Инструменты и методы оперативного управления обеспечением материальными ресурсами машиностроительных предприятий с разнотипным динамичным производством

Разработана концепция ОУОМР, позволяющая по единым методам и алгоритмам осуществлять оперативное планирование, учет, контроль, анализ и регулирование обеспечения материальными ресурсами машиностроительных предприятий с разнотипным производством, динамичным воздействием внешней и внутренней среды, направленная на повышение оптимальности, оперативности, детализацию расчетов с целью
своевременного обеспечения и использования материальных ресурсов в требуемом количестве и качестве.
В условиях экономической и политической нестабильности, пандемии, колебаний курса рубля, затруднения международных торговых отношений и работы транспорта, непредсказуемости положения многих поставщиков трудно спрогнозировать спрос на продукцию предприятия. Неотложная задача всех организаций сегодня ‒ оперативно и эффективно адаптироваться к изменяющимся условиям, в первую очередь к динамичному изменению спроса на продукцию предприятий, непрогнозируемым изменениям в обеспечении материальными ресурсами. С кибернетической точки зрения под динамичностью производства подразумевается постоянное изменение спроса на изготавливаемую продукцию по номенклатуре, срокам и количеству, а также совершенствование технологии изготовления, используемых материалов, конструктивных особенностей продукции.
Таким образом, современные машиностроительные предприятия нуждаются в концепции системы оперативного управления, позволяющей по единым методикам и алгоритмам осуществлять оперативное планирование, учет, контроль, анализ и регулирование обеспечения материальными ресурсами, учитывающей динамичность и сочетание единичного и серийных типов производства.
Сущность предлагаемой концепции заключается в ОУОМР на основе единого подхода, включающего в себя применение календарного плана-графика (КПГ) обеспечения материальными ресурсами и расчет календарно-плановых нормативов (рисунок 1), который позволяет повысить детализацию расчетов, оперативность принятия решений в своевременном обеспечении материальными ресурсами в требуемом количестве и качестве.
Для ОУОМР предлагается рассчитывать календарно-плановые нормативы обеспечения материальными ресурсами (например, потребность в материальных ресурсах на период планирования). Для расчета нормативов возможно применение метода MRP, с помощью которого устанавливаются календарные сроки поставки на основании главного календарного плана производства (ГКПП). Однако, установление зоны стабильности на внесение изменений в ГКПП лишает метод необходимой гибкости.
В рамках исследования ОУОМР разработана схема, показывающая взаимосвязь этапов управления и основные элементы управления (рисунок 2).
2) Предложена методика составления календарных планов–графиков обеспечения материальными ресурсами разнотипных машиностроительных предприятий при динамике спроса (по номенклатуре, количеству, комплектности и срокам) их продукции и использовании материальных ресурсов в производстве, характеризующаяся оперативностью корректировки планов поставки с целью своевременности обеспечения материальными ресурсами.
Внешняя среда
Цель системы ОУОМР – достижение тактических и оперативных производственных планов предприятия за счет организации эффективного управления материальными ресурсами, направленного на рациональное использование всех ресурсов предприятия
Внутренняя среда
Субъекты управления:
специалисты планового отдела производства, сотрудники отдела
Функции управления обеспечения материальными ресурсами:
снабжения
1. Планирование потребности в материальных ресурсах,
2. Оперативный учет прихода материальных ресурсов, уровня запасов, отпуска в производство,
3. Контроль выполнения плановых значений,
4. Анализ причин отклонений,
5. Регулирование параметров поставки, уровня запасов, расхода
материальных ресурсов в производство
Объекты управления: производственный процесс, материальные ресурсы
Вход:
ГКПП, потребности рынка, уровень запасов на складе и в производстве, ресурсы предприятия
Выход:
Готовая продукция в соответствии с ГКПП, параметры поставки, регулирование отклонений
– иерархическая система оперативного контроля и регулирования (управление по отклонениям),
– оценка эффективности ОУОМР
Дополнительные факторы:
– разнотипное производство,
– динамичное производство,
– стохастический спрос
Теоретико-методологическая база
Инструменты: MRP, VMI, JIT, консолидация и централизация обеспечения материальными ресурсами, аутсорсинг, цифровизация и другие
Методы: эвристические алгоритмы, системный анализ, многофакторное корреляционно-регрессионное моделирование, метод динамики средних, кластерный анализ, метод прямого счета, статистическое прогнозирование, экспертная оценка, производство «на склад», «на заказ», «по точке заказа», минимум-максимум, АВС, XYZ-анализ
Рисунок 1 – Концептуальная система управления обеспечением материальными ресурсами
Классические модели календарного планирования обеспечения материальными ресурсами исходят из равномерной среднедневной потребности в материальных ресурсах. Однако, потребность в материалах, как правило, имеет большую вариацию потребления в течение месяца, даже в течение недели, дня, поэтому при применении моделей с фиксированным размером или фиксированным ритмом партий потребуются большие страховые запасы, большая вероятность возникновения сверхнормативных запасов материальных ресурсов. Кроме того, изложенные модели календарного планирования обеспечения материальными ресурсами разработаны для условий, когда не учитываются оперативные отклонения фактических данных от запланированных.
На практике же возможны отклонения фактических показателей от запланированных по различным причинам: изменение интенсивности потребления материальных ресурсов, поставка материалов незапланированной партией (большей или меньшей), ошибки в учетных данных о количестве материальных ресурсов на складе, материалы в пути и т.п. Скорее всего будут иметь место различные сочетания этих причин. В машиностроении преобладает разнотипное производство, для которого выпуск продукции может отличаться по рабочим дням (неделям). Разработанная методика позволяет достичь более точного планирования поставок, вовремя выявить возникающие отклонения и регулировать дальнейший ход поставок. Научной новизной предлагаемой методики является системный подход, учитывающий особенности управления обеспечением материальными ресурсами машиностроительного предприятия, характеризующийся оперативностью корректировки планов с целью своевременности обеспечения материальными ресурсами.
Нормативы (запасов, ритмов и размеров партий поставки, норм расхода материалов и др.)
1. Оперативное планирование обеспечением материальными ресурсами
1.2. Оперативное календарное планирование
Обеспечение материальными ресурсами
Составление КПГ:
– составление заявки; – погрузка;
– транспортировка;
– и другие.
Загрузка ресурсов
Сравнение плановых и фактически данных поставки
Транспортная накладная
Готовая продукция
Запасные части
Незавершён- ное производство
Складское хозяйство
Транспортное хозяйство
Рисунок 2 – Схема оперативного управления обеспечением материальными ресурсами
На рисунке 3 представлен предлагаемый календарный план-график обеспечения материальными ресурсами, наглядно демонстрирующий методику. По каждой номенклатурной позиции материальных ресурсов ведутся три строки: в первой указывается дневная потребность материальных ресурсов; во второй – потребность в материальных ресурсах на каждый рабочий день нарастающим итогом с начала месяца; в третьей – график поставки партий данного материального ресурса: над чертой в числителе указывается размер партии материального ресурса, в знаменателе – планируемое количество поставляемых материальных ресурсов нарастающим итогом с начала месяца. Поставка очередной партии материалов должна быть в рабочий день, когда поставляемое по плану количество материальных ресурсов сравняется с потребным (с начала месяца нарастающим итогом).
Типоразмер Количество Размер партии
Остаток на начало следующего месяца
материаль- ных ресурсов
0533-01
материаль- ных ресурсов на складе
поставки материальных ресурсов
Показатели план- графика
Потребность за деньфакт Потребность нарастающим итогомфакт
План-график обеспечения материальными ресурсами по рабочим дням за месяц
10 10 10 15 15 2 3 5 0 8 12 15 10 10 3 3 5 0 4 8 9 10 2 10 20 30 45 60 62 65 70 70 78 90105115125128131136136140148157167169
Итого за месяц
Рабочие дни
1
3
4
8
10
11
15
17
18
22
24
28
29
31
50/ 70 50/ 120
Рисунок 3 – Календарный план-график обеспечения материальными ресурсами
План-график
50/ 170
50/ 220
2. Учет
3. Контроль
4. Анализ отклонений, выработка рекомендаций
5. Регулирование
1.1. Оперативное объемное планирование
Корректировка КПГ
Составление нового КПГ
50
51
С помощью такой методики можно вести учет фактического обеспечения материальными ресурсами, контроль за выполнением плана обеспечения материальными ресурсами по срокам и количеству, анализировать величины и причины отклонений, оперативно корректировать потребность в материальных ресурсах на день и нарастающим итогом с начала месяца, определять срок поставки очередной партии с учетом фактического хода поставки материальных
ресурсов. Данная таблица лишь иллюстрирует методику, которую из-за трудоемкости практически целесообразно внедрять только при применении IT- систем. В результате точнее определяются сроки поставки материальных ресурсов, исключаются их сверхнормативные запасы и дефицит.
При использовании изложенной методики составления КПГ обеспечения материальными ресурсами определение потребности предприятия в материальных ресурсах на каждый день (другой плановый период с постоянным ежедневным потреблением, например неделю) осуществляется на основе ГКПП – выпуска изделий предприятием. ГКПП составляется с учетом требований маркетинга (потребности потребителей в изделиях по количеству и срокам), логистики (транспортировки), производства (концентрации непрерывного выпуска одинаковых или однородных изделий) и др.
По данным фактической инвентаризации, документального учета или данных информированной системы определяется количество материальных ресурсов на начало месяца на предприятии. На основе этих данных с учетом ежедневной (переменной) потребности предприятия в материальных ресурсах определяется срок поставки первой партии материалов Д1 как
М =∑ДнМдн, (1) скл к=1 к
где Мскл – количество материальных ресурсов на складе на начало месяца, ед. изм; Мднк – среднедневная потребность в материальных ресурсах в к-й день; k=1, …, K – индекс рабочего дня.
Размер партий поставки материалов при этом принимается нормативным (установленным). Срок поставки второй и последующих партий материальных ресурсов определяется как
2 = ∑Д2 Мднк, (2) к=Д1
3 = ∑Д3 Мднк и так далее, где ni – номер партии материальных ресурсов, к=Д2
равной установленному размеру.
С учетом партионности поставки материальных ресурсов уточняется
количество материальных ресурсов, которое надо поставить за месяц как
Ммес = К ∗ , (3)
где Kn – количество партий материальных ресурсов, которое должно быть поставлено за месяц, партий; n – размер партии поставки материальных ресурсов, ед. изм.
На сегодняшний день большинство организаций работает с проверенными поставщиками с помощью рамочных договоров. Поэтому вопрос определения размера партии поставки является важным и имеет большое значение при планировании потребности в оборотных средствах, затратах на поставку и хранение материалов. Несмотря на то, что на практике размеры партий поставок материальных ресурсов чаще всего устанавливаются на основе опыта, знаний, интуиции специалистов менеджмента различных уровней управления предприятием, в работе даны рекомендации по учету дополнительных факторов.
3) Усовершенствованы методы определения потребности машиностроительных предприятий и их подразделений в материальных
ресурсах, расчета и корректировки оптимального размера партии поставки материалов, учета расхода материальных ресурсов в производстве с применением нормативного метода, иерархической системы оперативного контроля и регулирования движения материальных ресурсов на предприятии с необходимыми резервами.
Планирование потребности в материальных ресурсах (покупных полуфабрикатах и готовых комплектующих изделиях) является одной из наиболее важных функций обеспечения предприятия материальными ресурсами. Излишняя потребность приводит к увеличению запасов материальных ресурсов, «замораживанию» в них оборотных средств, увеличению затрат на хранение, повышению вероятности появления неликвидных материальных ресурсов. Заниженная потребность приводит к дополнительным затратам в связи с поиском поставщиков, заключением договоров, поставкой материальных ресурсов маленькими партиями на менее выгодных условиях (по цене материальных ресурсов, транспортных тарифов и т.д.).
При определении стратегической потребности в материальных ресурсах на плановый период (год, квартал) применяются различные методы: прямого счета, статистического прогнозирования, по заявкам подразделений.
Потребное количество материальных ресурсов ρ-го типоразмера на год Мρ на машиностроительных предприятиях может определяться по каждой номенклатурной позиции как
Мρ = Мп.пρ + Мз.чρ + Мн.пρ + Мр.эρ, (4) где Мп.пρ, Мз.чρ, Мн.пρ и Мр.эρ, – потребность в материальных ресурсах ρ-го
типоразмера соответственно на производственную программу предприятия, выпуск запасных частей, пополнение незавершенного производства, ремонтно- эксплуатационные и хозяйственные нужды, ед. изм.
В свою очередь потребность в материальных ресурсах ρ-го типоразмера на производственную программу предприятия Мп.пρ рассчитывается на прогнозируемый план выпуска изделий (производственную программу) по формуле
М =∑ , (5) п.пρ =1
где Nm – количество изделий m-го наименования, планируемых к выпуску за год, шт.; m=1,…,М – индекс наименования изделий; М – общее число наименований изделий.
Прогнозируемый выпуск изделий на год и нормы расхода материальных ресурсов на изделия часто сначала устанавливаются в укрупненной номенклатуре. Тогда потребность в материальных ресурсах η-й укрупненной группы материальных ресурсов на производственную программу предприятия рассчитывается как
М =∑ , (6) п.п =1
где – количество изделий s-й укрупненной группы в производственной
программе предприятия, шт.; – норма расхода материальных ресурсов η-й позиции номенклатуры сводных норм расхода материалов на одно изделие s-й
укрупненной группы, которая определяется как средневзвешенная норма расхода материалов на изделия, входящие в η-ю укрупненную группу (семью) изделий по формуле
изделий, входящих в s-ю укрупненную группу (семью) изделий, шт.; Gηm – норма расхода материальных ресурсов η-й позиции номенклатуры сводных норм расхода материальных ресурсов, ед. изм.
Количество материальных ресурсов к заказу (заявке) Мзρ определяется как Мз = М + З − Мо , (8) где Зρ – норма среднего переходящего запаса по материальному ресурсу ρ-го
типоразмера, ед. изм.; Моρ – ожидаемый остаток материальных ресурсов на конец года, который определяется исходя из наличия материальных ресурсов на предприятии на день расчета, недопоставленного материала до конца года и планируемого расхода материальных ресурсов до конца года, ед. изм.
Комплексный подход к ОУОМР предусматривает увязку оперативного учета хода обеспечения материальными ресурсами с учетом расхода материальных ресурсов в производство. Большое значение имеет правильное решение организационных вопросов оперативного учета и связи его с вопросами экономического стимулирования организации и выполнения процесса обеспечения материальными ресурсами предприятия.
Для оперативного ликвидирования отклонений рекомендуется формирование четырех видов резервов: резервы сроков, материальные, организационные и моральные.
Система оперативного регулирования должна быть достаточно гибкой, чтобы правильно реагировать на отклонения и работать с определенными допусками. С этих позиций все отклонения можно разбить на следующие три группы:
1) допустимые отклонения в сроках поставки, количестве и качестве поставленных материальных ресурсов, которые следует учитывать при размещении следующего заказа на поставку;
2) отклонения, которые могут быть устранены без корректировки КПГ поставки, например, небольшой процент брака в партии, задержка в поставке в течение суток, компенсируемые за счет страховых запасов;
3) отклонения, требующие дополнительных ресурсов для их устранения или пересмотра КПГ поставки.
Предлагается создание иерархической системы оперативного контроля и регулирования обеспечения материальными ресурсами (рисунок 4), в которой на каждом уровне управления (сотрудник службы материально-технического снабжения (МТС), руководитель службы МТС, руководители других подразделений, директор предприятия) устанавливаются регулируемые виды и пределы отклонений, сроки их устранения и необходимые для этого резервы. Информация об отклонениях и передаче управления на более высокий уровень
∑М
= =1 , (7) ∑М
=1
где s – индекс укрупненной группы (семьи) изделий; М – число наименований
производится, если отклонения не могут быть ликвидированы за счет резервов данного уровня. Это уменьшает потоки информации между уровнями управления, освобождает руководителей вышестоящих уровней от текущей оперативной работы и позволяет им больше заниматься проблемами перспективного планирования.
Рисунок 4 – Иерархическая система оперативного контроля и регулирования ОУОМР
4) Определены основные направления и выработаны рекомендации цифровизации основных этапов оперативного управления обеспечением машиностроительных предприятий материальными ресурсами, роботизации программного обеспечения управления обеспечением материальными ресурсами.
Качество и эффективность оперативного управления логистическими процессами, особенно оперативного регулирования во многом определяются своевременностью фиксирования отклонений от нормального хода производства, оперативного сбора, передачи и обработки информации, необходимой для оперативного регулирования. Подчеркивается, без обеспечения необходимой информацией в режиме реального времени сложно будет реализовать изложенные выше концептуальную систему и методику
составления КПГ обеспечения материальными ресурсами. Существующие автоматизированные системы управления, как правило, максимально ограничиваются ведением ежедневного оперативного учета и сменно-суточного планирования. Это, хотя и повышает качество и эффективность оперативного управления, приводит к временному отставанию оперативности регулирования хода производства от возникающих отклонений. Необходима разработка автоматизированной системы управления реального режима времени, возможность внедрения которой появилась с развитием средств цифровизации.
Цифровизация общества и развивающаяся на ее основе четвертая промышленная революция базируется на применении широкого ряда цифровых технологий: интернета вещей, киберфизических систем, искусственного интеллекта, нейронных сетей, облачных и квантовых технологий, робототехники, 3D-печати, искусственного интеллекта и других. Для создания интегрированной цифровизации всей цепи поставок от поставщика материалов до потребителей готовой продукции требуется создание в цепи поставок общего информационного и коммуникационного пространства.
Автором выделены основные укрупненные этапы управления обеспечением материалами: планирование потребности в материалах и количества материалов к заказу; поиск, анализ и выбор поставщиков, проверка их благонадежности; заключение договоров с поставщиками; оперативное управление обеспечением материальными ресурсами; оперативный учет и контроль движения материалов на складах; оперативное управление снабжением материалами подразделений предприятия. На всех этапах были отобраны средства цифровизации имеющие широкое применение (рисунок 5).
В качестве основных направлений цифровизации, применяемых в управлении обеспечением материальными ресурсами, автором выделяются Big data, IoT, электронный документооборот (ЭДО) и др. С учетом IoT в режиме реального времени осуществляется оперативное динамичное регулирование хода логистических процессов. Отмечается, что применение IoT позволяет гибко реагировать на различные «возмущающие» факторы: внешние (новые заказы, изменение количества, сроков, комплектности выпускаемых изделий, несвоевременная поставка материалов и т.д.) и внутренние (изменение доступности ресурсов: материалов, заготовок, технологии, выход или снижение производительности оборудования) в течение времени, необходимого для выработки управляющих решений. Таким образом устраняется известный недостаток MRP – недостаточная оперативность и гибкость.
Развитие ЭДО, эволюция интернет вещей и сетевых технологий, киберфизических систем, Big Data, интеллектуальных систем управления и других ресурсов цифровизации способствуют созданию цифровых двойников (digital twin) логистики, которые позволяют имитировать и прогнозировать будущие ситуации в режиме реального времени.
Для повышения оперативности и оптимальности ОУОМР повышается актуальность применения RPA-систем. В обеспечении материальными
1. Планирование потребности в материалах
2. Поиск, анализ и выбор поставщика
3. Заключение контракта с поставщиком
4. Оперативное управление обеспечением материальными ресурсами
5. Оперативный учет, контроль и анализ движения материалов на складах
6. Оперативное управление обеспечением материалами подразделений предприятия
– MRP, ERP- системы;
– Big data;
– RPA-системы; – IoT.
– ЭТП;
– маркетплейсы;
– RPA-системы;
– проверка статуса поставщика.
– ЭДО;
– IoT;
– RPA-системы;
– MRP, VMI, LP, JIT; – Big data.
ЦИФРОВИЗАЦИЯ
Рисунок 5 – Основные стадии управления обеспечения материальными ресурсами и цифровизация
ресурсами применение программных роботов служит для сокращения времени, затрачиваемого специалистами по снабжению на большое количество повторяющихся процессов: сбор потребностей от подразделений, поиск ценовой информации, запрос и контроль получения коммерческих предложений, проверка реквизитов контрагента, отслеживание статуса заявок на закупку и др. Программные роботы способны извлекать из документов, полученных от поставщиков, информацию о стоимости товаров и услуг, сроке поставки, условиях оплаты. При роботизации объемных бизнес-процессов время, затрачиваемое на их выполнение, сокращается, и специалисты по закупкам могут перераспределить усилия на решение стратегических задач.
5) Выработаны основные положения и инструменты, а также произведены трансформация и реинжиниринг бизнес–процессов по основным этапам разработанной системы ОУОМР в условиях цифровизации, направленные на использование и эффективность применения предлагаемых методов и инструментов.
Моделирование бизнес-процессов организации можно проводить двумя способами: собственными силами и с привлечением консалтинговых фирм. Преимуществом консалтинга является профессионализм и скорость работы, недостатком можно выделить внушительную стоимость, часто незнание специфики исследуемой отрасли. К положительным факторам моделирования собственными силами относится полнота информации, участники бизнес- процессов знают все тонкости процессов и способны предоставить необходимую информацию, такой способ значительно дешевле. Необходимо найти мотивацию для сотрудников, так как к их основным обязанностям добавятся новые, более того этот способ предусматривает значительную трату времени, так как работа
– IoT;
– WMS;
– Big data.

будет выполняться непрофессионалами, возможны ошибки в организации процесса.
Автором были выделены ключевые бизнес-процессы ОУОМР машиностроительного предприятия с разбивкой на основные, обеспечивающие бизнес-процессы и управления, представленные на уровне подразделения и рабочего места. Для успешного функционирования бизнес-процессов необходимо регулярно проводить их анализ и выявлять места, которые можно усовершенствовать, регулярно обновлять регламенты работ и следить за бесперебойной работой сотрудников.
6) Разработаны методические рекомендации по централизации ОУОМР машиностроительных предприятий, консолидации обеспечения материальными ресурсами группы взаимосвязанных предприятий, аутсорсингу материального обеспечения предприятия в условиях цифровизации и обосновано их применение.
Сегодня машиностроительным предприятиям необходимо применять различные инструменты, направленные на снижение затрат и повышение гибкости управления. В условиях повышения уровня автоматизации процессов на предприятиях и внедрением цифровых технологий в качестве основных инструментов автором предлагается применение консолидации и централизации обеспечения материальными ресурсами машиностроительных предприятий и передачи части бизнес-процессов по управлению обеспечения материальными ресурсами на аутсорсинг.
Консолидация обеспечения материальными ресурсами, как правило, производится для взаимосвязанных предприятий, для группы филиалов одного предприятия, при централизованном обеспечении нескольких предприятий, закупающих однотипные материальные ресурсы, через крупные высокопроизводительные логистические (распределительные) центры. Автором разработана концептуальная модель организации консолидированного обеспечения материальными ресурсами, учитывающая выбор организатора закупки, договорные отношения между участниками, место поставки материальных ресурсов (рисунок 6).
Другим вариантом сокращения дублирующих функций в организации предлагается централизация обеспечения материальных ресурсов на предприятии. В этом случае целесообразно ставить вопрос о создании центра на предприятии, включающего отделы: закупочный, производственный, сбыта транспортный и складское хозяйство во главе с директором по логистике. Это позволяет достичь высокого уровня качества коммуникаций между сотрудниками, а благодаря разработке общей стратегии и постановки общих целей, значительно повысить уровень мотивации и вовлеченности персонала.
Сокращение затрат, повышение эффективности деятельности и достижения показателей организаций-лидеров при бенчмаркинге по ОУОМР возможно при передаче части функций по управлению обеспечением материальными ресурсами специализированным компаниям. В работе даны
Положение о создании
Договорные отношения:
1. Договор посреднических услуг (агентский договор, договор комиссии)
2. Подрядный договор
3. Договор купли-продажи (поставки)
Выбор участников закупки
Функции по закупке
БЛОК ЗАКУПКИ
Выбор организатора
1. Основное предприятие, материнская компания
закупки
2. Дочернее
предприятие
Права и обязанности органи3з.аАтуотрсаорсер
1. Определение потребности
2. Формирование лота на закупку
1. Распределительный центр
2. Дочернее предприятие
3. Организатор закупки
4. Поставка товара
3. Выбор поставщика
Трансфертное ценообразование
Рисунок 6 – Концептуальная модель организации консолидации обеспечения материальными ресурсами
практические рекомендации по выявлению факторов, влияющих на принятие решения о передаче на аутсорсинг, сформулированы основные преимущества и риски, которые могут возникать при применении аутсорсинга материального обеспечения.
7) Разработана иерархическая система ключевых показателей результативности KPI внедрения предлагаемой системы ОУОМП, направленных на обеспечение эффективности использования новых методов и инструментов путем оптимизации, оперативности, детализации расчетов с целью обеспечения своевременной поставки и эффективного использования материальных ресурсов.
Для повышения эффективности и оперативности управления обеспечения материальными ресурсами необходимо выделить показатели, позволяющие контролировать процесс поставки материалов и мотивирующие работников на бесперебойную поставку материалов с соблюдением качества и минимизацией логистических затрат. Кроме того, важным инструментом, оптимизирующим ОУОМР, является цифровизация. Следовательно, должны рассчитываться показатели, оценивающие уровень применения цифровых инструментов в управлении обеспечением материальными ресурсами. По результатам анализа автором предлагается использование показателей представленных в таблице 1.
Таблица 1 – Показатели оценки эффективности управления обеспечением материальными ресурсами
Показатель Формула
Пояснение
Показатели по отклонениям
Коэффициент срочной закупки
Кэз = эз,
где Nэз – количество срочных закупок за фиксированный период времени; Nп- общее количество закупок за фиксированный период времени
п
Отражает количество незапланированных заказов, чаще всего возникает при неправильном прогнозировании и планировании потребности. Срочные закупки обычно совершаются по более высоким ставкам
Уровень брака в поставках материальных ресурсов
Кб = б ,
где Nбi – общее количество некачественных материалов, поставленных i-м поставщиком; Ni – общее количество проверенных закупленных МР у i-го поставщика

Уровень брака полезен при оценке индивидуального качества поставщика, обычно выражается в количестве дефектов на миллион. Можно измерить частоту дефектов, типа дефекта, чтобы получить практическую информацию о производительности поставщика
Индекс совершенного заказа POI (perfect order index)
=( − )∗( − )∗ п зад п комп
( − ), п ош
где Nп – количество поставок за период; Nзад – количество поставок с нарушением времени поставки; Nкомп – количество поставок с ошибками в количестве поставляемых материалов; Nош – количество поставок с повреждениями или проблемами в сопроводительных документах
Учитывает своевременность доставки (OTD), укомплектованность поставляемых материальных ресурсов (доставлены в количестве, соответствующем сопроводительным документам) и безошибочность (отсутствие повреждений груза, наличие всех сопроводительных документов)
Доля поставок, вызвавших нарушения в плановом ГКПП в общем объеме поставок
Кнкпп = нкпп ∗ 100, п
где Nнкпп – количество поставок, которые вызвали нарушения в запланированном графике производства за период
Нарушение хода производственного процесса приводит не только к простоям оборудования, дополнительным затратам, но и штрафным санкциям за задержку поставок готовой продукции, а иногда и к потере клиентов
Показатели применения инструментов цифровизации
Доля закупок по интернет тендерам/ конкурсам, через ЭТП (Кт)
Кт= т,
где Nт – количество поставок, размещенных через ЭТП, Nз – количество поставок за период
з
Сокращение времени на проверку статуса, посредством предварительной аккредитации на ЭТП, покупка материальных ресурсов по минимальной стоимости
Доля поставщиков, применяющих электронный документооборот (Кдо)
Кдо = до,
где Nдо – количество поставщиков, применяющих электронный документооборот, Nп – общее количество поставщиков за период
п
Сокращает количество ошибочных документов и время размещения заказа
Доля поставок с применением отслеживания IoT (Кi)
К = о,
где Nо – количество поставок с применением отслеживания
з
Повышает оперативность отслеживания поставки, соблюдения условий доставки
Доля поставщиков, проверенных на статус благонадежных через онлайн сервисы (Кс)
Кс= с,
где Nс – количество поставщиков, проверенных онлайн
п
Сокращение времени принятия решения о благонадежности поставщика
Основные задачи ОУОМР – получение необходимого количества материальных ресурсов в нужное время. Таким образом, отклонение поставок по количеству и датам поставок приводит дополнительным затратам на закупку и поставку материалов и/или нарушает бесперебойную работу производственных цехов и участков. Предлагается использовать интегральный показатель, учитывающий одновременно два вида отклонений: коэффициент выполнения плана поставок (Kвпп),
∑ ∑ |Δ | ∑ ∑ ∗|ΔД|
К =(1− =1 =1 )∗(1− =1 =1 ), (9)
впп ∑ ∑ ∑ ∑ Д =1 =1 =1 =1
где niƞ – плановый размер ƞ-й партии, шт.; Дiƞ – срок поставки ƞ-й партий, дн.; ∆niƞ и ∆Дiƞ – отклонения от планового размера партии и планового срока поставки ƞ-й партии материальных ресурсов i-го наименования; Н и Н* – число партий материальных ресурсов в отчетном периоде, по которым имеются отклонения соответственно от плановых размеров и сроков поставки материалов.
На первых порах при внедрении показатель Квпп можно рассчитывать только по одной из составляющих: по размеру партии поставки или по дате поставки. Показатель Квпп целесообразно рассчитывать ежемесячно, так как он дает информацию о выполнении плана и обеспечивают синхронную работу предприятия. На основании полученных ежемесячных расчетов может выполняться премирование сотрудников отдела закупок.
Иерархической системой управления по целям является система KPI, которая также имеет иерархическую структуру. KPI деятельности отдельных сотрудников или подразделений более низкого уровня управления должны быть направлены на достижение целей подразделений более высокого уровня и самой организации, позволять отслеживать эффективность каждого процесса.
Традиционно на предприятиях рассчитывается план поставок на месяц в стоимостном выражении Сk исходя из потребности в материальных ресурсах на месячную производственную программу завода как
=∑ ∗ , (10) =1
где i=1,…,I – индекс наименования материального ресурса; I – число закупаемых наименований материальных ресурсов, шт.; Nik – количество материальных ресурсов i-го наименования, которое должно быть поставлено в k-м месяце, шт.; Ci – затраты на обеспечение i-м материальным ресурсом, руб.
Часто Сk определяется по отдельным заказам, агрегированным группам изделий, отдельно по поставкам материальных ресурсов для запасных частей и другим видам материалов предприятия, т.е. осуществляется определенная детализация показателя. Для повышения оперативности управления рассчитывается процент выполнения месячного плана обеспечения материальными ресурсами в стоимостном выражении Рkd на d-й рабочий день с
21

начала k-го месяца:
где Ckd –затраты на поставку материальных ресурсов на d-й рабочий день с
начала k-го месяца, равные
при этом плановый процент на d-й рабочий день составит
= ⁄ ∗100, (11)
=∑ ∗ , (12) =1
=100⁄ ∗100 (13) пл
Повышение оперативности расчета этих показателей способствует своевременности их анализа, принятия соответствующих управленческих решений, что повышает равномерность обеспечения материальными ресурсами, работы цехов и предприятия в целом.
Предложенная методика ОУОМР была апробирована в АО «Пер Аарслефф» и в результате предложенных мероприятий по совершенствованию управления обеспечением материальными ресурсами возможно сокращение годовых затрат. Экономический эффект от внедрения системы ОУОМР по предложенным мероприятиям составит до 1,8 млн. рублей в год.
Ш. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ (ЗАКЛЮЧЕНИЕ)
В настоящее время одной из приоритетных задач экономики РФ является развитие машиностроительных предприятий с применением цифровых технологий для повышения уровня производительности труда, импортозамещения, которое находится на низком уровне. Интегральная задача по развитию отрасли в нестабильных политических и экономических условиях, пандемии, может быть решена при наличии и применении систем оперативного управления предприятием. Поскольку затраты на материальные ресурсы могут составлять до 60% от общих затрат, представляется, что ОУОМР поможет предприятиям снизить затраты предприятия и обеспечить быстрый отклик на изменения рынка. В результате решения задач, поставленных в диссертационном исследовании, сформулированы следующие основные научные выводы и рекомендации.
Исследование теоретических и применяемых на практике систем ОУОМР показало, что они не учитывают разнотипное производство и динамику потребности в материальных ресурсах, требующую оперативного реагирования. На основании этого разработана концепция системы ОУОМР, предложена методика составления календарных планов-графиков обеспечения материальными ресурсами при динамике спроса (по номенклатуре, количеству, комплектности и срокам). Для оперативного, оптимального обеспечения машиностроительных предприятий материальными ресурсами усовершенствованы методы определения потребности машиностроительных предприятий и их подразделений, учета расхода материальных ресурсов в производство с применением нормативного метода. Для сокращения затрат, возникающих при отклонениях фактических показателей поставки от плановых, разработана иерархическая система оперативного контроля и регулирования,
устанавливающая регулируемые виды и пределы отклонений, сроки их устранения и необходимые резервы.
В рамках диссертационного исследования разработана концептуальная модель консолидации обеспечения материальными ресурсами группы взаимосвязанных предприятий, а также разработаны методические указания по централизации ОУОМР машиностроительных предприятий и аутсорсингу материального обеспечения. Проведенная декомпозиция затрат должна являться основой для принятия решения о консолидации/централизации обеспечения материальными ресурсами.
Четвертая промышленная революция, развитие глобализационных процессов, повышение уровня автоматизации производства, сокращение времени вывода продукции на рынок требует внесения изменений в бизнес- процессы управления обеспечения материальными ресурсами и применения цифровых инструментов. Для использования и повышения эффективности применения предлагаемых методов и инструментов предложена трансформация и реинжиниринг бизнес-процессов основных этапов системы ОУОМР.
Для повышения эффективности производственного процесса и использования материальных ресурсов, а также своевременного обеспечения предприятия материалами разработана иерархическая система ключевых показателей результативности KPI предлагаемой системы ОУОМР, направленных на обеспечение эффективности использования новых методов и инструментов путем оптимизации, оперативности, детализации расчетов.