКСТУРА ДЕФОРМАЦИМИ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРОКАТАННОГО
ТЕХНИЧЕСКОГО МОЛИБДЕНА …………………………………………………………………………………72
4.1 Текстура молибденового листа после прокатки при температуре 1100 °С и
последующего отжига ……………………………………………………………………………………………….72
4.2 Заключение по главе 4 ………………………………………………………………………………………….77
ГЛАВА 5 ТЕКСТУРА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ
Al–Mg–Si ……………………………………………………………………………………………………………………..78
5.1 Влияние скорости горячей прокатки на структурно-текстурное состояние плиты
алюминиевого сплава 6061. ……………………………………………………………………………………….78
5.2 Анизотропия механических свойств плиты горячекатаного алюминиевого сплава ..83
5.3 Заключение по главе 5 ………………………………………………………………………………………….85
ГЛАВА 6 ТЕКСТУРА МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ
ТИПА 06Г2МБ СТАЛИ ПОСЛЕ КОНТРОЛИРУЕМОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ………………………………………………………………………………………………………………..86
6.1 Микроструктура малоуглеродистой низколегированной трубной стали после
контролируемой прокатки по толщине листа ……………………………………………………………..86
6.2 Влияние текстуры на разрушение листов трубных сталей, полученных TMCP ………88
6.3 Основные закономерности формирования текстуры при фазовых превращениях …..93
6.4 Заключение и выводы к главе……………………………………………………………………………..115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………………..117
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ………………………………………120
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………………………………………………………121
Актуальность работы
Производство листовых конструкционных и функциональных металлических
материалов и изделий, как правило, включает в себя стадию термодеформационной
обработки. Одним из основных типов термодеформационной обработки является горячая
прокатка. В процессе горячей прокатки, помимо изменения геометрических размеров,
формируется определенная кристаллографическая текстура материала. Практический
интерес к кристаллографическим текстурам связан с тем, что их наличие приводит к
анизотропии физических свойств, прочности и пластичности, а также склонности
материала к разрушению.
Сформированная в материале на определенном переделе текстура, при
последующих обработках (отжигах, деформациях), через механизм структурно-текстурной
наследственности, может оказать существенное влияние на ориентационно-зависимые
свойства готового изделия. Например, в техническом сплаве Fe-3%Si на стадии горячей
прокатки закладываются предпосылки для формирования, ответственной за высокие
магнитные свойства готовой продукции, текстуры (110)[001]. Собственно макротекстура
полосы Fe-3%Si образуется на завершающей стадии ее обработки (высокотемпературном
отжиге) при вторичной рекристаллизации.
Решение задач по получению оптимального уровня ориентационно-зависимых
физических и механических свойств большой группы металлических материалов с ОЦК и
ГЦК-решетками, а также управления технологическими процессами на стадии
производства из них изделий связано с уровнем понимания закономерностей и механизмов
формирования текстуры при пластической деформации, а также при кристаллографически
ориентированных структурных и фазовых превращениях.
Таким образом, актуальность данной работы обусловлена необходимостью
выявления закономерностей формирования и эволюции кристаллографической текстуры, с
учетом соответствующих изменений физических и механических ориентационно-
зависимых свойств, позволяющих оптимизировать существующие и разрабатывать новые
технологии производства современных металлических материалов и изделий.
Степень разработанности темы исследования
Результаты исследований и модели формирования кристаллографической текстуры
металлических материалов подробно описаны и проанализированы в отечественной и
зарубежной литературе. Представления о текстуре в металлических материалах и её
влиянии на физические и механические свойства металлов и сплавов с ОЦК и ГЦК
решетками в России глубоко исследованы и обобщены следующими авторами: Вишняков
Я.Д., Бабарэко А.А., Гольдштейн В.Я., Штремель М.А., Горелик С.С., Вайнблат Ю.М.,
Соколов Б.К., Губернаторов В.В., Гервасьева И.В., Бецофен С.Я., Арышенский Е.В. и др.
Наибольший вклад в развитии данного направления на западе внесли Tailor G.I., Schmid E.,
Bishop J.F.W., Hill R., Wassermann G., Humphreys F.J., Hatherly M., Grewen J., Raabe D.,
Lücke K., Engler O., Hirsch J., и др.
К настоящему времени накоплен обширный феноменологический материал,
касающийся кристаллографической текстуры. Формирование текстуры деформации
металлов может быть описано с позиций классических теорий Закса, Тейлора, Бишопа-
Хилла и др. Общим допущением всех этих теорий является предположение о том, что
деформация осуществляется только скольжением по определенным кристаллографическим
плоскостям и направлениям. Связь между сдвигами по системам скольжения и поворотами
кристаллической решетки осуществляется в соответствии с макроскопической теорией
пластичности. В то же время с дислокационных позиций пластическая деформация
представляется очень сложным процессом. Описанные в настоящее время типы
взаимодействий дислокаций позволяют рассчитать с известной точностью деформацию
некоторых монокристаллов. Законченная теория, описывающая изменение текстуры
поликристаллов с позиций теории дислокаций, остается открытой для исследований.
Поскольку термодеформационная обработка практически всегда проводится в
области высоких температур, на формирование кристаллографической текстуры могут
оказывать влияние не только процессы деформации, но и процессы рекристаллизации.
Рассмотрение образования текстур рекристаллизации базируется на объединенной теории
ориентированных зарождения и роста. Основное положение данной теории сводится к
тому, что зародыши первичной рекристаллизации обладают определенной ориентировкой,
закономерно связанной с текстурой деформации, при этом растут быстрее всего те
зародыши, ориентировка которых относительно текстуры деформированной матрицы
соответствует максимальной подвижности их границ. Однако, происхождение текстур
рекристаллизации все еще остается предметом дискуссий.
Также в процессе горячей прокатки могут протекать не только структурные, но и
фазовые превращения (ФП). Огромное количество стальных изделий производится по
схемам, включающим горячую деформацию в аустенитной области с последующим
охлаждением в процессе, которого реализуется γ→α превращение. В результате ФП
происходит изменение кристаллографической текстуры материала. При реализации
сдвигового превращения (γ→α′), оно происходит с выполнением многовариантных
ориентационных соотношений (ОС, Курдюмова-Закса, Нишиямы-Вассермана, или др.). В
современных работах отмечается, что диффузионно-контролируемые ФП также
реализуются в соответствии ОС, установленными для сдвиговых превращений. При
многовариантности ОС случайное образование зародышей новой фазы в процессе ФП не
предполагает формирование кристаллографической макротекстуры изделия. Однако ее
наличие зафиксировано в большом количестве исследований.
Цель работы: установление закономерностей формирования
кристаллографической текстуры в конструкционных и функциональных металлических
материалах с ОЦК и ГЦК решетками при термодеформационной обработке, включающей
пластическую деформацию, рекристаллизацию и фазовые превращения, для оптимизации
ориентационно-зависимых физических и механических свойств материалов и изделий.
В работе были поставлены и решены следующие задачи:
1. Исследовать кристаллографическую текстуру промышленных образцов:
технического сплава Fe-3%Si с ОЦК-решеткой и конструкционного алюминиевого сплава
6061 с ГЦК-решеткой после горячей прокатки, а также малоуглеродистой
низколегированной трубной стали типа 06Г2МБ после контролируемой
термомеханической обработки (ТМСР) по всей толщине проката.
2. Установить взаимосвязь между деформационными и рекристаллизационными
ориентировками зерен на исследуемых образцах технического сплава Fe-3%Si,
алюминиевого сплава 6061 после горячей прокатки и молибдена технической чистоты
после прокатки и последующей термообработки.
3. Проанализировать основные закономерности формирования текстуры при
фазовых превращениях в процессе термодеформационной обработки на образцах
малоуглеродистой низколегированной трубной стали типа 06Г2МБ при TMCP и
последующих термообработках.
4. Оценить влияние кристаллографической текстуры, формирующейся в процессе
горячей прокатки исследуемых материалов на их физические, механические и
эксплуатационные свойства.
Научная новизна и теоретическая значимость заключаются в том, что в
результате экспериментальных исследований методом ориентационной микроскопии,
получены новые научные и уточнены имеющиеся результаты по особенностям
формирования при горячей прокатке структурных и текстурных состояний металлических
материалов с ОЦК и ГЦК решетками:
1. С помощью современных методов ориентационной микроскопии – Electron
backscatter diffraction (EBSD), основанных на дифракции обратно рассеянных электронов,
детально изучена кристаллографическая текстура деформации и рекристаллизации на
промышленных образцах: технического сплава Fe-3%Si нитридно-медного варианта
производства после чистовой горячей прокатки, технического молибдена после прокатки и
последующей термообработки, конструкционного алюминиевого сплава 6061 после
горячей прокатки, и малоуглеродистой низколегированной трубной стали типа 06Г2МБ
после ТМСP по всей толщине проката.
2. Показано, что наличие углерода в твердом растворе технического сплава Fe-
3%Si позволяет при горячей прокатке частично сохранить текстуру деформации (110)[001],
за счет стабилизации дислокационной структуры.
3. На образцах алюминиевого сплава 6061 показано, что анизотропия
прочностных механических свойств горячекатаной алюминиевой плиты в основном
определяется интегральной кристаллографической текстурой материала, показателем
которой является усредненный по ориентировкам фактор Тейлора.
4. Установлено, что образование расщеплений при разрушении
малоуглеродистых низколегированных трубных сталей типа 06Г2МБ с бейнитной
структурой, полученных ТМСP, связано с наличием в материале кристаллографической
текстуры, формирующейся в процессе горячей деформации и последующего γ→α
сдвигового превращения. За образование расщеплений ответственными являются
вытянутые в направлении горячей прокатки области с ориентировкой близкой к
(001)<110>.
5. Полученные результаты научной работы были использованы для построения
моделей формирования текстур рекристаллизации и ФП в металлических материалах с
ОЦК и ГЦК решетками, основанных на подходе о первостепенной роли
кристаллографически обусловленных межзеренных границ.
Практическая значимость работы. Даны рекомендации по возможностям
оптимизации процессов термодеформационной обработки металлических материалов с
ОЦК и ГЦК решетками для модернизации существующих технологий производства
полуфабрикатов и изделий с определенным комплексом ориентационно-зависимых
физических, механических, и эксплуатационных свойств.
Полученная в результате исследования информация о структурно-текстурных
состояниях, реализуемых при ТМСР в стали 06Г2МБ, была использована для построения
численной модели формирования структуры листов, прокатанных на стане 5000 (ПАО
«ММК»). На численную модель получен патент Российской Федерации на изобретение RU
2729801 C1.
Методология и методы исследования:
Методологической основой послужили работы ведущих отечественных и
зарубежных ученых в области изучения кристаллографической текстуры и свойств
металлов после горячей прокатки. Для решения поставленных задач использовались
современные методы растровой электронной микроскопий с использованием
ориентационной микроскопии (EBSD), основанной на анализе дифракции обратно
рассеянных электронов. При ориентационном анализе образцов в качестве лабораторной
принята система координат, оси которой связаны с направлением горячей прокатки
(Х║НП), нормалью к ее плоскости (Y║НН) и перпендикулярным им направлением
(Z║ПН), которое совпадает с осью валков, так что все три направления образуют правую
тройку векторов.
Для оценки равновесных фазовых составов, химических составов фаз, при
различных температурах, а также критических температур равновесных фазовых переходов
проводились расчеты в специализированном лицензированном пакете ThermoCalc.
Положения, выносимые на защиту:
1. Результаты исследования влияния термодеформационной обработки на
структурно-текстурные состояния металлических материалов с ОЦК и ГЦК решетками.
2. Зависимость между анизотропией механических свойств горячекатаной
алюминиевой плиты и текстурой материала, показателем которой является усредненный по
ориентировкам фактор Тейлора.
3. Связь кристаллографической текстуры малоуглеродистых
низколегированных трубных сталей, полученных ТМСР, с наличием расщеплений
(вторичных трещин), появляющихся при разрушении материала.
4. Особенности текстурной наследственности при термообработках
малоуглеродистых низколегированных трубных сталей, полученных ТМСР.
Достоверность результатов диссертационной работы обеспечивается
воспроизводимостью результатов экспериментов, применением комплекса современных
методов и приборов анализа структуры, фазового состава, текстуры и механических
свойств. Полученные результаты о текстурном состоянии исследуемых металлов и сплавов
согласуются и дополняют данные, опубликованные в отечественной и западной литературе.
Апробация работы
Основные положения работы докладывались и обсуждались на 15 научных
конференциях, в том числе: XV Международная научно-техническая уральская школа-
семинар металловедов – молодых ученых (Екатеринбург, 2014), 53-ая Международная
научная студенческая конференция МНСК–2015 (Новосибирск, 2015), Международная
научно-практическая конференция “Материаловедение. Машиностроение. Энергетика.”
(Екатеринбург, 2015), XVI Международная научно-техническая уральская школа-семинар
металловедов – молодых ученых (Екатеринбург, 2015), XXIII Уральская школа
металловедов-термистов “Актуальные проблемы физического металловедения сталей и
сплавов”, посвященная 100-летию со дня рождения профессора А.А. Попова (Тольятти,
2016), Х Международная конференция “Механика, ресурс и диагностика материалов и
конструкций” (Екатеринбург, 2016), XVII Международная научно-техническая уральская
школа-семинар металловедов – молодых ученых (Екатеринбург, 2016), III Международная
научно-техническая конференция “Пром-Инжиниринг” (Челябинск, 2017), XXIV
Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического
металловедения сталей и сплавов» (Магнитогорск, 2018), International Conference on
Industrial Engineering. ICIE-2018 (Челябинск, 2018), XII Международная конференция –
Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций (Екатеринбург, 2018), 5th
International Conference on Competitive Materials and Technology Processes (Miskoc-Lillafured,
Hungary, 2018), XIX Международная научно-техническая уральская школа-семинар
металловедов – молодых ученых (Екатеринбург, 2018).
Публикации
По теме диссертационной работы опубликовано 17 научных трудов, из них 13 статей
в рецензируемых научных журналах из списка ВАК МОиН РФ, из которых 12
проиндексированы в базах Scopus и Web of Science, получен 1 патент Российской
Федерации на изобретение.
ГЛАВА 1 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ
1. Установлено, что текстура деформации при термодеформационной обработке
для исследуемых металлических материалов с ОЦК и ГЦК-решетками формируется в виде
стабильных для данного напряжённого состояния ориентировок. Для технического сплава
Fe-3%Si и технически чистого молибдена с ОЦК-решетками текстура деформации в
центральном слое состоит из набора ориентировок: (001)[110], {112}<110>, {111}<112> и
{111}<110>; в поверхностных слоях – (110)[001], {110}<112>, {112}<111> и {110}<111>.
Для металлических материалов с ГЦК-решетками (алюминиевый сплав 6061, аустенит)
наблюдается набор стабильных деформационных ориентировок, в центральном слое:
{110}<001>, {110}<112>, {112}<111>, {110}<111> и (100)[001], в поверхностных слоях –
{010}<101>, {112}<110>, {111}<112>, {111}<110> и (100)[001]. Полученные наборы
преимущественных ориентировок, представляющие текстуру поверхностного слоя,
соответствуют, текстуре сдвига и являются развернутой на 90° вокруг поперечного
направления текстурой центрального слоя полос исследуемых материалов,
соответствующей текстуре холодной прокатки.
2. Установлено, что текстура рекристаллизации, как в поверхностных, так и в
центральных слоях горячекатаной полосы металлических материалов с ОЦК и ГЦК-
решетками преимущественно состоит из тех же наборов дискретных ориентировок, как и
текстура деформации, но с большим рассеянием. При этом существенно изменяются
ориентировки локальных областей. В техническом сплаве Fe-3%Si и технически чистом
молибдене процесс рекристаллизации приводит к изменению интенсивности основных
ориентировок текстуры деформации, а в алюминиевых сплавах еще и к увеличению зерен
с ориентировкой близкой к (100)[001].
3. На образцах технического сплава Fe-3%Si показано, что при горячей прокатке
частичное γ→α-превращение интенсифицирует процесс рекристаллизации, в результате
которого в подповерхностных слоях полосы текстура деформации {110}<001> заменяется
на ориентировки {110}<112>…<113>.
4. Показано, что наличие углерода в твердом растворе позволяет при горячей
прокатке технического сплава Fe-3%Si частично сохранить текстуру деформации
(110)[001], за счет стабилизации дислокационной структуры.
5. Показано, что анизотропия прочностных механических свойств
горячекатаной алюминиевой плиты в основном определяется текстурой материала,
показателем которой является усредненный по ориентировкам фактор Тейлора.
6. Показано, что формирование текстуры рекристаллизации можно объяснить
исходя из гипотезы о доминирующий роли кристаллографически обусловленных
межзеренных границ в процессах структурных превращений, появлению которых
предшествовало образование соответствующих специальных разориентаций между
компонентами деформационной текстуры. В материалах с ОЦК-решёткой формирование
текстуры рекристаллизации может быть объяснено подвижностью межзеренных границ
близких к специальной границе Σ9, и/или образованием зародышей рекристаллизации на
границах Σ3 и Σ11. В материалах с ГЦК-решеткой увеличение количества зерен с
ориентировкой близкой к (100)[001], предполагается результатом преимущественного
роста границ близких к Σ25b.
7. Установлена текстура по всей толщине листа малоуглеродистой
низколегированной трубной стали типа 06Г2МБ после ТМСР и последующих
термообработок, включающих двойную фазовую перекристаллизацию αТМСР → γ → αТО
(где αТО – бейнит или феррит). Показано, что основной объем материала (90%) после ТМСР
характеризуется текстурой, состоящей из набора компонент: две сильно выраженные
ориентировки из {112}<110>, рассеивающиеся до {113}<110>; сравнительно слабые – две
из {111}<110>, две из {111}<112> и (001)[110].
8. Установлено, что в образцах малоуглеродистой низколегированной трубной
стали со структурой, сформированной в результате ТМСP, при дальнейшей их термической
обработке наблюдается выраженная текстурная наследственность. Механизм данной
текстурной наследственности, может быть реализован через воспроизводство при каждом
фазовом переходе специальных разориентаций-специальных границ типа Σ3 и Σ11, которые
формируются между стабильными ориентировками аустенитных зерен в процессе горячей
прокатки при ТМСР.
9. Установлено, что образование расщеплений при разрушении
малоуглеродистых низколегированных трубных сталей с бейнитной структурой,
полученных после ТМСР, связано с наличием в материале кристаллографической текстуры,
формирующейся в процессе горячей деформации и последующего γ→α сдвигового
превращения. За образование расщеплений ответственными являются, вытянутые в
направлении горячей прокатки, области с однородной ориентировкой (001)<110>.
10. Полученная в результате исследования информация о структурно-текстурных
состояниях, реализуемых при ТМСР в стали 06Г2МБ, была использована для построения
численной модели формирования структуры листов, прокатанных на стане 5000 (ПАО
«ММК»). На численную модель получен патент РФ на изобретение RU 2729801 C1.
Перспективы дальнейшей разработки темы исследования
Кристаллографическая текстура металлических материалов является
дополнительным ресурсом, позволяющим получить в изделиях и полуфабрикатах
улучшенный комплекс физических и механических свойств в определенных направлениях.
Термодеформационная обработка оказывает существенный вклад на формирование и
развитие текстуры, за счет деформационных и термических воздействий на материал на
материал. Учет эволюции текстуры, знание закономерностей ее преобразования, может
способствовать оптимизации процессов производства металлических изделий за счет
рационального выбора температурно-временных и деформационных интервалов
технологических операций.
Дальнейшее изучение других металлических материалов и изделий, подвергаемых
при их обработке деформационным и термическим воздействиям, с проверкой выполнения
установленных в данной работе законов текстурной наследственности является
перспективным для оптимизации известных технологий или разработки новых.
Полученные результаты экспериментов и теоретических расчетов позволят
сформулировать алгоритм прогнозирования текстуры стали при TMCP и соответственно
прогнозировать трещиностойкость изделия. Алгоритм предполагает: 1) выявление на
каждой стадии обработки основных компонент текстуры; 2) установление специальных
разориентаций между основными кристаллографическими ориентировками; 3) расчет
основных текстурных компонент структурных или фазовых превращений с учетом
выполнения определенных ориентационных соотношений.
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ФП – фазовые превращения;
ОС – ориентационные соотношения между кристаллическими решетками, выполняющиеся
при фазовых превращениях;
ГЦК – гранецентрированная кубическая решетка;
ОЦК – объёмно-центрированная кубическая решетка;
ТМСР (Thermo Mechanical Control Processing) – вид обработки, заключающийся в
контролируемой прокатке с управляемым ускоренным охлаждением;
Ориентационная микроскопия (EBSD) – метод определения пространственной ориентации
кристаллической решетки в локальных областях, основанный на дифракции обратно
рассеянных электронов (Electron Back-Scattered Diffraction);
ФРО (ODF) – функция распределения ориентировок (orientation distribution function);
ППФ (DPF) – прямая полюсная фигура (direct pole figure);
ОПФ – обратная полюсная фигура;
ЭДУ (γSFE) – энергия дефекта упаковки;
НП (RD) – направление прокатки (rolling direction);
НН (ND) – направление нормали к плоскости прокатки (normal direction);
ПН (TD) – поперечное направление (transverse direction);
К∗∗ – категория прочности, где **
соответствует минимальному гарантированному
значению временного сопротивления сталей в поперечном направлении, выраженному в
килограмм–силах на квадратный миллиметр;
Σn (где n=3, 5, 7, …) – обозначение специальных разориентаций между двумя соседними
зернами и кристаллографически обусловленных межкристаллитных границ находящихся в
данных специальных разориентациях. Специальные разориентации – взаимные
расположения двух кристаллических решеток, совмещенных в общем узле, при некоторых
дискретных поворотах которых возникает трехмерная решетка совпадающих узлов (РСУ).
Отношение объемов элементарных ячеек решетки совпадающих узлов и исходной решетки
характеризуется параметром Σn – обратной пространственной плотностью совпадающих
узлов, где n принимает значение 3, 5, 7, 9 и т. д., т. е. совпадает каждый третий, пятый и т. д.
узел кристаллических решеток.
ЭАС – электротехническая анизотропная сталь (трансформаторная сталь, CGO, Hi-B);
ДОЭ – дифракция отражённых электронов.
Читать «Особенности формирования текстуры металлических материалов с ОЦК и ГЦК решетками при термодеформационной обработке : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук : 05.16.01»
Помогаем с подготовкой сопроводительных документов
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!
0 (13 отзывов)
4.4 (59 отзывов)
4.8 (1033 отзыва)
4.8 (13 отзывов)
4.7 (96 отзывов)
4.3 (248 отзывов)
4.9 (298 отзывов)
4.7 (18 отзывов)
4.4 (93 отзыва)
