Оценка качества и пути снижения минимизации дефектов услуг неразрушающего контроля
Объектом исследования являются дефектные снимки, как результат радиографического контроля сварных швов. В ситуациях, когда прочность шва играет ключевую роль и недопустимы даже незначительные его дефекты, приходится задействовать пусть и затратные, но точные способы дефектоскопии. Именно к таким относится радиографический контроль сварных соединений.
Актуальность работы обуславливается тем, что с момента появления дефектов в работе организации, уменьшается прибыль во множество раз. Для того, чтобы предотвратить падение прибыли, нужно выявить дефекты и научиться их предвидеть и не допустить их появления. На примере контроля качества рентгенографических снимков соединительных швов, мы можем выявить несоответствия и разработать рекомендации для предотвращения появления дефектных снимков.
Введение ………………………………………………………………………………………………… 9
1. Виды контроля …………………………………………………………………………………… 11
1.1 Классификация видов контроля ……………………………………………………… 11
1.2 Преимущества и недостатки разрушающего и неразрушающего метода
контроля …………………………………………………………………………………………….. 13
2. Анализ услуг неразрушающего контроля …………………………………………….. 18
2.1 Радиографический метод контроля сварных швов …………………………… 18
2.2 Применение инструментов качества на примере процесса приёмочного
контроля рентгенограмм ……………………………………………………………………… 24
2.3 Анализ сильных, слабых сторон, возможностей и угроз лаборатории
неразрушающего контроля ………………………………………………………………….. 30
2.4 Результаты обработки данных ………………………………………………………… 42
2.5 Порядок проведения радиографического контроля ………………………….. 49
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение … 57
4.1 Предпроектный анализ ………………………………………………………………….. 57
4.2 Инициация проекта ……………………………………………………………………….. 69
4.3 Планирование проекта …………………………………………………………………… 72
4.4 Бюджет научного исследования ……………………………………………………… 78
4.5 Матрица ответственности ………………………………………………………………. 82
4.6 Реестр рисков ………………………………………………………………………………… 82
4.7 Оценка сравнительной эффективности исследования ………………………. 83
5. Социальная ответственность ………………………………………………………………. 91
5.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды …………………………………………………………………….. 91
5.2 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
производственной среды …………………………………………………………………… 109
5.3 Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание
которой может произойти через тело человека ……………………………………. 110
5.4 Факторы пожарной и взрывной природы ………………………………………. 112
5.5 Охрана окружающей среды ………………………………………………………….. 114
5.6 Защита в ЧС ………………………………………………………………………………… 116
5.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности …. 117
Заключение …………………………………………………………………………………………. 119
Список информационных источников …………………………………………………… 121
Приложение 1 ……………………………………………………………………………………… 123
Опыт передовых фирм наглядно показывает, что в условиях рынка
конкурентоспособность продукции достигается её высоким качеством и
неразрушающий контроль, в частности радиографический метод, как его
разновидность должны обеспечивать качество, надежность и безопасность
эксплуатации огромного числа самых разных технических объектов, в том
числе сварных швов трубопроводов.
Неразрушающий контроль – это сплошной контроль качества объектов,
после которого они могут быть использованы по прямому назначению. В
противоположность ему – разрушающий контроль служит для установления
фактического дефекта, определения его характеристик и корректировки
параметров неразрушающего контроля.
Приборы неразрушающего контроля за счет своих технических
характеристик позволяют с замечательной точностью контролировать
неотъемлемо важные параметры контролируемых объектов.
Объектом исследования являются дефектные снимки, как результат
радиографического контроля сварных швов. В ситуациях, когда прочность
шва играет ключевую роль и недопустимы даже незначительные его дефекты,
приходится задействовать пусть и затратные, но точные способы
дефектоскопии. Именно к таким относится радиографический контроль
сварных соединений.
Актуальность работы обуславливается тем, что с момента появления
дефектов в работе организации, уменьшается прибыль во множество раз. Для
того, чтобы предотвратить падение прибыли, нужно выявить дефекты и
научиться их предвидеть и не допустить их появления. На примере контроля
качества рентгенографических снимков соединительных швов, мы можем
выявить несоответствия и разработать рекомендации для предотвращения
появления дефектных снимков.
Работа посвящена оценке качества радиографического контроля и
поиску путей минимизации дефектов.
1. Виды контроля
Основанный на принципах просвечивания контролируемого участка
детали рентгеновскими или гамма-лучами, метод радиографического
контроля сварных швов – один из самых точных. Для обеспечения качества
оказываемой услуги, нужно управлять самим процессом и несоответствиями
этого процесса.
Снимки радиографического контроля являются конечным продуктом и
имеют свои требования для удовлетворения требований потребителя
(заказчика).
В данной работе были изучены теоретические аспекты и требования
нормативных документов к проведению рентгенографического контроля. Был
проведен приемочный контроль 34 архивов с разных месторождений, Исходя
из проведенной оценки были выявлены виды дефектов и рассмотрены стадии
на которых они могут возникнуть.
Для минимизации дефектов рентгенограмм были предложены ряд
мероприятий, таких как ужесточение требований к условиям,
предоставляемыми заказчиком, регламентирование процедуры аттестации
персонала внутри предприятия, а также увеличение частоты посещения
обучений дефектоскопистов, ужесточение входного контроля используемых
материалов.
Помимо анализа рентгенограмм и поиска путей минимизации их
дефектов в работе, в рамках раздела «Финансовый менеджмент,
ресурсоэффективность и ресурсосбережение», была проведена оценка
конкурентных технических решений, оценка готовности разработки к
внедрению, а также оценка сравнительной эффективности разработанной
методики.
Так же были рассмотрены возможные вредные и опасные факторы
производственной среды во время проведения исследования.
120
1. Пустоветова, И. К.. Менеджмент: учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 2 / И.К.
Пустоветова.–Омск:Изд-воОмГТУ.–92с..2007URL:
https://uchebnik.online/kniga-menedjment/kontrol-33830.html (Дата обращения
10.09.2018);
2. Доброскок Л.П / Стандартизация и контроль качества / учеб. Пособие
URL:https://studfiles.net/preview/2891487/page:30/(Датаобращения
10.09.2018);
3. Н. И. Кашубский, А. А. Сельский. Методы неразрушающего контроля:
учеб. пособие – Красноярск: Из-во ИПК СФУ – 108 с. 2009 URL:
https://docviewer.yandex.ru /view/ru (Дата обращения 10.09.2018);
4. Каневский, И.Н. Неразрушающие методы контроля: учеб. пособие /
И.Н. Каневский, Е.Н. Сальникова. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. – 243
с. ISBN; URL: http://masters.donntu.org/2009/kita/surova/library/article2.htm
(Дата обращения 10.09.2018);
5. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод (с Изменением N 1)
6. Информационный портал и сварке и пайке. Радиографический
контроль сварных швов [Электронный ресурс] URL: https://svarkaipayka.ru
(Дата обращения 10.09.2018);
7. В.К. Кулешов, Ю.И. Сертаков Практика радиографического контроля
учеб. пособие – Томск: Изд-во Томского политехнического университета,
2009 – 288 с. – URL: https://docviewer.yandex.ru/view (Дата обращения
10.09.2018);
8.ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых
трубопроводов. Контроль качества и приемка работ;
9. 1 Всеобщее Управление качеством: Учебник для вузов / О.П. Глудкин,
Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П.Глудкина.-М.: Радио и
связь, 1999.-600с.;
10. Н.А Гаврикова, Л.Р. Тухватулина, И.Г./ Видяев Финансовый
менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение – Томск: Из-
воТомского политехнического университета, 2014.-73с.
Последние выполненные заказы
Хочешь уникальную работу?
Больше 3 000 экспертов уже готовы начать работу над твоим проектом!